一种金属零件切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件加工技术领域，具体为一种金属零件切割加工装置。


背景技术：

2.金属零件加工的过程中比较频繁使用的是剪板机，剪板机是金属加工行业中一项重要的金属件加工工具，剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
3.剪板机需要限定合理的刀片间隙，所以剪板机在使用时需要使用到进料机构辅助剪板机进行剪切，从而达到将金属板材切割成指定的大小，实现辅助剪板机进料剪切的功能。
4.使用进料机构辅助剪板机进料的之前，由于一般的进料机构整体和剪板机之间组装都采用的螺栓固定，往返几次拆卸，螺纹杆会出现滑丝的现象，影响下次组装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种金属零件切割加工装置，以解决上述背景技术中提出一般的进料机构整体和剪板机之间组装都采用的螺栓固定，往返几次拆卸，螺纹杆会出现滑丝的现象，影响下次组装的问题。
6.本实用新型提供一种金属零件切割加工装置，采用如下的技术方案；
7.一种金属零件切割加工装置，包括装置主体，所述装置主体底端的中间位置开设有连接槽，所述装置主体顶部的一侧开设有横槽，所述装置主体顶部的两端转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有圆盘，所述传动杆的另一端活动连接有另一个内径相同的圆盘，所述装置主体底部的一端固定连接有限位架，所述限位架的顶端开设有贯穿孔；
8.所述贯穿孔的内侧滑动连接有贯穿杆，所述贯穿杆的顶端固定连接有连接手柄，所述贯穿杆的底端固定连接有下压板，所述下压板的底端和装置主体的顶端接触。
9.可选的，所述传动杆的外侧壁均匀设置有橡胶凹槽，所述传动杆的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过螺栓与圆盘的内侧固定连接。
10.可选的，所述连接槽内侧的顶端开设有圆槽。
11.可选的，所述连接槽的内侧活动连接有拼接块，所述拼接块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与圆槽的内侧插接。
12.可选的，所述圆槽两侧的连接槽侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内侧的一端对称固定连接有限位块，所述限位块设置为具有韧性的pvc材质。
13.可选的，所述限位杆一侧的中间位置开设有卡槽，所述卡槽的内侧插接有升降杆。
14.可选的，所述升降杆的两侧固定连接有衔接杆，所述衔接杆与卡槽呈贯穿连接，所述衔接杆远离升降杆的一端固定连接有拼接片。
15.可选的，所述拼接片设置有两个，两个所述拼接片呈中心对称结构，两个所述拼接片的顶端皆对称设置有突出圆柱，所述突出圆柱与滑槽的内侧呈滑动连接，拼接片与滑槽
相互配合构成卡接结构。
16.综上所述，本实用新型包括以下有益效果；
17.(1)通过设置传动杆的外侧壁均匀设置有橡胶凹槽，所述传动杆的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧通过螺栓与圆盘的内侧固定连接，实现了该种高效的剪板机进料机构可以根据剪切板的宽度进行调整，在调整的过程中间接的限定剪切板的位置，从而达到便捷固定剪切板的目的；
18.(2)通过设置有连接槽的内侧活动连接有拼接块，所述拼接块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的一端与圆槽的内侧插接，便捷实现该种高效的剪板机进料机构零件之间的组装，从而提高了该种高效的剪板机进料机构之间的拼接效率，使得该进料机构使用过程中打破了传统的螺纹固定。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的传动杆立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的传动杆侧视结构示意图；
23.图5为本实用新型的连接槽侧视局部结构示意图；
24.图6为本实用新型的圆槽拼装结构示意图；
25.图7为本实用新型的拼接块俯视结构示意图；
26.图8为本实用新型的连接槽和限位杆安装结构示意图。
