一种鱼腹梁用桥架的制作方法

1.本发明涉及岩土工程基坑支护技术领域，具体来说是一种鱼腹梁钢绞线所用桥架。


背景技术：

2.目前所用的鱼腹梁桥架是由钢板焊接成的外凸的弧形轨道，钢绞线安装时，被一排排叠合在弧形轨道上，钢绞线之间是互相挤压的状态。鱼腹梁钢绞线的张拉采用分级循环的方式进行，由于第一级加压后，最内侧一排钢绞线被外排挤压，两者之间产生摩擦力，随着循环加压的进行，钢绞线张拉力越来越大，钢绞线被挤压而产生的摩擦力也越来越大，故而钢绞线损失的预应力也越大。这就导致鱼腹梁钢绞线实际张拉值小于设计值，越靠近内侧，差值越大，则围护桩的实际变形值将比理论计算值略大。
3.虽然鱼腹梁加压系统可以对钢绞线进行补张拉，但只要钢绞线之间被挤压，最后的张拉效果多少会受影响，而且补张拉会额外增加施工工期，所以应尽可能避免钢绞线之间产生摩擦力，应使张拉后的钢绞线预应力尽可能接近设计值。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种鱼腹梁用桥架。
5.为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
6.一种鱼腹梁用桥架，所述鱼腹梁包括一上弦梁围檩，上弦梁围檩上设置有直腹杆，直腹杆伸向基坑内侧，直腹杆顶部设置有桥架，钢绞线从桥架内穿过，钢绞线的两端与上弦梁的两端连接，下弦钢绞线、直腹杆与上弦梁围檩形成一个桁架结构；所述桥架内设置有钢绞线穿过的孔，所述孔为多个，每根钢绞线穿过一个孔。
7.所述桥架包括一多孔金属块，多孔金属块下部设置加强型钢。
8.所述多孔金属块为长方体形状，钢绞线穿过的孔数量不小于70个。
9.所述钢绞线穿过的孔，孔内径21mm，孔深300mm，孔水平间距27mm，孔竖向间距31mm。
10.所述钢绞线穿过的孔，孔位为梅花形布置，水平向错位13.5mm。
11.所述孔的两端设置有倒角。
12.所述多孔金属块与加强型钢焊接连接。
13.所述加强型钢由h型钢、两块端头板和两块加劲肋焊接而成；两块端头板焊接在h型钢两端，腹板两侧还焊接有加劲肋。
14.加强型钢底部的端头板设置有螺栓孔，通过高强螺栓与直腹杆端部连接。
15.所述端头板螺栓孔个数为4个。
16.有益效果：传统的钢绞线布置方式是先将钢绞线编号，然后按顺序码放在弧形桥架上，不仅效率低而且容易混淆位置，最终将钢绞线排布成交叉抱拧状态，产生预应力损
失。本发明所述鱼腹梁桥架，在每根直腹杆端头各设置一套，布置钢绞线时，按照从里到外的顺序依次将钢绞线穿过多孔铸铁块的孔洞，这样钢绞线排布既有规律又整齐，且由于各钢绞线之间互不接触，张拉后的钢绞线预应力损失特别小，基本可以达到设计值，控制围护桩变形效果显著，基坑安全有保障。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
18.图1为本发明所述鱼腹梁用桥架与其他构件分布示意图。
19.图2为本发明所述鱼腹梁用桥架的俯视图。
20.图3为本发明所述鱼腹梁用桥架的侧视图。
21.图4为本发明所述鱼腹梁用桥架的三维示意图。
22.图5为本发明所述加强型钢结构示意图。
23.图6为本发明所述加强型钢结构分解示意图。
24.图7为本发明所述鱼腹梁用桥架工作示意图。
具体实施方式
25.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
26.参看图1，所述鱼腹梁包括一上弦梁围檩，上弦梁围檩上设置有直腹杆3，直腹杆3伸向基坑内侧，直腹杆3顶部设置有桥架1，钢绞线2从桥架1内穿过，钢绞线2的两端与上弦梁的两端连接，下弦钢绞线2、直腹杆与上弦梁形成一个桁架结构。桥架1与直腹杆3通过高强螺栓进行连接，且每个直腹杆端部均设置一套鱼腹梁桥架1，钢绞线2按照编号顺序穿入鱼腹梁桥架的多孔铸铁块中。
27.参看图2和图3，鱼腹梁用桥架1由多孔铸铁块4和加强型钢5通过焊接连接而成。多孔铸铁块4内部设置有7行10列，共计70个孔洞。所述钢绞线穿过的孔，孔内径21mm，孔深300mm，孔水平间距27mm，孔竖向间距31mm。所述钢绞线穿过的孔，孔位为梅花形布置，水平向错位13.5mm。
28.参看图4，可知多孔铸铁块4和加强型钢5的叠合位置关系。多孔铸铁块4下部焊接加强型钢5。
29.参看图5和图7，多孔铸铁块4和加强型钢5组合成鱼腹梁桥架，通过高强螺栓与直腹杆3连接，多孔铸铁块4中穿入钢绞线2。
30.参看图6，加强型钢5由h型钢6、端头板7和加劲肋8通过焊接形成整体。具体包括一段h型钢、两块端头板和两块加劲肋；两块端头板焊接在h型钢两端，加劲肋焊接腹板两侧。
31.布置钢绞线时，按照从里到外，上下对称的顺序依次将钢绞线穿过多孔铸铁块的孔洞，钢绞线拆除时也应遵循上下对称原则。
32.本方案的优点是：钢绞线排布既有规律又整齐，各钢绞线之间互不接触，张拉后的钢绞线预应力损失别小，控制围护桩变形效果显著，基坑安全更有保障。
33.本方案在现有鱼腹梁钢支撑技术的基础上进行了改进，使得相关技术朝着更先进、更安全的方向迈了一步。
34.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。


