矿用气动注液泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种动力缸装置，尤其是一种用于煤矿气注液泵的再动力缸装置。


背景技术：

2.煤矿用气动注液泵主要适用于煤矿外注式单体液压支柱、液压支架在任何地段的注液支护和掘进迎头不规则小残煤面、救护抢险、巷修快速紧急升柱支护，尤其在狭小的坑口掘进迎头地段，更显示出其他注液泵无法代替的优点，它还可以作为液压试验台用于单体液压支柱维修时的压力测试，因此矿用气动注液泵是一种重要的矿用机械部件，在现有的矿用气动注液泵中，还都是把乳化油和静压水进行混合后制得乳化液，然后把乳化液通过缸体再注入到单体液压支柱中，由于需要预先把乳化油和静压水进行混合，从而影响了乳化液的使用效果，
3.本实用新型通过对乳化液在内腔体中原料混合制取的技术特征，对需要预先把乳化油和静压水进行混合的技术问题进行了在技术层面上进行有效的探索研究，
4.这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术，基于申请人于2022年9月5日提供的具有工作过程中解决实际技术问题的技术交底书、通过检索得到相近的专利文献和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的客体是一种矿用气动注液泵。
6.为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种矿用气动注液泵，因此保证了乳化液的使用效果。
7.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于作为动力的伸缩缸装置、设置在伸缩缸装置上的贯通活塞轴、设置在贯通活塞轴上的缸套装置。
8.由于设计了伸缩缸装置、贯通活塞轴和缸套装置，通过伸缩缸装置，实现了带动贯通活塞轴在缸套装置中进行运动，通过贯通活塞轴和缸套装置，实现了对乳化液在内腔体中原料混合制取，解决了需要预先把乳化油和静压水进行混合的技术问题，因此保证了乳化液的使用效果。
9.本实用新型设计了，按照对乳化液在内腔体中原料混合制取的方式把伸缩缸装置、贯通活塞轴和缸套装置相互联接。
10.本实用新型设计了，按照对乳化油和静压水进行定量吸取后在内腔体中进行混合制取乳化液的方式把贯通活塞轴和缸套装置与伸缩缸装置联接。
11.本实用新型设计了，伸缩缸装置包含有动力筒壳、活塞盘、第一行程换向阀和第二行程换向阀。
12.本实用新型设计了，缸套装置设置为包含有静压水筒壳、进水单向阀、出水单向
阀、乳化油筒壳、进乳化油单向阀、出乳化油单向阀、乳化液筒壳、进乳化液单向阀和出乳化液单向阀。
13.以上五个技术方案的技术效果在于：凸显了对乳化液在内腔体中原料混合制取的技术特征，引入了在矿用气动注液泵的技术领域中应用。
14.本实用新型设计了，在贯通活塞轴上分别设置有动力筒壳、静压水筒壳、乳化油筒壳和乳化液筒壳，在动力筒壳与贯通活塞轴之间设置有活塞盘并且在动力筒壳上分别设置有第一行程换向阀和第二行程换向阀，在静压水筒壳上分别设置有进水单向阀和出水单向阀并且在乳化油筒壳上分别设置有进乳化油单向阀和出乳化油单向阀，在乳化液筒壳上分别设置有进乳化液单向阀和出乳化液单向阀。
15.以上技术方案的技术效果在于：通过贯通活塞轴、动力筒壳、活塞盘、第一行程换向阀、第二行程换向阀、静压水筒壳、进水单向阀、出水单向阀、乳化油筒壳、进乳化油单向阀、出乳化油单向阀、乳化液筒壳、进乳化液单向阀和出乳化液单向阀，组成了本实用新型的基础技术方案，解决了本实用新型的技术问题。
16.本实用新型设计了，贯通活塞轴设置为凸字形棒状体并且贯通活塞轴的扩展部中间部设置为与活塞盘联接，贯通活塞轴的扩展部的其中一个端头设置为与乳化液筒壳贯串式联接并且贯通活塞轴的扩展部的其中另一个端头设置为与静压水筒壳贯串式联接，贯通活塞轴的收缩部设置为与乳化油筒壳贯串式联接。
