一种热态固体颗粒逆流冷却箱的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料冷却设备技术领域，具体涉及一种热态固体颗粒逆流冷却箱。


背景技术：

2.固体纳米活性硅在真空干燥箱干燥后，温度仍有70-80℃，不能直接进入pe袋中进行包装，如果直接放置在空气中手工翻动冷却，人工劳动强度大，且暴露在空气中会返潮，固体物料内受潮后会粘结堵塞微孔通道，失去纳米结构属性且内部有性成分在水和空气中微量元素作用下会提前反应而失效。故而亟需一种能够实现物料与潮湿空气隔离并能有效实现降温效果的设备来替代传统人工翻动冷却。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种热态固体颗粒逆流冷却箱，在密封干燥冷却箱内对固体颗粒进行冷却，能够有效的隔绝潮湿空气，从而避免物料因与水分接触而提前反应失效。
4.本实用新型通过下述技术方案实现：
5.一种热态固体颗粒逆流冷却箱，包括密封干燥冷却箱及设置于密封干燥冷却箱的物料填充口和干燥气体进口，所述物料填充口设置于所述密封干燥冷却箱顶部，物料自物料填充口进入密封干燥冷却箱并向下落入密封干燥冷却箱中，所述干燥气体进口设置于所述密封干燥冷却箱底，干燥气体自干燥气体进口进入密封干燥冷却箱并向上流动从气体出口排出。为了解决上述技术问题，并实现相应技术效果，本实用新型中物料从上至下进入密封干燥冷却箱，干冷空气从下至上进入密封干燥冷却箱，当干冷空气与物料逆向流动接触过程中便可将物料的热量带走，从而达到对物料进行降温的效果，且此种物料和干冷空气逆向流动的方式冷却效果更好；并且所有的物料冷却工作全在密封干燥冷却箱内完成，故而能够有效的隔绝空气避免空气中的水气等提前与物料反应从而导致物料失效的问题出现。
6.进一步的技术方案：
7.所述密封干燥冷却箱内设置有均匀布气组件，所述均匀布气组件包括筒状部，所述筒状部上方开口与所述密封干燥冷却箱内部腔体水平截面适配；
8.所述筒状部的筒壁上开设有若干用于布气的均匀布气孔。
9.进一步的：所述均匀布气孔倾斜向上均匀开设于所述筒状部的筒壁。
10.进一步的：所述筒状部为上大下小的锥形筒结构，且所述锥形筒结构底部与开设于所述密封干燥冷却箱底部的物料出口连通。
11.进一步的：所述筒状部内壁贴附有用于滤除粉尘的粉尘滤网。
12.进一步的：所述锥形筒结构与所述密封干燥冷却箱间形成用于承接粉尘的承接腔室。
13.进一步的：所述承接腔室侧壁上设置有用于清理粉尘的清理孔。
14.进一步的：沿所述密封干燥冷却箱内腔壁设置有安装板，所述筒状部顶设置有安装耳板，当所述筒状部设置于所述密封干燥冷却箱内时，所述安装耳板搭接在所述安装板。
15.进一步的：所述密封干燥冷却箱与箱体顶盖为可拆卸连接。
16.进一步的：所述物料填充口处设置有进料口盖，所述进料口盖能封闭所述物料填充口。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型一种热态固体颗粒逆流冷却箱，本实用新型中物料从上至下进入密封干燥冷却箱，干冷空气从下至上进入密封干燥冷却箱，当干冷空气与物料逆向流动接触过程中便可将物料的热量带走，从而达到对物料进行降温的效果；且此种物料和干冷空气逆向流动的方式冷却效果更好。
19.2、本实用新型一种热态固体颗粒逆流冷却箱，所有的物料冷却工作全在密封干燥冷却箱内完成，故而能够有效的隔绝空气避免空气中的水气等提前与物料反应从而导致物料失效的问题出现。
20.3、本实用新型一种热态固体颗粒逆流冷却箱，干冷空气在冷却物料的过程中能够带走其中的部分粉尘，同时配合粉尘滤网能够除去物料表面松动的粉末残余。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型结构侧视图；
24.图3为本实用新型均匀布气组件结构示意图；
25.图4为本实用新型均匀布气组件与密封干燥冷却箱搭接处结构示意图；
26.图5为本实用新型结构三维立体图。
27.附图中标记及对应的零部件名称：
