一种液体加热容器的制作方法

1.本技术涉及家用电器领域，尤其涉及一种液体加热容器。


背景技术：

2.为了提高液体加热容器的实用性，通常会在液体加热容器的壶身内设置搅拌件和转轴，搅拌件能够在转轴的带动下，搅拌壶身内盛装的液体，使其受热均匀。现有技术中，如果液体加热容器内盛装的食材过多，搅拌件就接触不到位于上层的食材，导致食材搅拌不均匀、不到位。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种液体加热容器，能够解决食材搅拌不均匀的问题。
4.本技术提供一种液体加热容器，包括壶身，所述液体加热容器包括：
5.转轴，设置于所述壶身内；
6.搅拌件，安装于所述转轴，用于在所述转轴的驱动下转动，所述搅拌件包括沿所述壶身的高度方向间隔设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶；
7.所述第一搅拌叶沿第一方向延伸，所述第二搅拌叶沿第二方向延伸，所述第一方向与所述第二方向之间具有夹角α。
8.上述方案中，搅拌件包括沿壶身的高度方向间隔设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，当搅拌件转动时，能够同时对位于壶身的上层和下层的液体及食材进行搅拌，使得液体和食材的受热更加均匀，尤其是当壶身内所盛装的食材较为浓稠时(例如像绿豆沙、红豆沙、银耳汤等)，间隔分布的第一搅拌叶和第二搅拌叶能够对食材进行充分搅拌。并且，经第一搅拌叶搅拌后的食材会发生向上的运动，能够与第二搅拌叶接触，进行二次搅拌，使得搅拌效果更加均匀充分，提高了搅拌件的搅拌效率。第一搅拌叶沿第一方向x延伸，第二搅拌叶沿第二方向y延伸，第一方向x与第二方向y之间具有夹角α，即第一搅拌叶与第二搅拌叶朝向不同的方向延伸，形成交错设置的结构，在搅拌件的转动过程中，第一搅拌叶和第二搅拌叶可以提高搅拌件沿其周向的搅拌均匀性，相比于设置两个沿相同方向延伸的搅拌叶，本实施例中的搅拌件可以使壶身内的液体和食材搅拌得更加均匀，提高了液体加热容器的搅拌效率。
9.在一种可能的设计中，所述夹角α满足：0
°
《α≤90
°
。
10.上述方案中，当第一方向x与第二方向y之间的夹角α满足0
°
《α≤90
°
时，第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的位置关系能够确保壶身内的液体和食材都能够搅拌均匀，尤其是当夹角α等于90
°
，即第一搅拌叶与第二搅拌叶呈十字交叉结构时，能够提升壶身内食材的烹饪效率和烹饪效果。
11.在一种可能的设计中，所述第一搅拌叶与所述第二搅拌叶之间的高度差h1满足：10mm≤h1≤60mm。
12.上述方案中，第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的高度差h1不应过大也不应过小，如
果h1过大，会导致第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的距离过远，当搅拌件转动时，经第一搅拌叶搅拌后的食材向上运动，但是接触不到第二搅拌叶，第二搅拌叶起不到二次搅拌的作用，无法实现两个搅拌叶之间的互动，影响了搅拌件的搅拌效率；如果h2过小，第一搅拌叶和第二搅拌叶都只能对壶身底部的食材和液体进行搅拌，而接触不到上层的食材和液体，达不到均匀搅拌的效果，影响了搅拌件的搅拌效果。因此，当第一搅拌叶与第二搅拌叶之间的高度差h1为10mm～60mm时，即确保了上层和下层的食材都能得到搅拌，还能实现第二搅拌叶对食材的二次搅拌，提高了搅拌件的搅拌效率和搅拌均匀性。
13.在一种可能的设计中，所述搅拌件还包括连接筋条，所述连接筋条为弯曲结构，沿所述壶身的高度方向，所述连接筋条的两端分别与所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶固定连接。