17.以上技术方案的技术效果在于：实现了随伸缩缸装置进行往复运动，实现了与缸套装置组成了混合腔体设置。
18.本实用新型设计了，动力筒壳设置为包含有筒部、第一盘部、第二盘部、第一缓冲块和第二缓冲块并且筒部的其中一个端口部设置为与第一盘部联接，筒部的其中另一个端口部设置为与第二盘部联接并且筒部设置为与活塞盘套装式联接，第一盘部的外端端面中间部设置为与静压水筒壳联接并且第二盘部的外端端面中间部设置为与乳化液筒壳联接，第一盘部的内端端面中间部设置为与第一缓冲块联接并且第二盘部的内端端面中间部设置为与第二缓冲块联接，第一盘部的中间部和第二盘部的中间部分别设置为与贯通活塞轴联接并且第二盘部设置为与第一行程换向阀联接，第一盘部设置为与第二行程换向阀联接并且第一缓冲块和第二缓冲块分别设置为与活塞盘接触式联接，筒部设置为圆形管状体并且第一盘部和第二盘部分别设置为圆形盘状体，第一缓冲块和第二缓冲块分别设置为橡胶盘状体。
19.本实用新型设计了，活塞盘设置为圆形盘状体并且活塞盘的中间部设置为与贯通活塞轴联接，活塞盘设置为与动力筒壳滑动式联接。
20.本实用新型设计了，第一行程换向阀和第二行程换向阀分别设置为机动换向阀并且第一行程换向阀的内端端口部和第二行程换向阀的内端端口部分别设置为与动力筒壳联接，第一行程换向阀的外端端口部和第二行程换向阀的外端端口部分别设置为与动力气源联接。
21.以上三个技术方案的技术效果在于：实现了往复运动式动力缸设置。
22.本实用新型设计了，静压水筒壳设置为圆形管状体并且静压水筒壳设置为与贯通活塞轴套装式联接，静压水筒壳的其中一个端口部设置为与动力筒壳联接并且静压水筒壳的其中另一个端口部设置为与乳化油筒壳联接，静压水筒壳的其中另一个端头外侧面部分
别设置为与进水单向阀和出水单向阀联接。
23.本实用新型设计了，进水单向阀的内端端口部和出水单向阀的内端端口部分别设置为与静压水筒壳联接，进水单向阀的外端端口部设置为与静压水源联接并且出水单向阀的外端端口部设置为与进乳化液单向阀联接。
24.本实用新型设计了，乳化油筒壳设置为圆形管状体并且乳化油筒壳设置为与贯通活塞轴套装式联接，乳化油筒壳的其中一个端口部设置为与静压水筒壳联接并且乳化油筒壳的其中另一个端头外侧面部分别设置为与进乳化油单向阀和出乳化油单向阀联接。
25.本实用新型设计了，进乳化油单向阀的内端端口部和出乳化油单向阀的内端端口部分别设置为与乳化油筒壳联接，进乳化油单向阀的外端端口部设置为与乳化油源联接并且出乳化油单向阀的外端端口部设置为与进乳化液单向阀联接。
26.本实用新型设计了，乳化液筒壳设置为圆形管状体并且乳化液筒壳设置为与贯通活塞轴套装式联接，乳化液筒壳的其中另一个端口部设置为与动力筒壳联接并且乳化液筒壳的其中一个端头外侧面部分别设置为与进乳化液单向阀和出乳化液单向阀联接。
27.本实用新型设计了，进乳化液单向阀的内端端口部和出乳化液单向阀的内端端口部分别设置为与乳化液筒壳联接，进乳化液单向阀的外端端口部分别设置为与出水单向阀和出乳化油单向阀联接并且出乳化液单向阀的外端端口部设置为与乳化液注射枪联接。
28.本实用新型设计了，静压水筒壳的直径与乳化油筒壳的直径之间的比例设置为与静压水和乳化油之间混合比例相对应分布。
29.以上八个技术方案的技术效果在于：实现了对乳化油和静压水进行腔体混合，不再发生对注液体进行静止放置的现象。
30.本实用新型设计了，贯通活塞轴、动力筒壳、活塞盘、第一行程换向阀和第二行程换向阀与静压水筒壳、进水单向阀、出水单向阀、乳化油筒壳、进乳化油单向阀、出乳化油单向阀、乳化液筒壳、进乳化液单向阀和出乳化液单向阀设置为按照隔离腔体的方式分布，贯通活塞轴的中心线、动力筒壳的中心线、活塞盘的中心线、静压水筒壳的中心线、乳化油筒壳的中心线和乳化液筒壳的中心线设置在同一条直线上。
