一种卧式数控弯圆机的机箱

1.本实用新型涉及弯圆机，确切地说是一种卧式数控弯圆机的机箱。


背景技术：

2.现阶段根据不同工件的加工需求，如工件的重量、所需成型的形状等会选择采用立式弯圆机或者卧式弯圆机。传统的卧式弯圆机包括三个工作辊，利用其中的两个工作辊形成支撑面，然后利用剩下的一个工作辊向支撑面施加压力，从而使型材发生弯曲，但是在工作辊向支撑面施加压力时，该运动的过程工作辊是会产生振动的，而且此三个工作辊的本身是会产生自转的，但是在形成支撑面的两个工作辊对型材是没有进行限位的，因而容易造成在弯圆的同时，两侧的型材由于震动、偏移等因素发生弯曲，造成加工误差。由于传统卧式弯圆机只有三个工作辊，很难满足不同的加工要求，工作单一。
3.弯圆机是一种能够对薄板或管状型材进行弯圆角的机器，包括支架、工作台、数控系统和液压泵，工作台置于支架上，工作台上设置有圆柱形的施压模具和圆柱形的承压模，工作台上设置有通孔，所述液压泵上设置有前后运动的活塞杆。使用时，通电后液压泵推动施压模具向前运动对型材产生压力，从而实现对型材的弯圆。现有技术中利用机箱连接设置的主动工作辊、主动工作辊及加压工作辊的往往是分体连接设置，部件件的连接稳定性差，部件受温度等环境影响带来位置变化的偏差，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种卧式数控弯圆机的机箱，该机箱用于组装卧式弯曲机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
6.一种卧式数控弯圆机的机箱，包括箱体，设置在箱体顶部的工作台板，所述的工作台板上设有主动工作辊座台、卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板，卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板呈八字形设置，卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板之间为加压辊安装区，卸载工作辊支撑壁板设置在主动工作辊座台的一侧，卸载工作辊支撑壁板设有两块且间隔设置，两块间隔设置的卸载工作辊支撑壁板相对的内侧壁上设有滑动导轨，滑动导轨用于连接设置卸载工作辊；工作台板在与卸载工作辊支撑壁板相对称的另一侧的位置处设有加载工作辊支撑壁板，加载工作辊支撑壁板的设置与卸载工作辊支撑壁板的设置方式相同；卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板、主动工作辊座台一体化化成型设置。
7.本实用新型的主动工作辊座台、卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板一体成型设置，使主动工作辊、主动工作辊及加压工作辊的连接固定更稳定，减少分体连接设置部件受温度等环境影响带来位置变化的偏差，便于提高工作状态下的加工精度，也便于相对位置的调节。
8.进一步的优选技术方案如下：
9.所述的工作台板上在主动工作辊座台的两侧分别设有右侧套筒上连接开口、左侧套筒上连接开口，右侧套筒上连接开口的正下方设置有右侧套筒下连接开口，右侧套筒上连接开口、右侧套筒下连接开口用于连接设置右侧套筒，左侧套筒上连接开口、左侧套筒下连接开口的设置与右侧套筒上连接开口、右侧套筒下连接开口的设置相同。通过上述设置，受到影响于连接设置左侧套筒、右侧套筒，通过套筒连接设置驱动轴。
10.所述的右侧套筒上连接开口、右侧套筒下连接开口之间的空腔区为右侧存放区；左侧套筒上连接开口、左侧套筒下连接开口之间的空腔区为左侧存放区。通过上述设置，便于利用右侧存放区、左侧存放区存放加工用工具或护具等用品，提高便捷性。
11.所述的工作台板上设有驱动箱，驱动箱的顶部设有驱动箱体盖板，驱动箱朝向主动工作辊座台的一侧开口设置。通过设置驱动箱，便于利用驱动箱连接设置驱动部件。
12.所述的箱体前侧的侧壁板上设有上吊环螺钉、下吊环螺钉。通过设置上吊环螺钉、下吊环螺钉，便于在输送中或工作中利用其固定本机箱。