14.上述方案中，第一搅拌叶和第二搅拌叶之间通过连接筋条进行连接，结构较为简单，且不存在卫生死角，便于清洗搅拌件。
15.在一种可能的设计中，所述连接筋条的厚度d1满足：1mm≤d1≤3mm。
16.上述方案中，如果d1过大，不利于制作成型，且会导致搅拌件的结构过于笨重；如果d1过小，会导致连接筋条的结构强度不足，影响第一搅拌叶与第二搅拌叶的连接可靠性。因此，当连接筋条的厚度d1为1mm～3mm时，即能够确保搅拌件的可靠性，又有利于搅拌件的生产制造。
17.在一种可能的设计中，所述第一搅拌叶设置有安装槽，所述安装槽与所述转轴插接配合，所述安装槽的侧壁设置有镂空部。
18.上述方案中，安装槽的侧壁上设置有镂空部，清洁搅拌件时，水可以从镂空部流入安装槽内进行冲洗，安装槽不易形成卫生死角，能够降低食材残留所导致的细菌滋生的风险，解决搅拌件不易清洗的问题。搅拌件与转轴采用插拔配合的连接方式，便于安装和拆卸。
19.在一种可能的设计中，沿所述壶身的高度方向，所述第一搅拌叶上依次设置有顶端配合部、第一配合部、第二配合部和第三配合部，所述顶端配合部、所述第一配合部、所述第二配合部和所述第三配合部共同围成所述安装槽；所述顶端配合部与所述第二配合部之间以及所述第三配合部与所述第一配合部之间形成所述镂空部。
20.上述方案中，顶端配合部、第一配合部、第二配合部和第三配合部在转轴的顶部朝向转轴的底部的方向上依次设置，分别与转轴贴合，能够有效提高搅拌件与转轴的安装稳定性，防止搅拌件相对于转轴发生倾斜。顶端配合部与第二配合部之间、第三配合部与第一配合部之间均形成有镂空部，能够进一步减少安装槽的卫生死角，在保障搅拌件与转轴具有足够的连接强度的基础上，进一步提高了搅拌件的清洁便捷性。
21.在一种可能的设计中，所述液体加热容器还包括防脱件，所述防脱件套接于所述转轴，所述防脱件设置有凸起部，所述凸起部用于限制所述第三配合部沿所述转轴的轴向运动。
22.上述方案中，通过设置防脱件能够提高转轴与搅拌件的连接稳定性，降低了在液体加热容器的使用过程中，搅拌件从转轴上脱落的风险。当第三配合部沿转轴的轴向运动以使搅拌件与转轴分离时，凸起部能够与第三配合部的顶壁抵接，从而阻碍搅拌件相对于转轴沿转轴的轴向继续运动，达到防止搅拌件从转轴上脱落的目的。
23.在一种可能的设计中，所述第三配合部的高度h2满足：1mm≤h2≤2.5mm。
24.上述方案中，当第三配合部的高度h1为1mm～2.5mm时，既保障了搅拌件与防脱件能够配合到位，防脱件能够起到防脱作用，又保障了搅拌件与转轴之间的连接稳定性。
25.在一种可能的设计中，所述转轴上开设有凹槽，所述防脱件的至少部分容纳于所述凹槽内；所述防脱件的内壁与所述凹槽的侧壁之间具有第一间隙l1，所述第一间隙l1满足：0.25mm≤l1≤0.35mm。
26.上述方案中，当第一间隙l1的距离为0.25mm～0.35mm时，既能够保障防脱件在使用过程中不易松动，又能够便于防脱件与凹槽的组装和拆卸。
27.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
28.图1为本技术所提供的液体加热容器的结构示意图；
29.图2为液体加热容器中部分结构的爆炸图；
30.图3为图2中搅拌件的结构示意图；
31.图4为图3中搅拌件的正视图；
32.图5为图3中的搅拌件在加工之前的结构示意图；
33.图6为转轴与防脱件装配时的剖面结构示意图；
34.图7为搅拌件、转轴与防脱件装配时的剖面结构示意图；
35.图8为转轴的结构示意图。
36.附图标记：
37.1-壶身；
38.2-转轴；
39.21-凹槽；
40.22-台阶部；
41.3-搅拌件；
42.31-第一搅拌叶；
43.310-安装槽；
44.310a-镂空部；
45.311-第一配合部；
46.312-第二配合部；
47.313-第三配合部；