技术特征：
1.一种鱼腹梁用桥架，所述鱼腹梁包括一上弦梁围檩，上弦梁围檩上设置有直腹杆，直腹杆伸向基坑内侧，其特征是，直腹杆顶部设置有桥架，钢绞线从桥架内穿过，钢绞线的两端与上弦梁的两端连接，下弦钢绞线、直腹杆与上弦梁围檩形成一个桁架结构；所述桥架内设置有钢绞线穿过的孔，所述孔为多个，每根钢绞线穿过一个孔。2.根据权利要求1所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，所述桥架包括一多孔金属块，多孔金属块下部焊接加强型钢。3.根据权利要求2所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，多孔金属块为长方体形状，钢绞线穿过的孔数量不小于70个。4.根据权利要求3所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，所述钢绞线穿过的孔，孔内径21mm，孔深300mm，孔水平间距27mm，孔竖向间距31mm。5.根据权利要求3所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，所述钢绞线穿过的孔，孔位为梅花形布置，水平向错位13.5mm。6.根据权利要求3所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，孔的两端设置有倒角。7.根据权利要求2所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，多孔金属块与加强型钢焊接连接。8.根据权利要求2所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，所述加强型钢由h型钢、两块端头板和两块加劲肋焊接而成；两块端头板焊接在h型钢两端，腹板两侧还焊接有加劲肋。9.根据权利要求8所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，加强型钢底部的端头板设置有螺栓孔，通过高强螺栓与直腹杆端部连接。10.根据权利要求9所述的一种鱼腹梁用桥架，其特征在于，端头板螺栓孔个数为4个。

技术总结
本发明公开了一种鱼腹梁用桥架，鱼腹梁包括一上弦梁围檩，上弦梁围檩上设置有直腹杆，直腹杆伸向基坑内侧，直腹杆顶部设置有桥架，钢绞线从桥架内穿过，钢绞线的两端与上弦梁的两端连接，下弦钢绞线、直腹杆与上弦梁围檩形成一个桁架结构；所述桥架内设置有钢绞线穿过的孔，所述孔为多个，每根钢绞线穿过一个孔。桥架由多孔的铸铁块和加强型钢焊接而成，然后通过高强螺栓与直腹杆连接，钢绞线从多孔的铸铁块中穿过，互相不被挤压，减少钢绞线张拉时的预应力损失。预应力损失。预应力损失。


技术研发人员：毕平均 胡廖琪 许绮炎 王卫东 梁志荣 徐中华 魏祥 朱小军 冯翠霞
受保护的技术使用者：上海强劲地基工程股份有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14