31.在本技术方案中，贯通活塞轴是基础部件，也是本实用新型的必要技术特征，动力筒壳、活塞盘、第一行程换向阀、第二行程换向阀、静压水筒壳、进水单向阀、出水单向阀、乳化油筒壳、进乳化油单向阀、出乳化油单向阀、乳化液筒壳、进乳化液单向阀和出乳化液单向阀是功能部件，是实现本实用新型的其它技术效果的特征，筒部、第一盘部、第二盘部、第一缓冲块和第二缓冲块这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
32.在本技术方案中，对乳化液在内腔体中原料混合制取的伸缩缸装置、贯通活塞轴和缸套装置为重要技术特征，在矿用气动注液泵的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
33.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型的示意图，
35.贯通活塞轴-1、动力筒壳-2、活塞盘-10、第一行程换向阀-3、第二行程换向阀-4、静压水筒壳-5、进水单向阀-6、出水单向阀-7、乳化油筒壳-8、进乳化油单向阀-9、出乳化油单向阀-91、乳化液筒壳-92、进乳化液单向阀-93、出乳化液单向阀-94、筒部-21、第一盘部-22、第二盘部-23、第一缓冲块-24、第二缓冲块-25。
具体实施方式
36.根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有贯通活塞轴1、动力筒壳2、活塞盘10、第一行程换向阀3、第二行程换向阀4、静压水筒壳5、进水单向阀6、出水单向阀7、乳化油筒壳8、进乳化油单向阀9、出乳化油单向阀91、乳化液筒壳92、进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94并且在贯通活塞轴1上分别设置有动力筒壳2、静压水筒壳5、乳化油筒壳8和乳化液筒壳92，在动力筒壳2与贯通活塞轴1之间设置有活塞盘10并且在动力筒壳2上分别设置有第一行程换向阀3和第二行程换向阀4，在静压水筒壳5上分别设置有进水单向阀6和出水单向阀7并且在乳化油筒壳8上分别设置有进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91，在乳化液筒壳92上分别设置有进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94。
42.在本实施例中，贯通活塞轴1设置为凸字形棒状体并且贯通活塞轴1的扩展部中间部设置为与活塞盘10联接，贯通活塞轴1的扩展部的其中一个端头设置为与乳化液筒壳92贯串式联接并且贯通活塞轴1的扩展部的其中另一个端头设置为与静压水筒壳5贯串式联接，贯通活塞轴1的收缩部设置为与乳化油筒壳8贯串式联接。
43.通过贯通活塞轴1，形成了对活塞盘10、静压水筒壳5、乳化油筒壳8和乳化液筒壳92的支撑连接点，由贯通活塞轴1，实现了与活塞盘10的连接，实现了与静压水筒壳5的连接，实现了与乳化油筒壳8的连接，实现了与乳化液筒壳92的连接，其技术目的在于：用于作为静压水筒壳5、乳化油筒壳8和乳化液筒壳92中的活塞部件。
44.在本实施例中，动力筒壳2设置为包含有筒部21、第一盘部22、第二盘部23、第一缓冲块24和第二缓冲块25并且筒部21的其中一个端口部设置为与第一盘部22联接，筒部21的其中另一个端口部设置为与第二盘部23联接并且筒部21设置为与活塞盘10套装式联接，第一盘部22的外端端面中间部设置为与静压水筒壳5联接并且第二盘部23的外端端面中间部设置为与乳化液筒壳92联接，第一盘部22的内端端面中间部设置为与第一缓冲块24联接并且第二盘部23的内端端面中间部设置为与第二缓冲块25联接，第一盘部22的中间部和第二盘部23的中间部分别设置为与贯通活塞轴1联接并且第二盘部23设置为与第一行程换向阀3联接，第一盘部22设置为与第二行程换向阀4联接并且第一缓冲块24和第二缓冲块25分别设置为与活塞盘10接触式联接，筒部21设置为圆形管状体并且第一盘部22和第二盘部23分别设置为圆形盘状体，第一缓冲块24和第二缓冲块25分别设置为橡胶盘状体。