48.314-顶端配合部；
49.32-第二搅拌叶；
50.33-连接筋条；
51.4-防脱件；
52.41-凸起部；
53.5-发热盘；
54.51-通孔；
55.6-底座；
56.x-第一方向；
57.y-第二方向。
58.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
59.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
60.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
61.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
62.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
63.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
64.如图1所示，本技术实施例提供一种液体加热容器，包括壶身1和底座6，壶身1用于盛装液体，如水、花茶、养生粥或药膳汤等等，底座6与壶身1电连接，用于对壶身1供电，以实现对壶身1内的液体加热的目的。
65.如图1和图2所示，该液体加热容器还包括转轴2和搅拌件3，转轴2设置于壶身1内，搅拌件3安装于转轴2，用于在转轴2的驱动下转动，搅拌件3包括沿壶身1的高度方向间隔设置的第一搅拌叶31和第二搅拌叶32，第一搅拌叶31沿第一方向x延伸，第二搅拌叶32沿第二方向y延伸，第一方向x与第二方向y之间具有夹角α。
66.本实施例中，壶身1用于盛装液体，如水、花茶或药膳汤等等，转轴2安装于壶身1的底部，搅拌件3安装于转轴2，搅拌件3可与壶身1内液体直接接触，当转轴2转动时，能够带动搅拌件3同步转动，对壶身1内的液体和食材进行搅拌，使其受热均匀，从而提高液体加热容器的加热效率，同时也能够避免食材粘到壶身1的底部。
67.具体地，如图2和图3所示，搅拌件3包括沿壶身1的高度方向间隔设置的第一搅拌叶31和第二搅拌叶32，当搅拌件3转动时，能够同时对位于壶身1的上层和下层的液体及食材进行搅拌，使得液体和食材的受热更加均匀，尤其是当壶身1内所盛装的食材较为浓稠时(例如像绿豆沙、红豆沙、银耳汤等)，间隔分布的第一搅拌叶31和第二搅拌叶32能够对食材进行充分搅拌。第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1不应过大也不应过小，如果h1过大(例如大于60mm)，会导致第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的距离过远，当搅拌件3
转动时，经第一搅拌叶31搅拌后的食材向上运动，但是接触不到第二搅拌叶32，第二搅拌叶32起不到二次搅拌功能，无法实现两个搅拌叶之间的互动，影响了搅拌件3的搅拌效率；如果h2过小(例如小于10mm)，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32都只能对壶身1底部的食材和液体进行搅拌，而接触不到上层的食材和液体，达不到均匀搅拌的效果，影响了搅拌件3的搅拌效果。
68.因此，当第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1为10mm～60mm时，即确保了上层和下层的食材都能得到搅拌，还能实现第二搅拌叶32对食材的二次搅拌，提高了搅拌件3的搅拌效率和搅拌均匀性。
