一种钛合金铸造成型脱蜡装置的制作方法

1.本实用新型涉及钛合金铸造技术领域，具体为一种钛合金铸造成型脱蜡装置。


背景技术：

2.在钛合金铸造工艺中，对于结构比较复杂的铸件，一般的工艺流程为：根据铸件的尺寸制作相应规格的蜡模，在蜡模上敷上耐火材料粉末，然后通过高温将蜡模化掉形成耐火材料浇铸腔体，耐火材料腔体经过高温焙烧后，将金属液注入耐火材料腔体内成型铸件，冷却后将耐火材料去除然后对铸件进行表面加工即可制得相应的铸件；
3.如申请号“cn201621472915.3”公开了一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括脱蜡室，所述脱蜡室顶部设有电机，所述脱蜡室顶部通过轴承固定有主轴，所述电机通过齿轮组与主轴连接，所述主轴延伸到脱蜡室内且端部固定有转盘，所述转盘上铰接有多个脱蜡盒，所述脱蜡盒包括盒体，所述盒体顶部固定有连杆，所述盒体内设有夹爪，所述盒体内壁环绕有电加热器，所述盒体侧面开设有活动小门，所述盒体底部设有不锈钢网，设有脱蜡盒，模壳固定在脱蜡盒内，在电加热的同时，脱蜡盒做旋转运动，通过离心力将残留的蜡液甩出，效率高且脱蜡效果好，但是该脱蜡装置还是存在以下问题：
4.该脱蜡装置通过离心力将蜡油甩出后通过出腊口排出，但是蜡油本身会凝结在装置主体的内壁上，随着蜡油凝结的程度增加，会造成后续的蜡油更难排出，从而很难实现长期工作，需要工作人员经常清理装置主体内壁的蜡油，增加了工作人员的工作量。
5.针对上述问题，在原有的脱蜡装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钛合金铸造成型脱蜡装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的脱蜡装置在将蜡油甩出时会凝结在装置主体内壁上的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括，
8.装置主体，其一侧开设有入料口，所述装置主体的内部设置有清理机构；
9.所述清理机构还包括，
10.延伸杆，其位于驱动杆的四周，所述延伸杆与所述驱动杆呈一体化安装；
11.辅助块，其位于所述延伸杆的上方，所述辅助块与所述延伸杆呈一体化安装，所述辅助块的高度与所述装置主体的内壁高度一致；
12.刮刀，其位于所述辅助块的一侧，所述刮刀与所述辅助块呈一体化安装，所述刮刀为半弧形，所述刮刀的大小形状与所述辅助块的大小形状一致
13.驱动电机，其位于所述装置主体的上方，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的四周连接有联动块，所述联动块的一侧设置有夹持机构；
14.优选的，所述夹持机构还包括，
15.承接板，其位于所述联动块的一侧，所述承接板与所述联动块呈一体化安装；
16.过滤网，其位于所述承接板的两侧，所述过滤网对称分布在所述承接板的上下两侧；
17.收纳块，其位于所述承接板的一侧，所述收纳块的中心点与所述承接板的中心点重合；
18.复位弹簧，其位于所述收纳块的内部，所述复位弹簧与所述收纳块的内部；
19.夹持块，其位于所述复位弹簧的一侧，所述夹持块通过所述复位弹簧与所述收纳块构成弹簧复位结构。
20.所述夹持块的一侧连接有连接橡胶，所述连接橡胶的下方连接有连接杆，所述连接杆的下方连接有清理块，所述夹持块与所述连接橡胶呈一体化安装，所述连接杆均匀等距分布在所述清理块的四周，所述清理块的大小形状与所述承接板的内壁大小形状一致。
21.优选的，所述连接橡胶的上方设置有限位块，所述连接橡胶与所述限位块的连接方式为滑动连接。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钛合金铸造成型脱蜡装置，
23.1、通过在装置主体的内壁设置有刮刀与辅助块，当利用离心力甩出蜡油时，刮刀与辅助块同样随着夹持机构转动而进行转动，从而对装置主体的内壁进行清理刮动，避免蜡油凝结在内壁上，减少工作人员清理装置主体的次数，提高装置主体的使用时长；