45.通过动力筒壳2，形成了对贯通活塞轴1、活塞盘10、第一行程换向阀3、第二行程换向阀4、静压水筒壳5和乳化液筒壳92的支撑连接点，由第一盘部22和第二盘部23，实现了与贯通活塞轴1的连接，由筒部21、第一缓冲块24和第二缓冲块25，实现了与活塞盘10的连接，由第二盘部23，实现了与第一行程换向阀3的连接，实现了与乳化液筒壳92的连接，由第一盘部22，实现了与第二行程换向阀4的连接，实现了与静压水筒壳5的连接，其技术目的在于：用于作为驱动贯通活塞轴1进行横向运动的部件之一。
46.在本实施例中，活塞盘10设置为圆形盘状体并且活塞盘10的中间部设置为与贯通活塞轴1联接，活塞盘10设置为与动力筒壳2滑动式联接。
47.通过活塞盘10，形成了对贯通活塞轴1和动力筒壳2的支撑连接点，由活塞盘10，实现了与贯通活塞轴1的连接，实现了与动力筒壳2的连接，其技术目的在于：用于作为驱动贯通活塞轴1进行横向运动的部件之二。
48.在本实施例中，第一行程换向阀3和第二行程换向阀4分别设置为机动换向阀并且第一行程换向阀3的内端端口部和第二行程换向阀4的内端端口部分别设置为与动力筒壳2联接，第一行程换向阀3的外端端口部和第二行程换向阀4的外端端口部分别设置为与动力气源联接。
49.通过第一行程换向阀3和第二行程换向阀4，形成了对动力筒壳2的支撑连接点，由第一行程换向阀3和第二行程换向阀4，实现了与动力筒壳2的连接，其技术目的在于：用于作为驱动贯通活塞轴1进行横向运动的部件之三。
50.在本实施例中，静压水筒壳5设置为圆形管状体并且静压水筒壳5设置为与贯通活塞轴1套装式联接，静压水筒壳5的其中一个端口部设置为与动力筒壳2联接并且静压水筒壳5的其中另一个端口部设置为与乳化油筒壳8联接，静压水筒壳5的其中另一个端头外侧面部分别设置为与进水单向阀6和出水单向阀7联接。
51.通过静压水筒壳5，形成了对贯通活塞轴1、动力筒壳2、进水单向阀6、出水单向阀7和乳化油筒壳8的支撑连接点，由静压水筒壳5，实现了与贯通活塞轴1的连接，实现了与动力筒壳2的连接，实现了与乳化油筒壳8的连接，实现了与进水单向阀6的连接，实现了与出
水单向阀7的连接，其技术目的在于：用于作为提取定量静压水的部件之一。
52.在本实施例中，进水单向阀6的内端端口部和出水单向阀7的内端端口部分别设置为与静压水筒壳5联接，进水单向阀6的外端端口部设置为与静压水源联接并且出水单向阀7的外端端口部设置为与进乳化液单向阀93联接。
53.通过进水单向阀6和出水单向阀7，形成了对静压水筒壳5和进乳化液单向阀93的支撑连接点，由进水单向阀6和出水单向阀7，实现了与静压水筒壳5的连接，由出水单向阀7，实现了与进乳化液单向阀93的连接，其技术目的在于：用于作为提取定量静压水的部件之二。
54.在本实施例中，乳化油筒壳8设置为圆形管状体并且乳化油筒壳8设置为与贯通活塞轴1套装式联接，乳化油筒壳8的其中一个端口部设置为与静压水筒壳5联接并且乳化油筒壳8的其中另一个端头外侧面部分别设置为与进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91联接。
55.通过乳化油筒壳8，形成了对贯通活塞轴1、静压水筒壳5、进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91的支撑连接点，由乳化油筒壳8，实现了与贯通活塞轴1的连接，实现了与静压水筒壳5的连接，实现了与进乳化油单向阀9的连接，实现了与出乳化油单向阀91的连接，其技术目的在于：用于作为提取定量乳化油的部件之一。