69.第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1不应过大也不应过小，如果h1过大(例如大于60mm)，会导致第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的距离过远，当搅拌件3转动时，经第一搅拌叶31搅拌后的食材向上运动，但是接触不到第二搅拌叶32，第二搅拌叶32起不到二次搅拌功能，无法实现两个搅拌叶之间的互动，影响了搅拌件3的搅拌效率；如果h2过小(例如小于10mm)，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32都只能对壶身1底部的食材和液体进行搅拌，而接触不到上层的食材和液体，达不到均匀搅拌的效果，影响了搅拌件3的搅拌效果。
70.因此，当第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1为10mm～60mm时，即确保了上层和下层的食材都能得到搅拌，还能实现第二搅拌叶32对食材的二次搅拌，提高了搅拌件3的搅拌效率和搅拌均匀性。
71.如图3所示，第一搅拌叶31沿第一方向x延伸，第二搅拌叶32沿第二方向y延伸，第一方向x与第二方向y之间具有夹角α，即第一搅拌叶31与第二搅拌叶32朝向不同的方向延伸，形成交错设置的结构，在搅拌件3的转动过程中，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32可以提高搅拌件3沿其周向的搅拌均匀性，相比于设置两个沿相同方向延伸的搅拌叶，本实施例中的搅拌件3可以使壶身1内的液体和食材搅拌得更加均匀，提高了液体加热容器的搅拌效率。
72.如图1和图2所示，本技术所提供的液体加热容器还包括发热盘5和驱动驱动装置(图中未示出)，发热盘5安装于壶身1内，驱动装置安装于发热盘5与壶身1的底部之间。发热盘5上设置有通孔51，转轴2远离搅拌件3的一端穿过通孔51，并与驱动装置固定连接，使得转轴2能够在驱动装置的驱动下带动搅拌件3同步转动，以实现液体加热容器的搅拌功能。
73.具体地，夹角α满足：0
°
《α≤90
°
，具体可以为5
°
、20
°
、50
°
、80
°
等等。
74.当第一方向x与第二方向y之间的夹角α满足0
°
《α≤90
°
时，第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的位置关系能够确保壶身1内的液体和食材都能够搅拌均匀，尤其是当夹角α等于90
°
，即第一搅拌叶31与第二搅拌叶32呈十字交叉结构时，能够提升壶身1内食材的烹饪效率和烹饪效果。
75.当搅拌件3的结构不同时，液体加热容器的烹饪效果如下表所示：
[0076][0077]
由上表可知，当第一搅拌叶31沿第一方向x延伸，第二搅拌叶32沿第二方向y延伸，且第一方向x与第二方向y之间的夹角α等于90
°
时，液体加热容器的搅拌效果最好，无论是豆类的出沙率还是银耳汤的粘稠度都比其他结构的搅拌件3有所提升。
[0078]
在一种具体的实施例中，如图4所示，第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1满足：10mm≤h1≤60mm。h1具体可以为10mm、20mm、35mm、60mm等等。
[0079]
本实施例中，第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1不应过大也不应过小，如果h1过大(例如大于60mm)，会导致第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的距离过远，当搅拌件3转动时，经第一搅拌叶31搅拌后的食材向上运动，但是接触不到第二搅拌叶32，第二搅拌叶32起不到二次搅拌的作用，无法实现两个搅拌叶之间的互动，影响了搅拌件3的搅拌效率；如果h2过小(例如小于10mm)，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32都只能对壶身1底部的食材和液体进行搅拌，而接触不到上层的食材和液体，达不到均匀搅拌的效果，影响了搅拌件3的搅拌效果。
