精密激光打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于激光打孔技术领域，具体地说，涉及精密激光打孔装置。


背景技术：

2.激光打孔技术已经广泛应用于一些硬度较大的物质加工领域，凭借着精度高、效率高、成本低的几大特点，激光打孔技术已成为现代制造领域中的关键技术之一。现如今激光打孔主要通过激光对打孔位置进行定位，由于激光可以在空气中沿着直线进行传播，从而保证了此时的打孔的位置保持竖直状态，从而提高了所打孔的质量。
3.而现如今通过激光定位的打孔装置在使用的时候，此时钻头与所打孔装置摩擦可能会发热，并且产生碎屑，并且激光长时间照射一点可能造成打孔位置稳定过高，从而可能引燃所产生的碎屑，影响加工工件表面的平整度，影响后期成孔的质量。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
6.精密激光打孔装置，包括支架，所述支架上方固定设置有步进电机，所述步进电机输出轴末端固定设置有丝杆轴，且丝杆轴贯穿设置在支架内部，所述丝杆轴表面啮合设置有丝杆套，所述丝杆套侧壁活动设置有连接杆，所述连接杆末端活动有轴套，且轴套插接设置在限位杆内部，所述限位杆焊接设置在支架侧壁，所述丝杆套表面固定设置有横梁，所述横梁下表面固定设置有激光定位灯，所述横梁中心位置固定设置有钻头，所述支架下表面固定设置有加工平台，所述加工平台表面放置有加工工件。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位杆末端固定设置有限位环，所述限位环直径大于限位杆直径，且限位环表面设置软垫。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述丝杆轴下表面固定设置有驱动斜齿轮，所述驱动斜齿轮侧壁啮合设置有从动斜齿轮，且从动斜齿轮齿数大于驱动斜齿轮齿数。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动斜齿轮中心位置固定设置有扇叶轴，且扇叶轴贯穿设置在加工平台表面所焊接的挡板内部。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇叶轴末端固定设置有扇叶，且扇叶四周套接设置有保护壳，且保护壳表面设置有通风口。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工平台表面设置有凹槽，且凹槽内部固定设置有防滑条。
12.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
13.本实用新型，通过设置一系列的齿轮传动，保证了在钻头的正常上下移动的过程中，此时的扇叶随着丝杆轴旋转开始自动旋转，并且通过扇叶旋转产生的风力吹散碎屑，减少了碎屑在打孔过程中对所打孔后期形状的影响。
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
15.在附图中：
16.图1为精密激光打孔装置的三维结构示意图（一）；
17.图2为精密激光打孔装置的三维结构示意图（二）；
18.图3为精密激光打孔装置的a处放大图。
19.图中：1、支架；2、步进电机；3、丝杆轴；4、限位杆；5、轴套；6、加工平台；7、加工工件；8、限位环；9、连接杆；10、保护壳；11、扇叶；12、横梁；13、激光定位灯；14、钻头；15、丝杆套；16、挡板；17、驱动斜齿轮；18、从动斜齿轮；19、扇叶轴。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图3所示，精密激光打孔装置，包括支架1，支架1上方固定设置有步进电机2，步进电机2主要是为了控制钻头14的上下移动，步进电机2输出轴末端固定设置有丝杆轴3，步进电机2旋转将会带动此时的丝杆轴3开始旋转，且丝杆轴3贯穿设置在支架1内部，丝杆轴3表面啮合设置有丝杆套15，丝杆套15可以在丝杆轴3旋转的过程中上下移动，丝杆套15侧壁活动设置有连接杆9，连接杆9末端活动有轴套5，且轴套5插接设置在限位杆4内部，轴套5可以在限位杆4表面进行滑动，从而对丝杆套15进行限位作用，限位杆4焊接设置在支架1侧壁，丝杆套15表面固定设置有横梁12，横梁12下表面固定设置有激光定位灯13，激光定位灯13主要是定位所打孔的位置，提高了打孔的精确度，横梁12中心位置固定设置有钻头14，支架1下表面固定设置有加工平台6，加工平台6表面放置有加工工件7，将加工工件7放置在加工平台6，通过钻头14对加工工件7进行打孔。
22.如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述限位杆4末端固定设置有限位环8，所述限位环8直径大于限位杆4直径，且限位环8表面设置软垫，通过设置的限位环8保证了此时的轴套5不会脱离限位杆4，从而提高了此时丝杆套15的限位作用，并且设置的软垫减少了限位环8与轴套5发生碰撞所产生的摩擦，所述丝杆轴3下表面固定设置有驱动斜齿轮17，所述驱动斜齿轮17侧壁啮合设置有从动斜齿轮18，且从动斜齿轮18齿数大于驱动斜齿轮17齿数，通过设置驱动斜齿轮17和从动斜齿轮18的相互配合，保证了丝杆轴3的传动方向进行改变，方便后期扇叶11的正常旋转，并且齿数的差异改变所产生的力矩，最终使得齿轮之间的传动更加的简单，减少了步进电机2的能耗。
23.如图1至图3所示，进一步的，所述从动斜齿轮18中心位置固定设置有扇叶轴19，且扇叶轴19贯穿设置在加工平台6表面所焊接的挡板16内部，通过设置的挡板16主要将扇叶轴19进行固定，保证了扇叶轴19可以正常的旋转，并且设置的挡板16可以将装置的传动机构和加工位置进行分离，减少了两个不同工作单元所产生的干扰，所述扇叶轴19末端固定设置有扇叶11，且扇叶11四周套接设置有保护壳10，且保护壳10表面设置有通风口，扇叶11此时可以随着扇叶轴19旋转开始旋转，从而产生风，并且通过所所产生的风对装置整体进行降温，并且设置的保护壳10可以对扇叶11进行保护，减少扇叶11打伤操作人员手掌的情况发生，所述加工平台6表面设置有凹槽，且凹槽内部固定设置有防滑条，通过上述的操作
保证了此时的加工工件7放置的稳定性，方便后期对其进行打孔。
24.本实施例的精密激光打孔装置的实施原理如下：当需要对加工工件7进行打孔时候，首先将加工工件7放置在加工平台6表面，并且通过设置的激光定位灯13定位打孔的位置，并且启动钻头14，然后启动装置的步进电机2，此时步进电机2旋转将会带动丝杆轴3开始旋转，而表面啮合设置有丝杆套15，此时丝杆套15表面活动设置有连接杆9，此时连接杆9末端的轴套5在限位杆4上进行滑动，保证了此时的丝杆套15此时不能发生自转，从而保障了丝杆套15可以顺利的上下移动，而丝杆套15上下移动将会带动钻头14上下移动，并且通过钻头14与加工工件7进行摩擦，从而达到钻孔的目的，并且在钻头14下落的过程中，此时的丝杆轴3也旋转，带动末端的驱动斜齿轮17开始旋转，并且表面与其啮合的从动斜齿轮18此时也开始旋转，带动从动斜齿轮18中心位置的扇叶轴19开始旋转，并且扇叶轴19末端的扇叶11开始旋转，从而产生的风，通过产生的风吹动所产生的碎屑，综上该装置在进行打孔操作的时候，随着钻头14的向下移动，将会带动扇叶11旋转，对打孔位置进行降温，吹动所产生的碎屑，提高了所打孔的质量。

