一种电控柜生产用板材弯折设备的制作方法

1.本实用新型涉及弯折机技术领域，具体为一种电控柜生产用板材弯折设备。


背景技术：

2.电控柜（箱）分动力电控柜（箱）和照明电控柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备；折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求；在电控柜生产时，会使用弯折机将整张板材进行弯折，使其满足生产需求；现阶段使用的弯折机需要人手持续扶持板材，弯折机咬住板材并持续发力最终将板材弯折成型，电控柜内部时常会使用到较小的板材原件，因此时常会进行小宽度的弯折操作，若是板材宽度很小，工人的手距离弯折模具很近，模具闭合过程中很容易夹伤工人的手，存在一定的安全隐患，基于上述问题，现提出一种电控柜生产用板材弯折设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电控柜生产用板材弯折设备，以解决上述背景技术中提出的进行小距离弯折时，依靠工人手扶稳定板材存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电控柜生产用板材弯折设备，包括：设备主体，所述设备主体的内腔安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有第二底座，所述第二底座的底端安装有第二模具，所述设备主体的内侧装配有第一底座，所述第一底座的顶端安装有第一模具，且第一模具与所述第二模具位置相对应，所述设备主体的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端对称安装有夹持机构。
5.所述驱动组件包括：外壳，所述外壳安装于所述设备主体的前侧，所述外壳的右侧安装有电机，且电机的输出端延伸进所述外壳的内腔，所述外壳的顶端左侧安装有固定架，所述外壳的顶端开设有通槽，所述电机的输出端通过联轴器安装有丝杠的一端，且丝杠的另一端通过轴承安装于所述外壳的内壁，所述丝杠的外壁螺接有移动架，且移动架的顶端延伸出所述通槽的内腔，所述固定架的顶端及移动架的顶端对称安装有夹持机构。
6.优选的，所述移动架延伸出通槽内腔的部分与固定架的高度相同。
7.优选的，所述夹持机构包括：支架，所述支架的外壁安装有自锁气缸，且自锁气缸的输出端贯穿所述支架的外壁，所述支架的外壁顶端安装有连杆的一端，所述连杆的另一端安装有限位槽，所述限位槽的内腔可滑动的内嵌有移动杆，所述移动杆的外壁通过销轴安装有转杆的一端，且转杆的另一端通过销轴安装于所述自锁气缸的输出端，所述移动杆的底端及支架的顶端均安装有夹块。
8.优选的，位于支架顶端的夹块的高度与所述第一模具的高度相适配。
9.优选的，所述转杆由外向内向下倾斜设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电控柜生产用板材弯折设备，通过自锁气缸的输出端伸出，驱使转杆拉动移动杆向斜向下移动，进而使移动杆底端的夹块与支架顶端的夹块对碰，进而将二者之间的板材进行夹持，启动电机能够驱使丝杠旋转，进而
驱动移动架左右移动，从而调整移动架与固定架之间的间距，以便适配不同尺寸的板材，在实际使用中，工人将板材放好后能够对其进行夹持，随后再进行弯折工作，当进行小宽度板材弯折时，能够避免工人被夹伤，排出安全隐患，同时能够根据板材进行适应性调整，通用性高。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图。
12.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图。
13.图中：1、设备主体，2、液压缸，3、外壳，4、电机，5、固定架，6、通槽，7、丝杠，8、移动架，9、夹持机构，91、支架，92、自锁气缸，93、连杆，94、限位槽，95、移动杆，96、转杆，97、夹块，10、第一底座，11、第一模具，12、第二模具，13、第二底座。
实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1-2，本实用新型提供一种电控柜生产用板材弯折设备技术方案：一种电控柜生产用板材弯折设备，包括：设备主体1、液压缸2、第二底座13、第二模具12、第一模具11、第一底座10和夹持机构9，设备主体1的内腔安装有液压缸2，液压缸2的输出端安装有第二底座13，液压缸2能够驱动第二刀座13上下移动，第二底座13的底端安装有第二模具12，设备主体1的内侧装配有第一底座10，第一底座10的顶端安装有第一模具11，且第一模具11与第二模具12位置相对应，第一模具11和第二模具12对撞能够实现弯折板材，设备主体1的前侧安装有驱动组件，驱动组件的顶端对称安装有夹持机构9。
16.驱动组件包括：外壳3、电机4、固定架5、通槽6、丝杠7、移动架8，外壳3安装于设备主体1的前侧，外壳3的右侧安装有电机4，且电机4的输出端延伸进外壳3的内腔，外壳3的顶端左侧安装有固定架5，外壳3的顶端开设有通槽6，电机4的输出端通过联轴器安装有丝杠7的一端，且丝杠7的另一端通过轴承安装于外壳3的内壁，开启电机4能够驱动丝杠7旋转，丝杠7的外壁螺接有移动架8，且移动架8的顶端延伸出通槽6的内腔，丝杠7旋转时，移动架8能够进行左右移动，且利用通槽6的限位，使移动架8保持稳定，固定架5的顶端及移动架8的顶端对称安装有夹持机构9。
17.作为优选方案，更进一步的，移动架8延伸出通槽6内腔的部分与固定架5的高度相同，二者高度相同，进而保证两个夹持机构9高度相同。