[0080]
因此，当第一搅拌叶31与第二搅拌叶32之间的高度差h1为10mm～60mm时，即确保了上层和下层的食材都能得到搅拌，还能实现第二搅拌叶32对食材的二次搅拌，提高了搅拌件3的搅拌效率和搅拌均匀性。
[0081]
在一种具体的实施例中，如图3和图4所示，搅拌件3还包括连接筋条33，连接筋条33为弯曲结构，沿壶身1的高度方向，连接筋条33的两端分别与第一搅拌叶31和第二搅拌叶32固定连接。
[0082]
第一搅拌叶31和第二搅拌叶32之间通过连接筋条33进行连接，结构较为简单，且不存在卫生死角，便于清洗搅拌件3。具体地，如图3所示，搅拌件3具有两个间隔设置的连接筋条33，有利于提高第一搅拌叶31和第二搅拌叶32的连接稳定性，不易在搅拌件3的转动过程中发生脱离。
[0083]
如图5所示，第一搅拌叶31、第二搅拌叶32和连接筋条33可以为一体式结构，通过五金凹凸模一次冲压成型后再利用机械将连接筋条33扭转，使第二搅拌叶32相对于第一搅拌叶31发生沿周向的转动，形成如图3所示的结构，最后通过磁力抛光去除毛刺，得到搅拌件3，成本较低且结构尺寸较为稳定。
[0084]
具体地，如图5所示，连接筋条33的厚度d1满足：1mm≤d1≤3mm。d1具体可以为1mm、1.5mm、2mm、3mm等等。
[0085]
本实施例中，如果d1过大(例如大于3mm)，不利于制作成型，且会导致搅拌件3的结构过于笨重；如果d1过小(例如小于1mm)，会导致连接筋条33的结构强度不足，影响第一搅拌叶31与第二搅拌叶32的连接可靠性。因此，当连接筋条33的厚度d1为1mm～3mm时，即能够确保搅拌件3的可靠性，又有利于搅拌件3的生产制造。
[0086]
另外，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32的厚度可以与连接筋条33的厚度一致，便于制作。并且，搅拌叶的厚度过大会导致搅拌件3过于笨重，需要较大功率的驱动装置才能实现转动，搅拌叶的厚度过小则会导致搅拌叶过薄，用户在清洗时可能会划伤手。因此，第一搅拌叶31和第二搅拌叶32的厚度也需保持在1mm～3mm。
[0087]
在一种具体的实施例中，如图1和图3所示，第一搅拌叶31设置有安装槽310，安装槽310与转轴2插接配合，安装槽310的侧壁设置有镂空部310a。
[0088]
安装槽310的侧壁上设置有镂空部310a，清洁搅拌件3时，水可以从镂空部310a流入安装槽310内进行冲洗，安装槽310不易形成卫生死角，能够降低食材残留所导致的细菌滋生的风险，解决搅拌件3不易清洗的问题。并且，将搅拌件3安装到转轴2上后，壶身1内的液体能够经镂空部310a流入安装槽310内，冲刷搅拌件3与转轴2的连接处。因此，搅拌件3上设置有镂空部310a时，可以不将搅拌件3从转轴2上拆卸下来，只在壶身1内倒入清水，然后开启搅拌功能，让水流进安装槽310，也可以达到清洗搅拌件3的目的。此外，搅拌件3与转轴2采用插拔配合的连接方式，便于安装和拆卸。
[0089]
在一种具体的实施例中，如图2和图3所示，沿壶身1的高度方向，第一搅拌叶31上依次设置有顶端配合部314、第一配合部311、第二配合部312和第三配合部313，顶端配合部314、第一配合部311、第二配合部312和第三配合部313共同围成安装槽310；顶端配合部314与第二配合部312之间以及第三配合部313与第一配合部311之间形成镂空部310a。
[0090]
顶端配合部314、第一配合部311、第二配合部312和第三配合部313在转轴2的顶部朝向转轴2的底部的方向上依次设置，分别与转轴2贴合，并且，沿转轴2的径向，第一配合部311和第三配合部位于转轴2的同一侧，第二配合部312位于转轴2的另一侧，三者沿转轴2的轴向共同将转轴2包围，能够有效提高搅拌件3与转轴2的安装稳定性，防止搅拌件3相对于转轴2发生倾斜。顶端配合部314与第二配合部312之间、第三配合部313与第一配合部311之间均形成有镂空部310a，能够进一步减少安装槽310的卫生死角，在保障搅拌件3与转轴2具有足够的连接强度的基础上，进一步提高了搅拌件3的清洁便捷性。