56.在本实施例中，进乳化油单向阀9的内端端口部和出乳化油单向阀91的内端端口部分别设置为与乳化油筒壳8联接，进乳化油单向阀9的外端端口部设置为与乳化油源联接并且出乳化油单向阀91的外端端口部设置为与进乳化液单向阀93联接。
57.通过进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91，形成了对乳化油筒壳8和进乳化液单向阀93的支撑连接点，由进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91，实现了与乳化油筒壳8的连接，由出乳化油单向阀91，实现了与进乳化液单向阀93的连接，其技术目的在于：用于作为提取定量乳化油的部件之二。
58.在本实施例中，乳化液筒壳92设置为圆形管状体并且乳化液筒壳92设置为与贯通活塞轴1套装式联接，乳化液筒壳92的其中另一个端口部设置为与动力筒壳2联接并且乳化液筒壳92的其中一个端头外侧面部分别设置为与进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94联接。
59.通过乳化液筒壳92，形成了对贯通活塞轴1、动力筒壳2、进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94的支撑连接点，由乳化液筒壳92，实现了与贯通活塞轴1的连接，实现了与动力筒壳2的连接，实现了与进乳化液单向阀93的连接，实现了与出乳化液单向阀94的连接，其技术目的在于：用于作为制取乳化液的部件之一。
60.在本实施例中，进乳化液单向阀93的内端端口部和出乳化液单向阀94的内端端口部分别设置为与乳化液筒壳92联接，进乳化液单向阀93的外端端口部分别设置为与出水单向阀7和出乳化油单向阀91联接并且出乳化液单向阀94的外端端口部设置为与乳化液注射枪联接。
61.通过进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94，形成了对乳化液筒壳92、出水单向阀7和出乳化油单向阀91的支撑连接点，由进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94，实现了与乳化液筒壳92的连接，由进乳化液单向阀93，实现了与出水单向阀7的连接，实现了与出乳化油单向阀91的连接，其技术目的在于：用于作为制取乳化油的部件之二。
62.在本实施例中，静压水筒壳5的直径与乳化油筒壳8的直径之间的比例设置为与静压水和乳化油之间混合比例相对应分布。
63.其技术目的在于：按照静压水和乳化油之间混合比例提取。
64.在本实施例中，贯通活塞轴1、动力筒壳2、活塞盘10、第一行程换向阀3和第二行程换向阀4与静压水筒壳5、进水单向阀6、出水单向阀7、乳化油筒壳8、进乳化油单向阀9、出乳化油单向阀91、乳化液筒壳92、进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94设置为按照隔离腔体的方式分布，贯通活塞轴1的中心线、动力筒壳2的中心线、活塞盘的中心线10、静压水筒壳5的中心线、乳化油筒壳8的中心线和乳化液筒壳92的中心线设置在同一条直线上。