27.图中：1、装置主体；2、连接槽；3、圆盘；4、横槽；5、传动杆；501、橡胶凹槽；6、限位架；7、下压板；8、贯穿杆；9、连接手柄；10、贯穿孔；11、螺纹杆；12、拼接块；13、圆槽；14、限位杆；15、滑槽；16、限位块；17、衔接杆；18、升降杆；19、卡槽；20、突出圆柱；21、拼接片。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.以下结合附图1-6对本实用新型作进一步详细说明。
30.本实用新型提供的一种实施例：一种金属零件切割加工装置，包括装置主体1，装置主体1底端的中间位置开设有连接槽2，连接槽2内侧的顶端开设有圆槽13，连接槽2的内侧活动连接有拼接块12，拼接块12的一侧固定连接有限位杆14，限位杆14的一端与圆槽13的内侧插接，圆槽13两侧的连接槽2侧壁上开设有滑槽15，滑槽15内侧的一端对称固定连接有限位块16，限位块16设置为具有韧性的pvc材质，相对的具有韧性，限位杆14一侧的中间位置开设有卡槽19，卡槽19的内侧插接有升降杆18，因为拼接块12的底端通过螺栓与剪切机的侧壁固定连接，再利用拼接块12顶端固定连接的限位杆14与圆槽13的内侧插接，将限位杆14插接到圆槽13的内侧，插接到圆槽13内侧之后，在卡槽19的内侧下压升降杆18，升降杆18的两侧固定连接有衔接杆17，衔接杆17与卡槽19呈贯穿连接，衔接杆17远离升降杆18
的一端固定连接有拼接片21，升降杆18在下压的过程中可以将拼接片21推出拼接块12的侧壁内侧，拼接片21设置有两个，两个拼接片21呈中心对称结构，两个拼接片21的顶端皆对称设置有突出圆柱20，突出圆柱20与滑槽15的内侧呈滑动连接，推出拼接块12的侧壁内侧之后间接的带动拼接片21在连接槽2的内侧壁滑动，拼接片21顶端的突出圆柱20滑入到滑槽15的内侧，在通过转动限位杆14带动限位杆14顶端的突出圆柱20和拼接片21整体转动，此时的突出圆柱20在滑槽15的内侧滑动，当突出圆柱20滑动至限位块16位置时，通过限位块16对突出圆柱20位置进行限定。
31.装置主体1顶部的一侧开设有横槽4，横槽4的设置方便刀片底端刀尖处探入，装置主体1顶部的两端转动连接有传动杆5，通过传动杆5在装置主体1顶部两端的转动，来实现推动需要剪切的板材从装置主体1的一端向装置主体1的另一端滑动完成板件的运输，传动杆5的一端固定连接有圆盘3，圆盘3的内侧壁与板件的两端接触，预防板件的两端前后移动不稳定，传动杆5的另一端活动连接有另一个内径相同的圆盘3，传动杆5的外侧壁均匀设置有橡胶凹槽501，橡胶凹槽501与板件底端接触，可以降低板件底端与装置主体1顶端的摩擦力，传动杆5的内侧转动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧通过螺栓与圆盘3的内侧固定连接。
32.装置主体1底部的一端固定连接有限位架6，限位架6起到承重的作用，限位架6的顶端开设有贯穿孔10，贯穿孔10的内侧滑动连接有贯穿杆8，贯穿杆8用来调整下压板7底端刀片的高度，贯穿杆8的顶端固定连接有连接手柄9，手握连接手柄9方便抽拉连接手柄9底端固定连接的贯穿杆8贯穿杆8的底端固定连接有下压板7，下压板7的底端固定有刀片，下压板7的底端和装置主体1的顶端接触，利用下压板7底端的刀片将放置在装置主体1顶端的板件进行切割。
33.本实用新型的一种金属零件切割加工装置的实施原理为：该装置在使用之前首先将装置放置在剪板机的一侧，放置在剪板机一侧支护，对该进料机构进行位置的固定，固定的过程中因为拼接块12的底端通过螺栓与剪切机的侧壁固定连接，再利用拼接块12顶端固定连接的限位杆14与圆槽13的内侧插接，将限位杆14插接到圆槽13的内侧，插接到圆槽13内侧之后，在卡槽19的内侧下压升降杆18，升降杆18在下压的过程中可以将拼接片21推出拼接块12的侧壁内侧，推出拼接块12的侧壁内侧之后间接的带动拼接片21在连接槽2的内侧壁滑动，拼接片21顶端的突出圆柱20滑入到滑槽15的内侧，在通过转动限位杆14带动限位杆14顶端的突出圆柱20和拼接片21整体转动，此时的突出圆柱20在滑槽15的内侧滑动，当突出圆柱20滑动至限位块16位置时，通过限位块16对突出圆柱20位置进行限定，突出圆柱20位置的限定间接的实现限位杆14和圆槽13的卡接，完成进料机构和剪切机之间的固定组装。