13.所述的箱体后侧的侧壁板上设有柜门开口，柜门开口用于连接设置柜门。通过设置柜门开口，可以利用其连接设置柜门，方便利用其内部空间存储用用具，也方便打开柜门对内部机构或部件进行维护。
14.所述的箱体的左右两侧的侧壁板上均设有散热开口，散热开口连接设置散热板，散热板上设有散热孔。通过设置散热开口、散热孔方便形成空气流动散热。
15.所述的箱体内在工作台板和底板之间设有支撑肋板，支撑肋板竖向间隔设置3块。通过设置支撑肋板进一步提高本机箱的承载能力与工作的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体图。
17.图2是本实用新型箱体设置的立体图。
18.图3是本实用新型的机箱装配的弯圆机的立体图。
19.附图标记说明：
20.1-工作台板；2-卸载工作辊支撑壁板；3-左侧套筒上连接开口；4-主动工作辊座台；5-上吊环螺钉；6-箱体；7-下吊环螺钉；8-右侧套筒上连接开口；9-右侧套筒下连接开口；10-加载工作辊支撑壁板；11-散热孔；12-驱动箱体盖板；13-加压辊安装区；14-散热开口；15-支撑肋板；16-柜门开口。
具体实施方式
21.下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
22.参见图1-图3可知，一种卧式数控弯圆机的机箱，包括箱体6，设置在箱体6顶部的工作台板1，工作台板1上设有主动工作辊座台4、卸载工作辊支撑壁板2、加载工作辊支撑壁板10，卸载工作辊支撑壁板2、加载工作辊支撑壁板10呈八字形设置，卸载工作辊支撑壁板2、加载工作辊支撑壁板10之间为加压辊安装区13，卸载工作辊支撑壁板2设置在主动工作辊座台4的一侧，卸载工作辊支撑壁板2设有两块且间隔设置，两块间隔设置的卸载工作辊支撑壁板2相对的内侧壁上设有滑动导轨，滑动导轨用于连接设置卸载工作辊；工作台板1在与卸载工作辊支撑壁板2相对称的另一侧的位置处设有加载工作辊支撑壁板10，加载工
作辊支撑壁板10的设置与卸载工作辊支撑壁板2的设置方式相同；卸载工作辊支撑壁板2、加载工作辊支撑壁板10、主动工作辊座台4一体化化成型设置。
23.工作台板1上在主动工作辊座台4的两侧分别设有右侧套筒上连接开口8、左侧套筒上连接开口3，右侧套筒上连接开口8的正下方设置有右侧套筒下连接开口9，右侧套筒上连接开口8、右侧套筒下连接开口9用于连接设置右侧套筒，左侧套筒上连接开口3、左侧套筒下连接开口的设置与右侧套筒上连接开口8、右侧套筒下连接开口9的设置相同。通过上述设置，受到影响于连接设置左侧套筒、右侧套筒，通过套筒连接设置驱动轴。
24.右侧套筒上连接开口8、右侧套筒下连接开口9之间的空腔区为右侧存放区；左侧套筒上连接开口3、左侧套筒下连接开口之间的空腔区为左侧存放区。通过上述设置，便于利用右侧存放区、左侧存放区存放加工用工具或护具等用品，提高便捷性。
25.工作台板1上设有驱动箱，驱动箱的顶部设有驱动箱体盖板12，驱动箱朝向主动工作辊座台4的一侧开口设置。通过设置驱动箱，便于利用驱动箱连接设置驱动部件。
26.箱体6前侧的侧壁板上设有上吊环螺钉5、下吊环螺钉7。通过设置上吊环螺钉5、下吊环螺钉7，便于在输送中或工作中利用其固定本机箱。
27.箱体6后侧的侧壁板上设有柜门开口16，柜门开口16用于连接设置柜门。通过设置柜门开口16，可以利用其连接设置柜门，方便利用其内部空间存储用用具，也方便打开柜门对内部机构或部件进行维护。
28.箱体6的左右两侧的侧壁板上均设有散热开口14，散热开口14连接设置散热板，散热板上设有散热孔11。通过设置散热开口14、散热孔11方便形成空气流动散热。
29.箱体6内在工作台板1和底板之间设有支撑肋板15，支撑肋板15竖向间隔设置3块。通过设置支撑肋板15进一步提高本机箱的承载能力与工作的稳定性。
30.图3所示，为本实用新型的机箱装配的弯曲机的立体图。
31.本实用新型的主动工作辊座台4、卸载工作辊支撑壁板2、加载工作辊支撑壁板10一体成型设置，使主动工作辊、主动工作辊及加压工作辊的连接固定更稳定，减少分体连接设置部件受温度等环境影响带来位置变化的偏差，便于提高工作状态下的加工精度，也便于相对位置的调节。
32.以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

