凿岩钻头的制作方法

1.本技术涉及凿岩机械技术领域，具体为一种凿岩钻头。


背景技术：

2.目前，凿岩机广泛应用于矿山巷道掘进及各种凿岩作业中钻凿爆破孔，是冶金、煤炭、铁路、交通、水利建设及国防石方工程不可缺少的重要机具。凿岩机工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击凿岩钻头，在冲击力的作用下，凿岩钻头将岩石压碎并凿入一定的深度，并将岩渣排出，进而形成一定深度的钻孔。
3.但是，现有的凿岩钻头存在以下缺陷：凿岩柱直接设置在钻头本体上，不仅受力不均匀，连接不稳定，高频撞击时凿岩柱易脱落，而且岩石极易与钻头本体发生碰撞，造成磨损，耐磨性低；这使得凿岩钻头极易报废，使用寿命短。
4.因此，如何对现有的凿岩钻头进行改进，使其克服上述的不足，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。


技术实现要素：

5.本技术的一个目的在于提供一种稳定性高，耐磨性高，使用寿命长的凿岩钻头。
6.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种凿岩钻头，包括钻头本体以及多个凿岩柱；所述凿岩钻头还包括多个加强筋；多个所述加强筋沿所述钻头本体的周向等间隔设置于所述钻头本体的上表面，且相邻的两个所述加强筋以及所述钻头本体之间形成有用于排出岩渣的排渣区；各个所述凿岩柱分别设置于多个所述加强筋的上表面。
7.作为一种优选，所述钻头本体的中部设有用于输入气态介质或液态介质的中心孔。其优点是：当通过所述中心孔输入气态介质(例如空气)或液态介质(例如水)时，气流或水流由所述钻头本体的中部向四周流动，进而迫使所述排渣区内的所述岩渣随气流或水流从所述钻头本体的四周排出。
8.作为一种优选，各个所述加强筋靠近所述钻头本体中部的一端相互连接形成用于遮挡所述中心孔的遮挡部，且所述遮挡部侧壁上设有用于连通所述中心孔与所述排渣区的连通孔。其优点是：通过所述遮挡部并在所述遮挡部侧壁上设有用于连通所述中心孔与所述排渣区的所述连通孔，既避免大块的所述岩渣在冲击力的作用下卡在所述中心孔以及所述连通孔内，影响正常使用，又得以通过所述连通孔使得所述中心孔内的气流或水流分流并准确进入各个所述排渣区内，使得排渣效果更好。
9.作为一种优选，所述凿岩钻头还包括破岩柱，所述破岩柱设置于所述遮挡部的上表面。其优点是：使用时，所述遮挡部上表面的所述破岩柱先将岩石破碎成大块的所述岩渣，然后大块的所述岩渣向所述钻头本体的四周移动，进而得以通过所述加强筋上的所述凿岩柱将大块的所述岩渣进一步碾碎后进入所述排渣区内排出；这提高了对岩石的粉碎效果以及所述岩渣的排出效率，进而提高了凿岩的效率。
10.作为一种优选，所述加强筋的厚度自上而下逐渐减小。其优点是：这既提高了所述
加强筋靠近所述钻头本体中部的一端的强度，又使得大块的所述岩渣能够沿所述加强筋的坡度向所述钻头本体的四周移动，进而能够被所述凿岩柱进一步碾碎。
11.作为一种优选，所述钻头本体的四周对应所述排渣区的位置设有排渣槽。其优点是：通过所述排渣槽便于所述排渣区内的所述岩渣排出，提高排渣效率。
12.作为一种优选，所述排渣槽内设有用于输入气态介质或液态介质的侧孔。其优点是：通过所述侧孔向所述排渣槽内输入气态介质或液态介质，便于所述排渣槽内的所述岩渣排出，进一步提高排渣效率。
13.作为一种优选，所述加强筋上设有安装槽，所述凿岩柱可拆卸连接于所述安装槽。其优点是：当长时间使用，所述凿岩柱磨损严重时，得以对所述凿岩柱进行更换，避免整体报废，降低使用成本。