技术特征：
1.精密激光打孔装置，包括支架（1），其特征在于，所述支架（1）上方固定设置有步进电机（2），所述步进电机（2）输出轴末端固定设置有丝杆轴（3），且丝杆轴（3）贯穿设置在支架（1）内部，所述丝杆轴（3）表面啮合设置有丝杆套（15），所述丝杆套（15）侧壁活动设置有连接杆（9），所述连接杆（9）末端活动有轴套（5），且轴套（5）插接设置在限位杆（4）内部，所述限位杆（4）焊接设置在支架（1）侧壁，所述丝杆套（15）表面固定设置有横梁（12），所述横梁（12）下表面固定设置有激光定位灯（13），所述横梁（12）中心位置固定设置有钻头（14），所述支架（1）下表面固定设置有加工平台（6），所述加工平台（6）表面放置有加工工件（7）。2.根据权利要求1所述的精密激光打孔装置，其特征在于，所述限位杆（4）末端固定设置有限位环（8），所述限位环（8）直径大于限位杆（4）直径，且限位环（8）表面设置软垫。3.根据权利要求1所述的精密激光打孔装置，其特征在于，所述丝杆轴（3）下表面固定设置有驱动斜齿轮（17），所述驱动斜齿轮（17）侧壁啮合设置有从动斜齿轮（18），且从动斜齿轮（18）齿数大于驱动斜齿轮（17）齿数。4.根据权利要求3所述的精密激光打孔装置，其特征在于，所述从动斜齿轮（18）中心位置固定设置有扇叶轴（19），且扇叶轴（19）贯穿设置在加工平台（6）表面所焊接的挡板（16）内部。5.根据权利要求4所述的精密激光打孔装置，其特征在于，所述扇叶轴（19）末端固定设置有扇叶（11），且扇叶（11）四周套接设置有保护壳（10），且保护壳（10）表面设置有通风口。6.根据权利要求1所述的精密激光打孔装置，其特征在于，所述加工平台（6）表面设置有凹槽，且凹槽内部固定设置有防滑条。

技术总结
本实用新型涉及精密激光打孔装置，包括支架，支架上方固定设置有步进电机，步进电机输出轴末端固定设置有丝杆轴，且丝杆轴贯穿设置在支架内部，丝杆轴表面啮合设置有丝杆套，丝杆套侧壁活动设置有连接杆，连接杆末端活动有轴套，且轴套插接设置在限位杆内部，限位杆焊接设置在支架侧壁，丝杆套表面固定设置有横梁，横梁下表面固定设置有激光定位灯，横梁中心位置固定设置有钻头，支架下表面固定设置有加工平台；本实用新型通过设置一系列的齿轮传动，保证了在钻头的正常上下移动的过程中，此时的扇叶随着丝杆轴旋转开始自动旋转，并且通过扇叶旋转产生的风力吹散碎屑，减少了碎屑在打孔过程中对所打孔后期形状的影响，适合广泛推广和使用。推广和使用。推广和使用。


技术研发人员：朱爱贵 张妍 黄丽秀
受保护的技术使用者：湖北铠尔慷实业有限公司
技术研发日：2022.12.15
技术公布日：2023/8/17