28.1-密封干燥冷却箱，2-物料填充口，3-干燥气体进口，4-气体出口，5-均匀布气组件，6-物料出口，7-承接腔室，8-清理孔，9-箱体顶盖，10-进料口盖，11-安装板，51-筒状部，52-均匀布气孔，53-粉尘滤网，54-安装耳板。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
30.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
31.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
32.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
33.实施例
34.如图1～图5所示，本实用新型一种热态固体颗粒逆流冷却箱，包括密封干燥冷却箱1及设置于密封干燥冷却箱1的物料填充口2和干燥气体进口3，所述物料填充口2设置于所述密封干燥冷却箱1顶部，物料自物料填充口2进入密封干燥冷却箱1并向下落入密封干燥冷却箱1中，所述干燥气体进口3设置于所述密封干燥冷却箱1底，干燥气体自干燥气体进口3进入密封干燥冷却箱1并向上流动从气体出口4排出。本实施例中，首先将需冷却的固体颗粒向从上至下填入到密封干燥冷却箱1内，同时通过干燥气体进口3与外部的供气设备连接后向密封干燥冷却箱1内通入干冷空气，此时干冷空气在向上流动时与向下掉落的固体颗粒接触便能够带走其上所含的热量，从而达到冷却效果，并且此种固体颗粒与干冷空气逆向流动的方式能够增强冷却效果，从而提高冷却的质量与效率；于此同时为了避免冷却过程中固体颗粒与空气中的水分或微量元素提前反应而失效。干冷空气在接触固体颗粒之后便可携带着吸收的热量从气体出口4处排出，并且能够带走部分固体颗粒表面残余的松动粉末。
35.为了确保对固体颗粒的冷却效果，避免出现对固体颗粒冷却不均匀的情况出现本实施例中，在所述密封干燥冷却箱1内设置有均匀布气组件5，所述均匀布气组件5包括筒状部51，所述筒状部51上方开口与所述密封干燥冷却箱1内部腔体水平截面适配；所述筒状部51的筒壁上开设有若干用于布气的均匀布气孔52。在进行固体颗粒冷却时，固体颗粒首先会落入筒状部51部内并停留一端时间，然后再通过筒状部51上设置的若干均匀布气孔52向筒状部51内及其上方通入均匀的通入干冷空气，从而减小各部位固体物料降温效果的差异性，避免出现温度变化不一致的情况出现。
36.本实施例中，优选的所述均匀布气孔52倾斜向上均匀开设于所述筒状部51的筒壁。此种倾斜向上的方式相较于水平开设的方式，其能够减小干冷空气进入的难度，从而保证了对固体颗粒的冷却能力。
37.所述筒状部51为上大下小的锥形筒结构，且所述锥形筒结构底部与开设于所述密封干燥冷却箱1底部的物料出口6连通。所述筒状部51内壁贴附有用于滤除粉尘的粉尘滤网53。为了方便从物料出口6排出冷却后的固体颗粒，以及提高粉尘滤网53滤除粉尘的效果，本实施例优选的将所述筒状部51设计为上大下小的锥形筒结构。
38.所述锥形筒结构与所述密封干燥冷却箱1间形成用于承接粉尘的承接腔室7。所述
承接腔室7侧壁上设置有用于清理粉尘的清理孔8。本实施例中，通过粉尘滤网53滤除的粉尘等杂质可直接落入承接腔室7内进行短时间存放，在冷却工作完成后可通过清理孔8将里面堆积的粉尘等杂质扫除。
39.为了方便对均匀布气组件5进行清理或更换，本实施例中沿所述密封干燥冷却箱1内腔壁设置有安装板11，所述筒状部51顶设置有安装耳板54，当所述筒状部51设置于所述密封干燥冷却箱1内时，所述安装耳板54搭接在所述安装板11。所述密封干燥冷却箱1与箱体顶盖9为可拆卸连接。此时便可定期拆下箱体顶盖9将均匀布气组件5取出进行检查。
40.本实施例中，固体颗粒冷却采用的是填料
→
冷却
→
排料
→
填料循环的方式，故而为了避免冷却过程中空气通过物料填充口2进入密封干燥冷却箱1影响冷却效果或导致固体颗粒失效的问题出现，本实施例在所述物料填充口2处设置有进料口盖10，所述进料口盖10能封闭所述物料填充口2。
