空气滤清器的盐雾试验检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及盐雾试验检测技术领域，具体为空气滤清器的盐雾试验检测设备。


背景技术：

2.对于近海或海面上的燃气轮机或其它设备而言，参与燃烧的空气中含有盐分和沙尘，燃气轮机进气口处必须安装空气滤清装置，减少盐分对设备的腐蚀。目前广泛使用的空气滤清装置，采用多层滤芯结构，且滤芯安装在固定的结构内，使用螺栓坚固连接在电机进气风道口处。
3.由于空气滤清器在盐雾环境中使用，因此需要在生产时对空气滤清器进行盐雾试验，以此检测空气滤清器的耐腐蚀性能。对多个不同种类的空气滤清器进行盐雾试验检测时，当空气滤清器发生腐蚀后，需要将其取出并对未检测的空气滤清器进行检测，但是现有的检测设备在更换空气滤清器检测时，会使产生的盐雾大量流失，造成浪费，且重新补足盐雾，增加了检测时间，降低了检测效率，所以我们推出了一种空气滤清器的盐雾试验检测设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供空气滤清器的盐雾试验检测设备，可大幅减少对多个空气滤清器检测时盐雾的浪费，提高了检测效率以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.空气滤清器的盐雾试验检测设备，包括检测设备本体，所述检测设备本体的上端中部设有喷雾塔，所述检测设备本体的前侧固定设有控制面板，所述检测设备本体的上端固定设有透明试验箱，所述透明试验箱的上端固定开设有多个通孔，所述透明试验箱内与多个通孔的位置对应处均设有放置板，所述透明试验箱的上端与多个通孔的位置对应处均设有挡板，所述透明试验箱的上端位于通孔的两侧处均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆，所述滑杆的两端分别与挡板和放置板固定连接，所述挡板的两侧均开设有圆槽，所述圆槽内固定设有便于挡板限位的锁止机构。
7.优选的，所述锁止机构包括推杆，所述推杆滑动设置在圆槽内，所述圆槽的槽底部开设有条形孔，所述透明试验箱的上端开设有与条形孔相配合的条形槽，所述条形孔内滑动设有条形板，所述条形板的上端与推杆的下侧杆壁固定连接，所述条形板的所述圆槽的槽底部固定连接有第一弹簧，所述条形板的下端延伸至条形槽内，所述条形板的侧壁固定连接有卡块，所述条形槽的槽壁开设有与卡块相配合的卡槽。
8.优选的，所述推杆位于圆槽外的一端固定连接有推块，所述推块为圆形块，所述推块的直径大于圆槽的直径。
9.优选的，所述卡块的侧壁开设有斜面，所述斜面的角度设置为45
°
。
10.优选的，所述透明试验箱的顶部位于通孔外固定连接有密封圈，所述密封圈为耐
腐蚀橡胶圈。
11.优选的，所述放置板的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与检测设备本体的上端固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该空气滤清器的盐雾试验检测设备，通过设有的推块、推杆、条形板、第一弹簧和卡块，更换空气滤清器检测时，同时推动挡板上的两个推块，推块通过推杆挤压第一弹簧，推杆通过条形板和卡块不再与卡槽卡接，此时第二弹簧向上推动放置板，用手按住挡板的上端控制上升速度，放置板的上端与透明试验箱抵紧时，可将空气滤清器取出，换上新的空气滤清器时，向下推动挡板并使得卡块重新卡入卡槽内即可，可大幅减少对多个空气滤清器检测时盐雾的浪费，提高了检测效率。
附图说明
14.图1为空气滤清器的盐雾试验检测设备的结构示意图。
15.图2为空气滤清器的盐雾试验检测设备的侧视结构示意图。
16.图3为图2中局部a部分的放大示意图。
17.图中：1、控制面板；2、喷雾塔；3、挡板；4、透明试验箱；5、滑杆；6、放置板；7、第二弹簧；8、检测设备本体；9、密封圈；10、第一弹簧；11、推杆；12、推块；13、条形板；14、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
20.空气滤清器的盐雾试验检测设备，包括检测设备本体8，检测设备本体8的上端中部设有喷雾塔2，检测设备本体8的前侧固定设有控制面板1，检测设备本体8的上端固定设有透明试验箱4，透明试验箱4便于工作人员进行观察，透明试验箱4的上端固定开设有多个通孔，透明试验箱4内与多个通孔的位置对应处均设有放置板6，透明试验箱4的上端与多个通孔的位置对应处均设有挡板3，透明试验箱4的上端位于通孔的两侧处均开设有滑孔，滑孔内滑动设有滑杆5，滑杆5的两端分别与挡板3和放置板6固定连接，透明试验箱4的顶部位于通孔外固定连接有密封圈9，密封圈9为耐腐蚀橡胶圈，密封圈9提高了挡板3与通孔之间的密封性，耐腐蚀橡胶圈的使用寿命较长。