65.本实施例的使用方法：把进水单向阀6与静压水源连通，把进乳化油单向阀9与乳化油源连通，按照静压水和乳化油之间混合比例，选取相对应的直径大小的静压水筒壳5和乳化油筒壳8，把第一行程换向阀3和第二行程换向阀4分别与动力气源连通，通过第一行程换向阀3和第二行程换向阀4分别把高压气体注入到筒部21中，当第二行程换向阀4处于开通状态、第一行程换向阀3处于关闭状态，活塞盘10在筒部21中向右移动，当第二行程换向阀4处于关闭状态、第一行程换向阀3处于开通状态，活塞盘10在筒部21中向左移动，推动活塞盘10在筒部21中进行横向移动，带动贯通活塞轴1在乳化液筒壳92、静压水筒壳5和乳化油筒壳8中进行横向移动，当贯通活塞轴1在乳化液筒壳92、静压水筒壳5和乳化油筒壳8中进行向右移动，出乳化液单向阀94、进水单向阀6和进乳化油单向阀9处于开通状态，进乳化液单向阀93、出水单向阀7和出乳化油单向阀91处于关闭状态，乳化液筒壳92中的乳化液通过出乳化液单向阀94注入到乳化液注射枪中，静压水通过进水单向阀6注入到静压水筒壳5中，乳化油通过进乳化油单向阀9注入到乳化油筒壳8中，当贯通活塞轴1在乳化液筒壳92、静压水筒壳5和乳化油筒壳8中进行向左移动，出乳化液单向阀94、进水单向阀6和进乳化油单向阀9处于关闭状态，进乳化液单向阀93、出水单向阀7和出乳化油单向阀91处于开通状态，静压水筒壳5中的静压水通过出水单向阀7和进乳化液单向阀93注入到乳化液筒壳92中，乳化油筒壳8中的乳化油通过出乳化油单向阀91和进乳化液单向阀93注入到乳化液筒壳92中，在乳化液筒壳92中静压水和乳化油进行混合制得乳化液。
66.本实用新型的第二个实施例，按照对乳化液在内腔体中原料混合制取的方式把伸缩缸装置、贯通活塞轴1和缸套装置相互联接。
67.在本实施例中，按照对乳化油和静压水进行定量吸取后在内腔体中进行混合制取乳化液的方式把贯通活塞轴1和缸套装置与伸缩缸装置联接。
68.在本实施例中，伸缩缸装置包含有动力筒壳2、活塞盘10、第一行程换向阀3和第二行程换向阀4。
69.在本实施例中，缸套装置设置为包含有静压水筒壳5、进水单向阀6、出水单向阀7、乳化油筒壳8、进乳化油单向阀9、出乳化油单向阀91、乳化液筒壳92、进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94。
70.本实用新型的第二个实施例是以第一个实施例为基础。
71.本实用新型具有下特点：
72.1、由于设计了伸缩缸装置、贯通活塞轴1和缸套装置，通过伸缩缸装置，实现了带动贯通活塞轴1在缸套装置中进行运动，通过贯通活塞轴1和缸套装置，实现了对乳化液在内腔体中原料混合制取，因此保证了乳化液的使用效果。
73.2、由于设计了动力筒壳2、活塞盘10、第一行程换向阀3和第二行程换向阀4，实现了双向推力移动。
74.3、由于设计了静压水筒壳5、进水单向阀6和出水单向阀7，实现了对静压水的定量吸取。
75.4、由于设计了乳化油筒壳8、进乳化油单向阀9和出乳化油单向阀91，实现了对乳化油的定量吸取。
76.5、由于设计了乳化液筒壳92、进乳化液单向阀93和出乳化液单向阀94，实现了对乳化液的混合制取。
77.6、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本实用新型的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
78.7、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
79.还有其它的与对乳化液在内腔体中原料混合制取的伸缩缸装置、贯通活塞轴1和缸套装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
80.因此在矿用气动注液泵技术领域内，凡是包含有用于作为动力的伸缩缸装置、设置在伸缩缸装置上的贯通活塞轴1、设置在贯通活塞轴1上的缸套装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种矿用气动注液泵，其特征是：包含有用于作为动力的伸缩缸装置、设置在伸缩缸装置上的贯通活塞轴(1)、设置在贯通活塞轴(1)上的缸套装置，缸套装置设置为包含有静压水筒壳(5)、进水单向阀(6)、出水单向阀(7)、乳化油筒壳(8)、进乳化油单向阀(9)、出乳化油单向阀(91)、乳化液筒壳(92)、进乳化液单向阀(93)和出乳化液单向阀(94)。