一种罐头灌装输送系统的制作方法

1.本发明涉及罐头输送技术领域，具体为一种罐头灌装输送系统。


背景技术：

2.水果罐头以用料不同而命名不同，一般水果罐头的原料取材于水果，包括黄桃，苹果，荔枝，草莓，山楂等。产品主要有黄桃罐头、草莓罐头、菠萝蜜罐头、橘子罐头等。
3.传送的罐头输送设备在使用时，通常会在输送设备上设置导向结构，抵触在罐头的外侧对其进行约束，但是也导致输送设备只能对单一尺寸的罐头进行输送，而且在灌装时由于定位罐头罐体的位置时，定位精度不高，很容易导致灌装的物质洒出滴落在地面上，从而影响生产的环境；同时由于水果的形状大小不一，在灌装后无法落实，会出现水果外漏在罐头外，从而影响下一道封装工序的进行，为此，提出一种罐头灌装输送系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种罐头灌装输送系统，以解决上述背景技术中提出传送的罐头输送设备在使用时，通常会在输送设备上设置导向结构，抵触在罐头的外侧对其进行约束，但是也导致输送设备只能对单一尺寸的罐头进行输送，而且在灌装时由于定位罐头罐体的位置时，定位精度不高，很容易导致灌装的物质洒出滴落在地面上，从而影响生产的环境；同时由于水果的形状大小不一，在灌装后无法落实，会出现水果外漏在罐头外，从而影响下一道封装工序的进行的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种罐头灌装输送系统，包括链板输送机，所述链板输送机的外侧设有定位组件，所述定位组件组件上设有限位组件，所述链板输送机的外侧位于定位组件的右侧设有落实组件；
6.所述定位组件包括数量为两个的第一固定柱、数量为两个的连接柱和数量为两个的固定板，两个所述第一固定柱分别固定连接于链板输送机的两侧，两个所述连接柱分别固定连接于两个所述第一固定柱的顶部一端，两个所述固定板的底部一端分别固定连接于两个所述连接柱的顶端，两个所述固定板的底部均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴活动贯穿于固定板固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有数量为两个的定位盘，所述定位盘的四边均设有定位槽。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位组件包括限位柱和伸缩弹簧，所述限位柱的一端活动贯穿于固定板的顶部，所述伸缩弹簧的另一端固定连接于限位柱的外侧，所述第一固定柱的顶部开设有长槽，所述长槽的两侧均开设有限位槽，所述限位柱插入于限位槽的内部。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述落实组件包括数量为两个的安装板、连接板和数量为两个的固定轴，两个所述安装板分别固定连接于链板输送机的两侧，所述连接板连接于两个所述安装板的顶部，两个所述固定轴均活动连接于连接板的底部两端，两个所述固定轴的外侧均固定套接有转棍，所述转棍的外侧连接有皮带，所述连接板的顶部安
装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于其中一个所述固定轴延伸至连接板顶部的第二电机，两个所述安装板的两侧均固定连接有固定架，所述固定架和安装板的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的推杆端固定连接于连接板的外侧。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述链板输送机的顶部两侧位于第一固定柱的左侧均固定连接有数量为两个的第二固定柱，两个所述第二固定柱的顶部固定连接有挡柱。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述链板输送机的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的推杆端固定连接有挡板。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述链板输送机的顶部安装有红外线感应开关，所述红外线感应开关的电性输出端与第一电机的电性输入端电性连接，所述红外线感应开关位于第二固定柱与第一固定柱之间。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装板的两端均固定连接有滑轨，所述连接板滑动连接于滑轨的顶部。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述伸缩弹簧活动套接于限位柱的外侧，所述伸缩弹簧的一端固定连接于固定板的底部。