21.挡板3的两侧均开设有圆槽，圆槽内固定设有便于挡板3限位的锁止机构，锁止机构包括推杆11，推杆11滑动设置在圆槽内，圆槽的槽底部开设有条形孔，透明试验箱4的上端开设有与条形孔相配合的条形槽，条形孔内滑动设有条形板13，条形板13的上端与推杆11的下侧杆壁固定连接，条形板13的圆槽的槽底部固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10始终呈压缩状态，条形板13的下端延伸至条形槽内，条形板13的侧壁固定连接有卡块14，条形槽的槽壁开设有与卡块14相配合的卡槽。
22.推杆11位于圆槽外的一端固定连接有推块12，推块12为圆形块，推块12的直径大
于圆槽的直径，推块12便于推动推杆11，卡块14的侧壁开设有斜面，斜面的角度设置为45
°
，斜面可便于卡块14卡入卡槽内。
23.放置板6的底部固定连接有第二弹簧7，第二弹簧7的下端与检测设备本体8的上端固定连接，第二弹簧7始终呈压缩状态。
24.更换空气滤清器检测时，同时推动挡板3上的两个推块12，推块12通过推杆11挤压第一弹簧10，推杆11通过条形板13和卡块14不再与卡槽卡接，此时第二弹簧7向上推动放置板6，用手按住挡板3的上端控制上升速度，放置板6的上端与透明试验箱4抵紧时，可将空气滤清器取出，换上未检测的空气滤清器后，向下推动挡板3并使得卡块14重新卡入卡槽内即可。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.空气滤清器的盐雾试验检测设备，包括检测设备本体（8），所述检测设备本体（8）的上端中部设有喷雾塔（2），所述检测设备本体（8）的前侧固定设有控制面板（1），其特征在于：所述检测设备本体（8）的上端固定设有透明试验箱（4），所述透明试验箱（4）的上端固定开设有多个通孔，所述透明试验箱（4）内与多个通孔的位置对应处均设有放置板（6），所述透明试验箱（4）的上端与多个通孔的位置对应处均设有挡板（3），所述透明试验箱（4）的上端位于通孔的两侧处均开设有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑杆（5），所述滑杆（5）的两端分别与挡板（3）和放置板（6）固定连接，所述挡板（3）的两侧均开设有圆槽，所述圆槽内固定设有便于挡板（3）限位的锁止机构。2.根据权利要求1所述的空气滤清器的盐雾试验检测设备，其特征在于：所述锁止机构包括推杆（11），所述推杆（11）滑动设置在圆槽内，所述圆槽的槽底部开设有条形孔，所述透明试验箱（4）的上端开设有与条形孔相配合的条形槽，所述条形孔内滑动设有条形板（13），所述条形板（13）的上端与推杆（11）的下侧杆壁固定连接，所述条形板（13）的所述圆槽的槽底部固定连接有第一弹簧（10），所述条形板（13）的下端延伸至条形槽内，所述条形板（13）的侧壁固定连接有卡块（14），所述条形槽的槽壁开设有与卡块（14）相配合的卡槽。3.根据权利要求2所述的空气滤清器的盐雾试验检测设备，其特征在于：所述推杆（11）位于圆槽外的一端固定连接有推块（12），所述推块（12）为圆形块，所述推块（12）的直径大于圆槽的直径。4.根据权利要求2所述的空气滤清器的盐雾试验检测设备，其特征在于：所述卡块（14）的侧壁开设有斜面，所述斜面的角度设置为45
°
。5.根据权利要求1所述的空气滤清器的盐雾试验检测设备，其特征在于：所述透明试验箱（4）的顶部位于通孔外固定连接有密封圈（9），所述密封圈（9）为耐腐蚀橡胶圈。6.根据权利要求1所述的空气滤清器的盐雾试验检测设备，其特征在于：所述放置板（6）的底部固定连接有第二弹簧（7），所述第二弹簧（7）的下端与检测设备本体（8）的上端固定连接。

技术总结
本实用新型涉及盐雾试验检测技术领域，具体为空气滤清器的盐雾试验检测设备，包括检测设备本体，检测设备本体的上端中部设有喷雾塔，检测设备本体的前侧固定设有控制面板，检测设备本体的上端固定设有透明试验箱，透明试验箱的上端固定开设有多个通孔，透明试验箱内与多个通孔的位置对应处均设有放置板，透明试验箱的上端与多个通孔的位置对应处均设有挡板，透明试验箱的上端位于通孔的两侧处均开设有滑孔，滑孔内滑动设有滑杆，滑杆的两端分别与挡板和放置板固定连接，挡板的两侧均开设有圆槽，圆槽内固定设有便于挡板限位的锁止机构。本实用新型可大幅减少对多个空气滤清器检测时盐雾的浪费，提高了检测效率。提高了检测效率。提高了检测效率。


技术研发人员：刘晓坤 刘春雷
受保护的技术使用者：北京市安恒滤清器有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/17