2.根据权利要求1所述的矿用气动注液泵，其特征是：按照对乳化液在内腔体中原料混合制取的方式把伸缩缸装置、贯通活塞轴(1)和缸套装置相互联接。3.根据权利要求2所述的矿用气动注液泵，其特征是：按照对乳化油和静压水进行定量吸取后在内腔体中进行混合制取乳化液的方式把贯通活塞轴(1)和缸套装置与伸缩缸装置联接。4.根据权利要求1所述的矿用气动注液泵，其特征是：伸缩缸装置包含有动力筒壳(2)、活塞盘(10)、第一行程换向阀(3)和第二行程换向阀(4)。5.根据权利要求4所述的矿用气动注液泵，其特征是：在贯通活塞轴(1)上分别设置有动力筒壳(2)、静压水筒壳(5)、乳化油筒壳(8)和乳化液筒壳(92)，在动力筒壳(2)与贯通活塞轴(1)之间设置有活塞盘(10)并且在动力筒壳(2)上分别设置有第一行程换向阀(3)和第二行程换向阀(4)，在静压水筒壳(5)上分别设置有进水单向阀(6)和出水单向阀(7)并且在乳化油筒壳(8)上分别设置有进乳化油单向阀(9)和出乳化油单向阀(91)，在乳化液筒壳(92)上分别设置有进乳化液单向阀(93)和出乳化液单向阀(94)。6.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：贯通活塞轴(1)设置为凸字形棒状体并且贯通活塞轴(1)的扩展部中间部设置为与活塞盘(10)联接，贯通活塞轴(1)的扩展部的其中一个端头设置为与乳化液筒壳(92)贯串式联接并且贯通活塞轴(1)的扩展部的其中另一个端头设置为与静压水筒壳(5)贯串式联接，贯通活塞轴(1)的收缩部设置为与乳化油筒壳(8)贯串式联接。7.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：动力筒壳(2)设置为包含有筒部(21)、第一盘部(22)、第二盘部(23)、第一缓冲块(24)和第二缓冲块(25)并且筒部(21)的其中一个端口部设置为与第一盘部(22)联接，筒部(21)的其中另一个端口部设置为与第二盘部(23)联接并且筒部(21)设置为与活塞盘(10)套装式联接，第一盘部(22)的外端端面中间部设置为与静压水筒壳(5)联接并且第二盘部(23)的外端端面中间部设置为与乳化液筒壳(92)联接，第一盘部(22)的内端端面中间部设置为与第一缓冲块(24)联接并且第二盘部(23)的内端端面中间部设置为与第二缓冲块(25)联接，第一盘部(22)的中间部和第二盘部(23)的中间部分别设置为与贯通活塞轴(1)联接并且第二盘部(23)设置为与第一行程换向阀(3)联接，第一盘部(22)设置为与第二行程换向阀(4)联接并且第一缓冲块(24)和第二缓冲块(25)分别设置为与活塞盘(10)接触式联接，筒部(21)设置为圆形管状体并且第一盘部(22)和第二盘部(23)分别设置为圆形盘状体，第一缓冲块(24)和第二缓冲块(25)分别设置为橡胶盘状体。8.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：活塞盘(10)设置为圆形盘状体并且活塞盘(10)的中间部设置为与贯通活塞轴(1)联接，活塞盘(10)设置为与动力筒壳(2)滑动式联接。9.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：第一行程换向阀(3)和第二行程