24.2、通过在装置主体的内部设置有夹持机构，从而利用夹持机构对需要进行脱蜡的钛合金材料进行夹持固定工作，保证脱蜡工作进行，并且在夹持机构的底部设置有清理块，清理块会随着工件进入取出来回滑动，从而辅助清理蜡油，避免蜡油凝结在过滤网的上方，提高装置主体的工作效率。
附图说明
25.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
26.图2为本实用新型清理机构俯视结构示意图；
27.图3为本实用新型夹持机构俯视结构示意图；
28.图4为本实用新型夹持机构正视结构示意图；
29.图5为本实用新型清理块立体结构示意图。
30.图中：1、装置主体；2、清理机构；201、延伸杆；202、辅助块；203、刮刀；204、出腊口；3、夹持机构；301、承接板；302、过滤网；303、收纳块；304、复位弹簧；305、夹持块；306、连接杆；307、清理块；308、连接橡胶；4、入料口；5、驱动电机；6、驱动杆；7、联动块；8、限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1-，一种钛合金铸造成型脱蜡装置，包括，
33.装置主体1，其一侧开设有入料口4，装置主体1的内部设置有清理机构2；
34.清理机构2还包括，
35.延伸杆201，其位于驱动杆6的四周，延伸杆201与驱动杆6呈一体化安装；
36.辅助块202，其位于延伸杆201的上方，辅助块202与延伸杆201呈一体化安装，辅助块202的高度与装置主体1的内壁高度一致；
37.刮刀203，其位于辅助块202的一侧，刮刀203与辅助块202呈一体化安装，刮刀203为半弧形，刮刀203的大小形状与辅助块202的大小形状一致
38.驱动电机5，其位于装置主体1的上方，驱动电机5的下方连接有驱动杆6，驱动杆6的四周连接有联动块7，联动块7的一侧设置有夹持机构3；
39.夹持机构3还包括，
40.承接板301，其位于联动块7的一侧，承接板301与联动块7呈一体化安装；
41.过滤网302，其位于承接板301的两侧，过滤网302对称分布在承接板301的上下两侧；
42.收纳块303，其位于承接板301的一侧，收纳块303的中心点与承接板301的中心点重合；
43.复位弹簧304，其位于收纳块303的内部，复位弹簧304与收纳块303的内部；
44.夹持块305，其位于复位弹簧304的一侧，夹持块305通过复位弹簧304与收纳块303构成弹簧复位结构，通过夹持块305与收纳块303进行配合，对加工件进行自动夹持工作，便于脱蜡工作进行。
45.刮刀203的一侧还是设置有出腊口204，出腊口204位于装置主体1的底部，通过辅助块202与刮刀203进行配合，对装置主体1的内壁进行刮动，从而保证蜡油不会凝结在装置主体1的内部，减少工作人员清理装置主体1的次数。
46.夹持块305的一侧连接有连接橡胶308，连接橡胶308的下方连接有连接杆306，连接杆306的下方连接有清理块307，夹持块305与连接橡胶308呈一体化安装，连接杆306均匀等距分布在清理块307的四周，清理块307的大小形状与承接板301的内壁大小形状一致，连接橡胶308的上方设置有限位块8，连接橡胶308与限位块8的连接方式为滑动连接，通过夹持块305带动清理块307升降，从而对过滤网302进行清理，保证过滤网302处于干净整洁的状态。
47.工作原理：根据图1-，首先，打开装置主体1一侧的入料口4，后将需要进行脱蜡工作的加工件塞入到承接板301的内部，因夹持块305本身为梯形结构，从而在加工件进入到承接板301的内部时，推动夹持块305，从而夹持块305朝向收纳块303的内部移动，又因复位弹簧304的回弹作用，使得夹持块305贴合到加工件，进行夹持工作，同时夹持块305移动时带动连接橡胶308移动，因限位块8对连接橡胶308限位，从而连接橡胶308朝向下方移动，挤压连接杆306，使得清理块307下降，此时打开驱动电机5，使得驱动电机5带动驱动杆6转动，从而驱动杆6通过联动块7带动夹持机构3转动，打开承接板301内部的加热机构，使得蜡油融化，在离心力的作用下甩出蜡油即可，同上述，在蜡油融化时，复位弹簧304一直带动夹持块305朝向外侧滑动，使得夹持块305始终处于夹持状态，在脱蜡完毕后，取出加工件，夹持块305复位，同时带动连接橡胶308复位，使得清理块307上升，从而对过滤网302进行清理；