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接柱的底部设有滑块，所述滑块通过滑槽滑动连接于第一固定柱的外侧，所述限位柱的顶部固定连接有拉手。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明根据水果罐头罐体的尺寸大小，对定位盘之间的距离进行调整，使得装置可以对不同尺寸的罐头罐体进行输送，增强了装置的通用性；使用时，对一个罐体的位置进行定位，同时使其处于居中状态，从而方便灌装机对罐体的内部进行灌装，从而避免灌装时原料外泄，保证链板输送机表面的洁净度以及灌装水果的克重。
17.2、通过第一电动推杆的推杆推动连接板在滑轨的外侧进行移动，使得对两个皮带之间的距离进行调节；通过第二电机的输出轴带动其中一个转棍进行移动，从而带动转棍外侧的皮带进行转动，从而带动罐体进行缓慢的转动，从而将罐头内部灌装的水果进行落实，避免罐头内部的水果暴露在罐头外侧，从而对下一步罐头封装造成影响。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明的限位柱结构示意图；
21.图3为本发明的图1中a区放大结构示意图；
22.图4为本发明的连接柱结构示意图；
23.图5为本发明的定位盘结构示意图。
24.附图标记说明：1、链板输送机；21、第一固定柱；22、连接柱；23、固定板；24、第一电机；25、转轴；26、定位盘；27、定位槽；31、限位柱；32、伸缩弹簧；33、长槽；34、限位槽；41、安
装板；42、连接板；43、固定轴；44、转棍；45、皮带；46、第二电机；47、固定架；48、第一电动推杆；5、安装架；6、第二电动推杆；7、挡板；8、红外线感应开关；9、第二固定柱；10、挡柱；11、滑块；12、拉手；13、滑轨。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
27.实施例
28.现有技术中，传送的罐头输送设备在使用时，通常会在输送设备上设置导向结构，抵触在罐头的外侧对其进行约束，但是也导致输送设备只能对单一尺寸的罐头进行输送，而且在灌装时由于定位罐头罐体的位置时，定位精度不高，很容易导致灌装的物质洒出滴落在地面上，从而影响生产的环境；同时由于水果的形状大小不一，在灌装后无法落实，会出现水果外漏在罐头外，从而影响下一道封装工序的进行。
29.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种罐头灌装输送系统，包括链板输送机1，链板输送机1的外侧设有定位组件，定位组件组件上设有限位组件，链板输送机1的外侧位于定位组件的右侧设有落实组件。
30.通过设置定位组件，可以对不同尺寸的罐头罐体进行输送，同时可以对罐头进行定位，从而方便灌装机对罐体的内部进行灌装，从而避免灌装时原料外泄，保证链板输送机1表面的洁净度以及灌装水果的克重，定位组件包括数量为两个的第一固定柱21、数量为两个的连接柱22和数量为两个的固定板23，两个第一固定柱21分别固定连接于链板输送机1的两侧，两个连接柱22分别固定连接于两个第一固定柱21的顶部一端，两个固定板23的底部一端分别固定连接于两个连接柱22的顶端，两个固定板23的底部均安装有第一电机24，根据水果罐头罐体的尺寸大小，对定位盘26之间的距离进行调整，使得装置可以对不同尺寸的罐头罐体进行输送，增强了装置的通用性；第一电机24的输出轴活动贯穿于固定板23固定连接有转轴25，转轴25的外侧固定连接有数量为两个的定位盘26，定位盘26的四边均设有定位槽27；当一个罐体移动至红外线感应开关8之间时，红外线感应开关8控制第一电机24的输出轴进行转动，使得第一电机24的输出轴带动两个定位盘26进行转动，从而对一个罐体的位置进行定位，同时使其处于居中状态。
31.通过设置限位组件，能够对定位盘26的位置进行限定，限位组件包括限位柱31和伸缩弹簧32，限位柱31的一端活动贯穿于固定板23的顶部，伸缩弹簧32的另一端固定连接于限位柱31的外侧，第一固定柱21的顶部开设有长槽33，长槽33的两侧均开设有限位槽34，限位柱31插入于限位槽34的内部，伸缩弹簧32活动套接于限位柱31的外侧，伸缩弹簧32的
一端固定连接于固定板23的底部，连接柱22的底部设有滑块11，滑块11通过滑槽滑动连接于第一固定柱21的外侧，限位柱31的顶部固定连接有拉手12；通过拉手12向上拉动限位柱31，使得限位柱31脱离限位槽34的内部，伸缩弹簧32处于压缩状态，此时推动连接柱22，使得连接柱22在第一固定柱21的外侧进行滑动，当连接柱22移动至合适的位置时，通过松开拉手12，使得限位柱31在伸缩弹簧32力的作用下进行复位，限位柱31插入至限位槽34的内部，则完成对定位盘26的位置调节。