换向阀(4)分别设置为机动换向阀并且第一行程换向阀(3)的内端端口部和第二行程换向阀(4)的内端端口部分别设置为与动力筒壳(2)联接，第一行程换向阀(3)的外端端口部和第二行程换向阀(4)的外端端口部分别设置为与动力气源联接。10.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：静压水筒壳(5)设置为圆形管状体并且静压水筒壳(5)设置为与贯通活塞轴(1)套装式联接，静压水筒壳(5)的其中一个端口部设置为与动力筒壳(2)联接并且静压水筒壳(5)的其中另一个端口部设置为与乳化油筒壳(8)联接，静压水筒壳(5)的其中另一个端头外侧面部分别设置为与进水单向阀(6)和出水单向阀(7)联接。11.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：进水单向阀(6)的内端端口部和出水单向阀(7)的内端端口部分别设置为与静压水筒壳(5)联接，进水单向阀(6)的外端端口部设置为与静压水源联接并且出水单向阀(7)的外端端口部设置为与进乳化液单向阀(93)联接。12.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：乳化油筒壳(8)设置为圆形管状体并且乳化油筒壳(8)设置为与贯通活塞轴(1)套装式联接，乳化油筒壳(8)的其中一个端口部设置为与静压水筒壳(5)联接并且乳化油筒壳(8)的其中另一个端头外侧面部分别设置为与进乳化油单向阀(9)和出乳化油单向阀(91)联接。13.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：进乳化油单向阀(9)的内端端口部和出乳化油单向阀(91)的内端端口部分别设置为与乳化油筒壳(8)联接，进乳化油单向阀(9)的外端端口部设置为与乳化油源联接并且出乳化油单向阀(91)的外端端口部设置为与进乳化液单向阀(93)联接。14.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：乳化液筒壳(92)设置为圆形管状体并且乳化液筒壳(92)设置为与贯通活塞轴(1)套装式联接，乳化液筒壳(92)的其中另一个端口部设置为与动力筒壳(2)联接并且乳化液筒壳(92)的其中一个端头外侧面部分别设置为与进乳化液单向阀(93)和出乳化液单向阀(94)联接。15.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：进乳化液单向阀(93)的内端端口部和出乳化液单向阀(94)的内端端口部分别设置为与乳化液筒壳(92)联接，进乳化液单向阀(93)的外端端口部分别设置为与出水单向阀(7)和出乳化油单向阀(91)联接并且出乳化液单向阀(94)的外端端口部设置为与乳化液注射枪联接。16.根据权利要求5所述的矿用气动注液泵，其特征是：静压水筒壳(5)的直径与乳化油筒壳(8)的直径之间的比例设置为与静压水和乳化油之间混合比例相对应分布。17. 根据权利要求1 至 16 中任一项所述的矿用气动注液泵，其特征是：贯通活塞轴(1)、动力筒壳(2)、活塞盘(10)、第一行程换向阀(3)和第二行程换向阀(4)与静压水筒壳(5)、进水单向阀(6)、出水单向阀(7)、乳化油筒壳(8)、进乳化油单向阀(9)、出乳化油单向阀(91)、乳化液筒壳(92)、进乳化液单向阀(93)和出乳化液单向阀(94)设置为按照隔离腔体的方式分布，贯通活塞轴(1)的中心线、动力筒壳(2)的中心线、活塞盘(10)的中心线、静压水筒壳(5)的中心线、乳化油筒壳(8)的中心线和乳化液筒壳(92)的中心线设置在同一条直线上。

技术总结
一种矿用气动注液泵，包含有用于作为动力的伸缩缸装置、设置在伸缩缸装置上的贯通活塞轴(1)、设置在贯通活塞轴(1)上的缸套装置，通过伸缩缸装置，实现了带动贯通活塞轴(1)在缸套装置中进行运动，通过贯通活塞轴(1)和缸套装置，实现了对乳化液在内腔体中原料混合制取，因此保证了乳化液的使用效果。因此保证了乳化液的使用效果。因此保证了乳化液的使用效果。


技术研发人员：田家衡 田崇平 李国 王瑞振
受保护的技术使用者：泰安正阳机械有限公司
技术研发日：2022.11.28
技术公布日：2023/8/17