[0091]
在一种具体的实施例中，如图2和图6所示，液体加热容器还包括防脱件4，防脱件4套接于转轴2，防脱件4设置有凸起部41，凸起部41用于限制第三配合部313沿转轴2的轴向运动。
[0092]
如图7所示，当搅拌件3沿转轴2的轴向有移动趋势时(例如用户倒水导致壶身1整体发生倾斜，或是搅拌件3在离心力的作用下逐渐脱离转轴2)，防脱件4会被安装槽310的内壁和转轴2的外壁所挤压，产生阻碍搅拌件3沿转轴2的轴向运动的阻力，从而限制搅拌件3与转轴2沿转轴2的轴向的相对运动。因此，通过设置防脱件3能够提高转轴2与搅拌件3的连接稳定性，降低了在液体加热容器的使用过程中，搅拌件3从转轴2上脱落的风险。
[0093]
当第三配合部313沿转轴2的轴向运动以使搅拌件3与转轴2分离时，凸起部41能够
与第三配合部313的顶壁抵接，从而阻碍搅拌件3相对于转轴2沿转轴2的轴向继续运动，达到防止搅拌件3从转轴2上脱落的目的。
[0094]
本实施例中的防脱件4采用硅胶材质，具有一定的弹性，能够限制搅拌件3与转轴2沿转轴2的轴向的相对运动，但不会影响搅拌件3与转轴2的安装与拆卸。
[0095]
此外，如图7和图8所示，转轴2还设置有台阶部22，第三配合部313的至少部分容纳于台阶部22，第三配合部313的内壁与台阶部22的侧壁间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，同样便于搅拌件3与转轴2的组装和拆卸。
[0096]
在一种具体的实施例中，如图7所示，第三配合部313的高度h2满足：1mm≤h2≤2.5mm。h2具体可以为1mm、1.5mm、2mm、2.2mm、2.5mm等等。
[0097]
当h1过大(例如大于2.5mm)时，如果搅拌件3与转轴2处于连接状态，第三配合部313的上端会与凸起部41产生干涉，导致防脱件4与搅拌件3的配合不到位，长时间使用会导致凸起部41变形，进而导致防脱件4失去防脱作用。当h1过小(例如小于1mm)时，如果搅拌件3与转轴2处于连接状态，第三配合部313的上端与凸起部41的距离过大，导致凸起部41不能与第三配合部313很好地配合，如果搅拌件3沿转轴2的轴向有移动趋势，第三配合部313会发生上下窜动，影响搅拌件3与转轴2的连接稳定性。因此，当第三配合部313的高度h1为1mm～2.5mm时，既保障了搅拌件3与防脱件4能够配合到位，防脱件4能够起到防脱作用，又保障了搅拌件3与转轴2之间的连接稳定性。
[0098]
在一种具体的实施例中，如图6和8所示，转轴2上开设有凹槽21，防脱件4的至少部分容纳于凹槽21内，防脱件4的内壁与凹槽21的侧壁之间具有第一间隙l1，第一间隙l1满足：0.25mm≤l1≤0.35mm。具体地，l1可以为0.25mm、0.3mm、0.32mm、0.35mm等等。
[0099]
转轴2与安装槽310相配合的部位上设置有凹槽21，且防脱件4的至少部分容纳于凹槽21内，即转轴2与安装槽310处于连接状态时，防脱件4位于安装槽310内。防脱件4与凹槽21之间为间隙配合，能够减小二者之间的摩擦阻力，便于将防脱件4安装到凹槽21内，也便于将防脱件4从凹槽21中拆卸下来进行换新。
[0100]
当l1过大(例如大于0.25mm)时，防脱件4的内壁与凹槽21的侧壁之间的距离过大，防脱件4装配后容易发生松动，稳定性不足，也不便于搅拌件3的安装。当l1过小(例如小于0.35mm)时，防脱件4内壁与凹槽21的侧壁之间的距离过小，不便于将防脱件4装到凹槽21中或从凹槽21中拆下。因此，当第一间隙l1的距离为0.25mm～0.35mm时，既能够保障防脱件4在使用过程中不易松动，又能够便于防脱件4与凹槽21的组装和拆卸。