32.通过设置落实组件，带动罐体进行缓慢的转动，从而将罐头内部灌装的水果进行落实，避免罐头内部的水果暴露在罐头外侧，从而对下一步罐头封装造成影响，落实组件包括数量为两个的安装板41、连接板42和数量为两个的固定轴43，两个安装板41分别固定连接于链板输送机1的两侧，连接板42连接于两个安装板41的顶部，两个固定轴43均活动连接于连接板42的底部两端，两个固定轴43的外侧均固定套接有转棍44，转棍44的外侧连接有皮带45，连接板42的顶部安装有第二电机46，第二电机46的输出轴固定连接于其中一个固定轴43延伸至连接板42顶部的第二电机46，两个安装板41的两侧均固定连接有固定架47，固定架47和安装板41的顶部安装有第一电动推杆48，第一电动推杆48的推杆端固定连接于连接板42的外侧，安装板41的两端均固定连接有滑轨13，连接板42滑动连接于滑轨13的顶部；当灌装之后的罐头在链板输送机1上继续移动至两个皮带45之间后，通过开关组控制第二电机46启动，通过第二电机46的输出轴带动其中一个转棍44进行移动，从而带动转棍44外侧的皮带45进行转动，从而带动罐体进行缓慢的转动，从而将罐头内部灌装的水果进行落实。
33.链板输送机1的顶部两侧位于第一固定柱21的左侧均固定连接有数量为两个的第二固定柱9，两个第二固定柱9的顶部固定连接有挡柱10，通过设置挡柱10，防止第二固定柱9跌落，链板输送机1的一侧固定连接有安装架5，安装架5的顶部固定连接有第二电动推杆6，第二电动推杆6的推杆端固定连接有挡板7，通过挡板7的设置能够对罐头进行有序的排列，方便对其进行灌装，通过第二电动推杆6的推杆带动挡板7在链板输送机1的上方进行移动，从而对水果罐头的罐体进行阻挡，再通过开关组控制第二电动推杆6的推杆进行复位，从而带动挡板7进行复位，此时一个罐体进行移动，下一个罐体在通过挡板7进行阻挡，第二电动推杆6也可以通过定时开关进行控制；链板输送机1的顶部安装有红外线感应开关8，红外线感应开关8的电性输出端与第一电机24的电性输入端电性连接，红外线感应开关8位于第二固定柱9与第一固定柱21之间。
34.工作原理或者结构原理，水果罐头通过在链板输送机1的顶部进行传送，根据水果罐头罐体的尺寸大小，对定位盘26之间的距离进行调整，通过拉手12向上拉动限位柱31，使得限位柱31脱离限位槽34的内部，伸缩弹簧32处于压缩状态，此时推动连接柱22，使得连接柱22在第一固定柱21的外侧进行滑动，当连接柱22移动至合适的位置时，通过松开拉手12，使得限位柱31在伸缩弹簧32力的作用下进行复位，限位柱31插入至限位槽34的内部，则完成对定位盘26的位置调节，使得装置可以对不同尺寸的罐头罐体进行输送，增强了装置的通用性。
35.同时对两个皮带45之间的进行调节，通过开关组控制第一电动推杆48的推杆伸长，从而推动连接板42在滑轨13的外侧进行移动，使得对两个皮带45之间的距离进行调节，使得两个皮带45能够抵触在水果罐头管体的外侧，从而对灌装之后的水果罐头进行输送。
36.使用时，水果罐头管体放置在链板输送机1的顶部，此时通过开关组控制第二电动推杆6的推杆端伸长，从而带动挡板7在链板输送机1的上方进行移动，从而对水果罐头的罐体进行阻挡，再通过开关组控制第二电动推杆6的推杆进行复位，从而带动挡板7进行复位，此时一个罐体进行移动，下一个罐体在通过挡板7进行阻挡，第二电动推杆6也可以通过定时开关进行控制，当一个罐体移动至红外线感应开关8之间时，红外线感应开关8控制第一电机24的输出轴进行转动，使得第一电机24的输出轴带动两个定位盘26进行转动，从而对一个罐体的位置进行定位，同时使其处于居中状态，从而方便灌装机对罐体的内部进行灌装，从而避免灌装时原料外泄，保证链板输送机1表面的洁净度以及灌装水果的克重。
37.当灌装之后的罐头在链板输送机1上继续移动至两个皮带45之间后，通过开关组控制第二电机46启动，通过第二电机46的输出轴带动其中一个转棍44进行移动，从而带动转棍44外侧的皮带45进行转动，从而带动罐体进行缓慢的转动，从而将罐头内部灌装的水果进行落实，避免罐头内部的水果暴露在罐头外侧，从而对下一步罐头封装造成影响。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种罐头灌装输送系统，包括链板输送机(1)，其特征在于：所述链板输送机(1)的外侧设有定位组件，所述定位组件组件上设有限位组件，所述链板输送机(1)的外侧位于定位组件的右侧设有落实组件；所述定位组件包括数量为两个的第一固定柱(21)、数量为两个的连接柱(22)和数量为两个的固定板(23)，两个所述第一固定柱(21)分别固定连接于链板输送机(1)的两侧，两个所述连接柱(22)分别固定连接于两个所述第一固定柱(21)的顶部一端，两个所述固定板(23)的底部一端分别固定连接于两个所述连接柱(22)的顶端，两个所述固定板(23)的底部均安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴活动贯穿于固定板(23)固定连接有转轴(25)，所述转轴(25)的外侧固定连接有数量为两个的定位盘(26)，所述定位盘(26)的四边均设有定位槽(27)。