48.根据图1-，同上述，驱动杆6转动时通过延伸杆201带动辅助块202转动，从而辅助块202与刮刀203一起沿着装置主体1的内壁转动，将夹持机构3甩出的蜡油进行刮动，避免蜡油凝结在装置主体1的内壁上，工作完毕后打开出腊口204进行出蜡即可，以上便是整个
装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钛合金铸造成型脱蜡装置，其特征在于，包括，装置主体(1)，其一侧开设有入料口(4)，所述装置主体(1)的内部设置有清理机构(2)；所述清理机构(2)还包括，延伸杆(201)，其位于驱动杆(6)的四周，所述延伸杆(201)与所述驱动杆(6)呈一体化安装；辅助块(202)，其位于所述延伸杆(201)的上方，所述辅助块(202)与所述延伸杆(201)呈一体化安装，所述辅助块(202)的高度与所述装置主体(1)的内壁高度一致；刮刀(203)，其位于所述辅助块(202)的一侧，所述刮刀(203)与所述辅助块(202)呈一体化安装，所述刮刀(203)为半弧形，所述刮刀(203)的大小形状与所述辅助块(202)的大小形状一致；驱动电机(5)，其位于所述装置主体(1)的上方，所述驱动电机(5)的下方连接有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的四周连接有联动块(7)，所述联动块(7)的一侧设置有夹持机构(3)；所述夹持机构(3)还包括，承接板(301)，其位于所述联动块(7)的一侧，所述承接板(301)与所述联动块(7)呈一体化安装；过滤网(302)，其位于所述承接板(301)的两侧，所述过滤网(302)对称分布在所述承接板(301)的上下两侧；收纳块(303)，其位于所述承接板(301)的一侧，所述收纳块(303)的中心点与所述承接板(301)的中心点重合；复位弹簧(304)，其位于所述收纳块(303)的内部，所述复位弹簧(304)与所述收纳块(303)的内部；夹持块(305)，其位于所述复位弹簧(304)的一侧，所述夹持块(305)通过所述复位弹簧(304)与所述收纳块(303)构成弹簧复位结构；所述夹持块(305)的一侧连接有连接橡胶(308)，所述连接橡胶(308)的下方连接有连接杆(306)，所述连接杆(306)的下方连接有清理块(307)，所述夹持块(305)与所述连接橡胶(308)呈一体化安装，所述连接杆(306)均匀等距分布在所述清理块(307)的四周，所述清理块(307)的大小形状与所述承接板(301)的内壁大小形状一致。2.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述刮刀(203)的一侧还是设置有出腊口(204)，所述出腊口(204)位于所述装置主体(1)的底部。3.根据权利要求1所述的一种钛合金铸造成型脱蜡装置，其特征在于：所述连接橡胶(308)的上方设置有限位块(8)，所述连接橡胶(308)与所述限位块(8)的连接方式为滑动连接。

技术总结
本实用新型属于钛合金铸造技术领域，公开了一种钛合金铸造成型脱蜡装置，该装置包括装置主体，其一侧开设有入料口，所述装置主体的内部设置有清理机构；驱动电机，其位于所述装置主体的上方，所述驱动电机的下方连接有驱动杆，所述驱动杆的四周连接有联动块，所述联动块的一侧设置有夹持机构。该钛合金铸造成型脱蜡装置，通过在装置主体的内部设置有夹持机构，从而利用夹持机构对需要进行脱蜡的钛合金材料进行夹持固定工作，保证脱蜡工作进行，并且在夹持机构的底部设置有清理块，清理块会随着工件进入取出来回滑动，从而辅助清理蜡油，避免蜡油凝结在过滤网的上方，提高装置主体的工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：陈建生 赖炜伟 叶胜古 廖春雷
受保护的技术使用者：赣州新博兴新材料科技有限公司
技术研发日：2022.11.03
技术公布日：2023/8/17