41.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，包括密封干燥冷却箱(1)及设置于密封干燥冷却箱(1)的物料填充口(2)和干燥气体进口(3)，所述物料填充口(2)设置于所述密封干燥冷却箱(1)顶部，物料自物料填充口(2)进入密封干燥冷却箱(1)并向下落入密封干燥冷却箱(1)中，所述干燥气体进口(3)设置于所述密封干燥冷却箱(1)底，干燥气体自干燥气体进口(3)进入密封干燥冷却箱(1)并向上流动从气体出口(4)排出。2.根据权利要求1所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述密封干燥冷却箱(1)内设置有均匀布气组件(5)，所述均匀布气组件(5)包括筒状部(51)，所述筒状部(51)上方开口与所述密封干燥冷却箱(1)内部腔体水平截面适配；所述筒状部(51)的筒壁上开设有若干用于布气的均匀布气孔(52)。3.根据权利要求2所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述均匀布气孔(52)倾斜向上均匀开设于所述筒状部(51)的筒壁。4.根据权利要求2所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述筒状部(51)为上大下小的锥形筒结构，且所述锥形筒结构底部与开设于所述密封干燥冷却箱(1)底部的物料出口(6)连通。5.根据权利要求4所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述筒状部(51)内壁贴附有用于滤除粉尘的粉尘滤网(53)。6.根据权利要求5所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述锥形筒结构与所述密封干燥冷却箱(1)间形成用于承接粉尘的承接腔室(7)。7.根据权利要求6所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述承接腔室(7)侧壁上设置有用于清理粉尘的清理孔(8)。8.根据权利要求2所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，沿所述密封干燥冷却箱(1)内腔壁设置有安装板(11)，所述筒状部(51)顶设置有安装耳板(54)，当所述筒状部(51)设置于所述密封干燥冷却箱(1)内时，所述安装耳板(54)搭接在所述安装板(11)。9.根据权利要求8所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述密封干燥冷却箱(1)与箱体顶盖(9)为可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的一种热态固体颗粒逆流冷却箱，其特征在于，所述物料填充口(2)处设置有进料口盖(10)，所述进料口盖(10)能封闭所述物料填充口(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种热态固体颗粒逆流冷却箱，密封干燥冷却箱及设置于密封干燥冷却箱的物料填充口和干燥气体进口，物料填充口设置于密封干燥冷却箱顶部，物料自物料填充口进入密封干燥冷却箱并向下落入密封干燥冷却箱中，干燥气体进口设置于密封干燥冷却箱底，干燥气体自干燥气体进口进入密封干燥冷却箱并向上流动从气体出口排出。物料从上至下进入密封干燥冷却箱，干冷空气从下至上进入密封干燥冷却箱，当干冷空气与物料逆向流动接触过程中便可将物料的热量带走，从而达到对物料进行降温的效果；并且所有的物料冷却工作全在密封干燥冷却箱内完成，故而能够有效的隔绝空气避免空气中的水气等提前与物料反应从而导致物料失效的问题出现。失效的问题出现。失效的问题出现。


技术研发人员：印大清 袁康林
受保护的技术使用者：四川齐力绿源科技有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/17