2.根据权利要求1所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述限位组件包括限位柱(31)和伸缩弹簧(32)，所述限位柱(31)的一端活动贯穿于固定板(23)的顶部，所述伸缩弹簧(32)的另一端固定连接于限位柱(31)的外侧，所述第一固定柱(21)的顶部开设有长槽(33)，所述长槽(33)的两侧均开设有限位槽(34)，所述限位柱(31)插入于限位槽(34)的内部。3.根据权利要求1所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述落实组件包括数量为两个的安装板(41)、连接板(42)和数量为两个的固定轴(43)，两个所述安装板(41)分别固定连接于链板输送机(1)的两侧，所述连接板(42)连接于两个所述安装板(41)的顶部，两个所述固定轴(43)均活动连接于连接板(42)的底部两端，两个所述固定轴(43)的外侧均固定套接有转棍(44)，所述转棍(44)的外侧连接有皮带(45)，所述连接板(42)的顶部安装有第二电机(46)，所述第二电机(46)的输出轴固定连接于其中一个所述固定轴(43)延伸至连接板(42)顶部的第二电机(46)，两个所述安装板(41)的两侧均固定连接有固定架(47)，所述固定架(47)和安装板(41)的顶部安装有第一电动推杆(48)，所述第一电动推杆(48)的推杆端固定连接于连接板(42)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述链板输送机(1)的顶部两侧位于第一固定柱(21)的左侧均固定连接有数量为两个的第二固定柱(9)，两个所述第二固定柱(9)的顶部固定连接有挡柱(10)。5.根据权利要求1所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述链板输送机(1)的一侧固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的顶部固定连接有第二电动推杆(6)，所述第二电动推杆(6)的推杆端固定连接有挡板(7)。6.根据权利要求4所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述链板输送机(1)的顶部安装有红外线感应开关(8)，所述红外线感应开关(8)的电性输出端与第一电机(24)的电性输入端电性连接，所述红外线感应开关(8)位于第二固定柱(9)与第一固定柱(21)之间。7.根据权利要求3所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述安装板(41)的两端均固定连接有滑轨(13)，所述连接板(42)滑动连接于滑轨(13)的顶部。8.根据权利要求2所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述伸缩弹簧(32)活动套接于限位柱(31)的外侧，所述伸缩弹簧(32)的一端固定连接于固定板(23)的底部。9.根据权利要求2所述的一种罐头灌装输送系统，其特征在于：所述连接柱(22)的底部
设有滑块(11)，所述滑块(11)通过滑槽滑动连接于第一固定柱(21)的外侧，所述限位柱(31)的顶部固定连接有拉手(12)。

技术总结
本发明涉及罐头输送技术领域，且公开了一种罐头灌装输送系统，两个连接柱分别固定连接于两个第一固定柱的顶部一端，两个固定板的底部一端分别固定连接于两个连接柱的顶端，两个固定板的底部均安装有第一电机，第一电机的输出轴活动贯穿于固定板固定连接有转轴，转轴的外侧固定连接有数量为两个的定位盘，定位盘的四边均设有定位槽；根据水果罐头罐体的尺寸大小，对定位盘之间的距离进行调整，使得装置可以对不同尺寸的罐头罐体进行输送，增强了装置的通用性；使用时，对一个罐体的位置进行定位，同时使其处于居中状态，从而方便灌装机对罐体的内部进行灌装，从而避免灌装时原料外泄，保证链板输送机表面的洁净度以及灌装水果的克重。重。重。


技术研发人员：王建良 吴新胜 王瑜琳
受保护的技术使用者：杭州富阳富春江罐头食品有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/14