14.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：使用时，所述加强筋上所述凿岩柱将岩石碾碎形成所述岩渣，所述凿岩柱上受到的冲击力得以经过所述加强筋缓冲后传递至所述钻头本体上，避免所述凿岩柱在高频撞击时与所述钻头本体之间轻易断裂分离而报废，同时，多个所述加强筋沿所述钻头本体的周向等间隔设置于所述钻头本体的上表面，使得所述凿岩柱凿岩时通过多个所述加强筋传递至所述钻头本体上的冲击力分布均匀，进而使得所述凿岩钻头整体的稳定性更高，提高使用寿命；然后所述岩渣从所述加强筋的两侧滑落进入所述排渣区内，此时，所述岩渣首先冲击所述加强筋，经过所述加强筋的缓冲后进入所述排渣区内，进而降低所述岩渣与所述钻头本体之间撞击的概率以及撞击的作用力，进而避免所述钻头本体轻易磨损，耐磨性高，提高使用寿命；最后所述岩渣通过所述排渣区排出。由此可知，该凿岩钻头的稳定性高，耐磨性高，使用寿命长。
附图说明
15.图1为本技术提供的凿岩钻头的立体图。
16.图2为本技术提供的凿岩钻头的立体剖视图。
17.图中：1、钻头本体；11、排渣区；12、中心孔；13、排渣槽；14、侧孔；2、加强筋；21、遮挡部；211、连通孔；3、凿岩柱；4、破岩柱。
具体实施方式
18.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
19.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
21.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备
不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.参照图1-2，本技术的一个实施例提供，一种凿岩钻头，包括钻头本体1以及多个凿岩柱3；凿岩钻头还包括多个加强筋2；多个加强筋2沿钻头本体1的周向等间隔设置于钻头本体1的上表面，且相邻的两个加强筋2以及钻头本体1之间形成有用于排出岩渣的排渣区11；各个凿岩柱3分别设置于多个加强筋2的上表面。使用时，加强筋2上凿岩柱3将岩石碾碎形成岩渣，凿岩柱3上受到的冲击力得以经过加强筋2缓冲后传递至钻头本体1上，避免凿岩柱3在高频撞击时与钻头本体1之间轻易断裂分离而报废，同时，多个加强筋2沿钻头本体1的周向等间隔设置于钻头本体1的上表面，使得凿岩柱3凿岩时通过多个加强筋2传递至钻头本体1上的冲击力分布均匀，进而使得凿岩钻头整体的稳定性更高，提高使用寿命；然后岩渣从加强筋2的两侧滑落进入排渣区11内，此时，岩渣首先冲击加强筋2，经过加强筋2的缓冲后进入排渣区11内，进而降低岩渣与钻头本体1之间撞击的概率以及撞击的作用力，进而避免钻头本体1轻易磨损，耐磨性高，提高使用寿命；最后岩渣通过排渣区11排出。由此可知，该凿岩钻头的稳定性高，耐磨性高，使用寿命长。
23.另外，凿岩柱3以及加强筋2均使用硬质合金制成，避免钻头本体1通体使用硬质合金打造，降低材料成本。
24.参照图1，本技术的一些实施例中，钻头本体1的中部设有用于输入气态介质或液态介质的中心孔12。当通过中心孔12输入气态介质(例如空气)或液态介质(例如水)时，气流或水流由钻头本体1的中部向四周流动，进而迫使排渣区11内的岩渣随气流或水流从钻头本体1的四周排出。
25.参照图1-2，本技术的一些实施例中，各个加强筋2靠近钻头本体1中部的一端相互连接形成用于遮挡中心孔12的遮挡部21，且遮挡部21侧壁上设有用于连通中心孔12与排渣区11的连通孔211。通过遮挡部21并在遮挡部21侧壁上设有用于连通中心孔12与排渣区11的连通孔211，既避免大块的岩渣在冲击力的作用下卡在中心孔12以及连通孔211内，影响正常使用，又得以通过连通孔211使得中心孔12内的气流或水流分流并准确进入各个排渣区11内，使得排渣效果更好。