18.作为优选方案，更进一步的，夹持机构9包括：支架91、自锁气缸92、连杆93、限位槽94、移动杆95、转杆96和夹块97，支架91的外壁安装有自锁气缸92，且自锁气缸92的输出端贯穿支架91的外壁，自锁气缸92为现有设备，其输出端能够锁定在任意位置，支架91的外壁顶端安装有连杆93的一端，连杆93的另一端安装有限位槽94，限位槽94的内腔可滑动的内嵌有移动杆95，移动杆95的外壁通过销轴安装有转杆96的一端，且转杆96的另一端通过销轴安装于自锁气缸92的输出端，自锁气缸92输出端伸缩时，利用转杆96的拉动以及位移补
偿，能够拉动移动杆95沿着限位槽94的内腔方向滑动，移动杆95的底端及支架91的顶端均安装有夹块97，夹块97为橡胶材质，增大摩擦力保持稳定的同时避免划伤被夹持的板材。
19.作为优选方案，更进一步的，位于支架91顶端的夹块97的高度与第一模具11的高度相适配，保证板材被定位能始终保持水平。
20.作为优选方案，更进一步的，转杆96由外向内向下倾斜设置，保证自锁气缸92输出端伸出时，能够通过转杆96拉动移动杆95沿着限位槽94的内腔向下且向内移动，反之则向上向外移动。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.在使用时，开启电机4驱动丝杠7旋转，由于移动架8与丝杠7螺接咬合，此时移动架8会进行左右移动，当两个夹持机构9间距与板材相适配时，关闭电机4即可，将板材两边分别放置在两侧的支架91的顶端，使板材贴合支架91顶端的夹块97，同时使板材后侧待弯折部分位于第一模具11和第二模具12之间，随后开启自锁气缸92使其输出端伸出，通过转杆96拉动移动杆95沿着限位槽94的内腔向下且向内移动，两个夹块97将板材夹紧，随后开启液压缸2驱动第二底座13下降，当第二模具12和第一模具11将板材外壁夹紧后，使自锁气缸92输出端回缩，此时移动杆95在转杆96的推动下向外向上移动，脱离对板材的限位，此时使液压缸2继续施压，第一模具11和第二模具12即能完成板材的弯折操作，在实际使用中，不仅能够对板材进行夹持，保证弯折工作进行时工人能够完全离手，排除安全隐患，还能够根据板材尺寸进行适应性调整，提高设备的通用性。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种电控柜生产用板材弯折设备，包括：设备主体（1），所述设备主体（1）的内腔安装有液压缸（2），所述液压缸（2）的输出端安装有第二底座（13），所述第二底座（13）的底端安装有第二模具（12），所述设备主体（1）的内侧装配有第一底座（10），所述第一底座（10）的顶端安装有第一模具（11），且第一模具（11）与所述第二模具（12）位置相对应，其特征在于，所述设备主体（1）的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端对称安装有夹持机构（9）；所述驱动组件包括：外壳（3），所述外壳（3）安装于所述设备主体（1）的前侧，所述外壳（3）的右侧安装有电机（4），且电机（4）的输出端延伸进所述外壳（3）的内腔，所述外壳（3）的顶端左侧安装有固定架（5），所述外壳（3）的顶端开设有通槽（6），所述电机（4）的输出端通过联轴器安装有丝杠（7）的一端，且丝杠（7）的另一端通过轴承安装于所述外壳（3）的内壁，所述丝杠（7）的外壁螺接有移动架（8），且移动架（8）的顶端延伸出所述通槽（6）的内腔，所述固定架（5）的顶端及移动架（8）的顶端对称安装有夹持机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种电控柜生产用板材弯折设备，其特征在于：所述移动架（8）延伸出通槽（6）内腔的部分与固定架（5）的高度相同。3.根据权利要求1所述的一种电控柜生产用板材弯折设备，其特征在于：所述夹持机构（9）包括：支架（91），所述支架（91）的外壁安装有自锁气缸（92），且自锁气缸（92）的输出端贯穿所述支架（91）的外壁，所述支架（91）的外壁顶端安装有连杆（93）的一端，所述连杆（93）的另一端安装有限位槽（94），所述限位槽（94）的内腔可滑动的内嵌有移动杆（95），所述移动杆（95）的外壁通过销轴安装有转杆（96）的一端，且转杆（96）的另一端通过销轴安装于所述自锁气缸（92）的输出端，所述移动杆（95）的底端及支架（91）的顶端均安装有夹块（97）。4.根据权利要求3所述的一种电控柜生产用板材弯折设备，其特征在于：位于支架（91）顶端的夹块（97）的高度与所述第一模具（11）的高度相适配。5.根据权利要求3所述的一种电控柜生产用板材弯折设备，其特征在于：所述转杆（96）由外向内向下倾斜设置。

技术总结
本实用新型公开了一种电控柜生产用板材弯折设备，包括：设备主体，所述设备主体的内腔安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有第二底座，所述第二底座的底端安装有第二模具，所述设备主体的内侧装配有第一底座，所述第一底座的顶端安装有第一模具，且第一模具与所述第二模具位置相对应，所述设备主体的前侧安装有驱动组件，所述驱动组件的顶端对称安装有夹持机构；所述驱动组件包括：外壳。该电控柜生产用板材弯折设备，在实际使用中，工人将板材放好后能够对其进行夹持，随后再进行弯折工作，当进行小宽度板材弯折时，能够避免工人被夹伤，排出安全隐患，同时能够根据板材进行适应性调整，通用性高。通用性高。通用性高。


技术研发人员：吴志坚 潘思宏
受保护的技术使用者：沈阳恒润电力设备制造有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/17