[0101]
以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种液体加热容器，包括壶身(1)，其特征在于，所述液体加热容器包括：转轴(2)，设置于所述壶身(1)内；搅拌件(3)，安装于所述转轴(2)，用于在所述转轴(2)的驱动下转动，所述搅拌件(3)包括沿所述壶身(1)的高度方向间隔设置的第一搅拌叶(31)和第二搅拌叶(32)；所述第一搅拌叶(31)沿第一方向(x)延伸，所述第二搅拌叶(32)沿第二方向(y)延伸，所述第一方向(x)与所述第二方向(y)之间具有夹角α；所述搅拌件(3)还包括连接筋条(33)，所述连接筋条(33)为弯曲结构，沿所述壶身(1)的高度方向，所述连接筋条(33)的两端分别与所述第一搅拌叶(31)和所述第二搅拌叶(32)固定连接。2.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述夹角α满足：0
°
<α≤90
°
。3.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一搅拌叶(31)与所述第二搅拌叶(32)之间的高度差h1满足：10mm≤h1≤60mm。4.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述连接筋条(33)的厚度d1满足：1mm≤d1≤3mm。5.根据权利要求1所述的液体加热容器，其特征在于，所述第一搅拌叶(31)设置有安装槽(310)，所述安装槽(310)与所述转轴(2)插接配合，所述安装槽(310)的侧壁设置有镂空部(310a)。6.根据权利要求5所述的液体加热容器，其特征在于，沿所述壶身(1)的高度方向，所述第一搅拌叶(31)上依次设置有顶端配合部(314)、第一配合部(311)、第二配合部(312)和第三配合部(313)，所述顶端配合部(314)、所述第一配合部(311)、所述第二配合部(312)和所述第三配合部(313)共同围成所述安装槽(310)；所述顶端配合部(314)与所述第二配合部(312)之间以及所述第三配合部(313)与所述第一配合部(311)之间形成所述镂空部(310a)。7.根据权利要求6所述的液体加热容器，其特征在于，所述液体加热容器还包括防脱件(4)，所述防脱件(4)套接于所述转轴(2)，所述防脱件(4)设置有凸起部(41)，所述凸起部(41)用于限制所述第三配合部(313)沿所述转轴(2)的轴向运动。8.根据权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，所述第三配合部(313)的高度h2满足：1mm≤h2≤2.5mm。9.根据权利要求7所述的液体加热容器，其特征在于，所述转轴(2)上开设有凹槽(21)，所述防脱件(4)的至少部分容纳于所述凹槽(21)内；所述防脱件(4)的内壁与所述凹槽(21)的侧壁之间具有第一间隙l1，所述第一间隙l1满足：0.25mm≤l1≤0.35mm。

技术总结
本申请涉及一种液体加热容器，包括壶身，该液体加热容器包括转轴和搅拌件，转轴设置于壶身内，搅拌件安装于转轴，用于在转轴的驱动下转动，搅拌件包括沿壶身的高度方向间隔设置的第一搅拌叶和第二搅拌叶，第一搅拌叶沿第一方向延伸，第二搅拌叶沿第二方向延伸，第一方向与第二方向之间具有夹角α。间隔分布的第一搅拌叶和第二搅拌叶能够对食材进行充分搅拌，第一搅拌叶与第二搅拌叶朝向不同的方向延伸，形成交错设置的结构，在搅拌件的转动过程中，第一搅拌叶和第二搅拌叶可以提高搅拌件沿其周向的搅拌均匀性。周向的搅拌均匀性。周向的搅拌均匀性。


技术研发人员：蒙伟亮 高溯 徐先平
受保护的技术使用者：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/8/17