技术特征：
1.一种卧式数控弯圆机的机箱，包括箱体（6），设置在箱体（6）顶部的工作台板（1），其特征在于：所述的工作台板（1）上设有主动工作辊座台（4）、卸载工作辊支撑壁板（2）、加载工作辊支撑壁板（10），卸载工作辊支撑壁板（2）、加载工作辊支撑壁板（10）呈八字形设置，卸载工作辊支撑壁板（2）、加载工作辊支撑壁板（10）之间为加压辊安装区（13），卸载工作辊支撑壁板（2）设置在主动工作辊座台（4）的一侧，卸载工作辊支撑壁板（2）设有两块且间隔设置，两块间隔设置的卸载工作辊支撑壁板（2）相对的内侧壁上设有滑动导轨，滑动导轨用于连接设置卸载工作辊；工作台板（1）在与卸载工作辊支撑壁板（2）相对称的另一侧的位置处设有加载工作辊支撑壁板（10），加载工作辊支撑壁板（10）的设置与卸载工作辊支撑壁板（2）的设置方式相同；卸载工作辊支撑壁板（2）、加载工作辊支撑壁板（10）、主动工作辊座台（4）一体化化成型设置。2.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的工作台板（1）上在主动工作辊座台（4）的两侧分别设有右侧套筒上连接开口（8）、左侧套筒上连接开口（3），右侧套筒上连接开口（8）的正下方设置有右侧套筒下连接开口（9），右侧套筒上连接开口（8）、右侧套筒下连接开口（9）用于连接设置右侧套筒，左侧套筒上连接开口（3）、左侧套筒下连接开口的设置与右侧套筒上连接开口（8）、右侧套筒下连接开口（9）的设置相同。3.根据权利要求2所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的右侧套筒上连接开口（8）、右侧套筒下连接开口（9）之间的空腔区为右侧存放区；左侧套筒上连接开口（3）、左侧套筒下连接开口之间的空腔区为左侧存放区。4.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的工作台板（1）上设有驱动箱，驱动箱的顶部设有驱动箱体盖板（12），驱动箱朝向主动工作辊座台（4）的一侧开口设置。5.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的箱体（6）前侧的侧壁板上设有上吊环螺钉（5）、下吊环螺钉（7）。6.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的箱体（6）后侧的侧壁板上设有柜门开口（16），柜门开口（16）用于连接设置柜门。7.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的箱体（6）的左右两侧的侧壁板上均设有散热开口（14），散热开口（14）连接设置散热板，散热板上设有散热孔（11）。8.根据权利要求1所述的卧式数控弯圆机的机箱，其特征在于：所述的箱体（6）内在工作台板（1）和底板之间设有支撑肋板（15），支撑肋板（15）竖向间隔设置3块。

技术总结
本实用新型公开了一种卧式数控弯圆机的机箱，包括箱体顶部的工作台板上设有主动工作辊座台、卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板，卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板之间为加压辊安装区，卸载工作辊支撑壁板设置在主动工作辊座台的一侧，卸载工作辊支撑壁板设有两块且间隔设置，两块间隔设置的卸载工作辊支撑壁板相对的内侧壁上设有滑动导轨，滑动导轨用于连接设置卸载工作辊；工作台板在与卸载工作辊支撑壁板相对称的另一侧的位置处设有加载工作辊支撑壁板，加载工作辊支撑壁板的设置与卸载工作辊支撑壁板的设置方式相同；卸载工作辊支撑壁板、加载工作辊支撑壁板、主动工作辊座台一体化化成型设置。该机箱用于组装卧式弯曲机。装卧式弯曲机。装卧式弯曲机。


技术研发人员：荆义刚 孙群 赵颖
受保护的技术使用者：聊城大学
技术研发日：2022.10.01
技术公布日：2023/8/17