26.参照图1-2，本技术的一些实施例中，凿岩钻头还包括破岩柱4，破岩柱4设置于遮挡部21的上表面。使用时，遮挡部21上表面的破岩柱4先将岩石破碎成大块的岩渣，然后大块的岩渣向钻头本体1的四周移动，进而得以通过加强筋2上的凿岩柱3将大块的岩渣进一步碾碎后进入排渣区11内排出；这提高了对岩石的粉碎效果以及岩渣的排出效率，进而提高了凿岩的效率。
27.参照图1-2，本技术的一些实施例中，加强筋2的厚度自上而下逐渐减小。这既提高了加强筋2靠近钻头本体1中部的一端的强度，又使得大块的岩渣能够沿加强筋2的坡度向钻头本体1的四周移动，进而能够被凿岩柱3进一步碾碎。
28.参照图2，本技术的一些实施例中，钻头本体1的四周对应排渣区11的位置设有排渣槽13。通过排渣槽13便于排渣区11内的岩渣排出，提高排渣效率。
29.参照图1-2，本技术的一些实施例中，排渣槽13内设有用于输入气态介质或液态介质的侧孔14。通过侧孔14向排渣槽13内输入气态介质或液态介质，便于排渣槽13内的岩渣排出，进一步提高排渣效率。
30.参照图2，本技术的一些实施例中，加强筋2上设有安装槽，凿岩柱3可拆卸连接于安装槽。凿岩柱3得以内嵌于安装槽内，当长时间使用，凿岩柱3磨损严重时，得以对凿岩柱3进行更换，避免整体报废，降低使用成本。
31.综上所述，该凿岩钻头的稳定性高，耐磨性高，使用寿命长。
32.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种凿岩钻头，包括钻头本体以及多个凿岩柱；其特征在于，所述凿岩钻头还包括多个加强筋；多个所述加强筋沿所述钻头本体的周向等间隔设置于所述钻头本体的上表面，且相邻的两个所述加强筋以及所述钻头本体之间形成有用于排出岩渣的排渣区；各个所述凿岩柱分别设置于多个所述加强筋的上表面；所述加强筋的厚度自上而下逐渐减小。2.如权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述钻头本体的中部设有用于输入气态介质或液态介质的中心孔。3.如权利要求2所述的凿岩钻头，其特征在于，各个所述加强筋靠近所述钻头本体中部的一端相互连接形成用于遮挡所述中心孔的遮挡部，且所述遮挡部侧壁上设有用于连通所述中心孔与所述排渣区的连通孔。4.如权利要求3所述的凿岩钻头，其特征在于，所述凿岩钻头还包括破岩柱，所述破岩柱设置于所述遮挡部的上表面。5.如权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述钻头本体的四周对应所述排渣区的位置设有排渣槽。6.如权利要求5所述的凿岩钻头，其特征在于，所述排渣槽内设有用于输入气态介质或液态介质的侧孔。7.如权利要求1所述的凿岩钻头，其特征在于，所述加强筋上设有安装槽，所述凿岩柱可拆卸连接于所述安装槽。

技术总结
本申请公开了一种凿岩钻头，包括钻头本体以及多个凿岩柱；凿岩钻头还包括多个加强筋；多个加强筋沿钻头本体的周向等间隔设置于钻头本体的上表面，且相邻的两个加强筋以及钻头本体之间形成有用于排出岩渣的排渣区；各个凿岩柱设分别置于多个加强筋的上表面。该凿岩钻头的稳定性高，耐磨性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。


技术研发人员：肖鹿
受保护的技术使用者：浙江金本汽车零部件有限公司
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/8/17