34.然后，将需要剪切的板子放置在装置主体1的顶端，放置在装置主体1的顶端之后，通过传动杆5在装置主体1顶部两端的转动，来实现推动需要剪切的板材从装置主体1的一端向装置主体1的另一端滑动完成板件的运输，在运输的过程中下压板7的底端固定有刀片，下压板7底端的刀片将板件进行切割，完成装置整体工作。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种金属零件切割加工装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)底端的中间位置开设有连接槽(2)，所述装置主体(1)顶部的一侧开设有横槽(4)，所述装置主体(1)顶部的两端转动连接有传动杆(5)，所述传动杆(5)的一端固定连接有圆盘(3)，所述传动杆(5)的另一端活动连接有另一个内径相同的圆盘(3)，所述装置主体(1)底部的一端固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)的顶端开设有贯穿孔(10)；所述贯穿孔(10)的内侧滑动连接有贯穿杆(8)，所述贯穿杆(8)的顶端固定连接有连接手柄(9)，所述贯穿杆(8)的底端固定连接有下压板(7)，所述下压板(7)的底端和装置主体(1)的顶端接触。2.根据权利要求1所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述传动杆(5)的外侧壁均匀设置有橡胶凹槽(501)，所述传动杆(5)的内侧转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的一侧通过螺栓与圆盘(3)的内侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述连接槽(2)内侧的顶端开设有圆槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述连接槽(2)的内侧活动连接有拼接块(12)，所述拼接块(12)的一侧固定连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)的一端与圆槽(13)的内侧插接。5.根据权利要求4所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述圆槽(13)两侧的连接槽(2)侧壁上开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)内侧的一端对称固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)设置为具有韧性的pvc材质。6.根据权利要求5所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述限位杆(14)一侧的中间位置开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内侧插接有升降杆(18)。7.根据权利要求6所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述升降杆(18)的两侧固定连接有衔接杆(17)，所述衔接杆(17)与卡槽(19)呈贯穿连接，所述衔接杆(17)远离升降杆(18)的一端固定连接有拼接片(21)。8.根据权利要求7所述的一种金属零件切割加工装置，其特征在于：所述拼接片(21)设置有两个，两个所述拼接片(21)呈中心对称结构，两个所述拼接片(21)的顶端皆对称设置有突出圆柱(20)，所述突出圆柱(20)与滑槽(15)的内侧呈滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属零件切割加工装置，涉及金属零件加工技术领域，包括装置主体，装置主体底端的中间位置开设有连接槽，装置主体顶部的一侧开设有横槽，装置主体顶部的两端转动连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有圆盘，传动杆的另一端活动连接有另一个内径相同的圆盘，装置主体底部的一端固定连接有限位架，限位架的顶端开设有贯穿孔。本实用新型通过设置有连接槽的内侧活动连接有拼接块，拼接块的一侧固定连接有限位杆，限位杆的一端与圆槽的内侧插接，便捷实现该种高效的剪板机进料机构零件之间的组装，从而提高了该种高效的剪板机进料机构之间的拼接效率，使得该进料机构使用过程中打破了传统的螺纹固定。构使用过程中打破了传统的螺纹固定。构使用过程中打破了传统的螺纹固定。


技术研发人员：张汉光 丁光瑞 寇洪涛 宋晓健
受保护的技术使用者：青岛瑞尚源精密机械有限公司
技术研发日：2022.12.07
技术公布日：2023/8/17