一种钢管矫直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管矫直机。


背景技术：

2.矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。在钢管在生产过程中需要经过矫直工序，因此需要用到矫直机。常见的矫直机上设置有若干个矫直辊，若干个矫直辊成对分布，将钢管通入每对矫直辊中间位置，矫直辊通过电机或其他驱动装置带动旋转，与钢管发生摩擦，对钢管进行调直。一方面部分钢管表面会生锈，与矫直辊进行摩擦时会产生碎屑，碎屑掉落矫直机内；而现有的矫直机无法对碎屑进行清理，从而影响钢管矫直的加工环境；另一方面矫直辊之间的距离无法进行调节，无法用在不同直径大小的钢管。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是设计一种钢管矫直机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管矫直机，包括工作台，所述工作台上设有可相对水平移动的多个第一支撑架和多个第二支撑架，所述第一支撑架与所述第二支撑架对称设置，所述第一支撑架上转动连接有第一矫直辊，所述第二支撑架上转动连接有第二矫直辊；所述工作台的顶部设有若干通孔，所述工作台内安装有吸风箱、集料箱和导料漏斗，所述吸风箱连接有吸风源；所述吸风箱通过第一通风管与导料漏斗连接并与所述工作台的外部连通；所述吸风箱通过第二通风管与所述集料箱连通；所述集料箱的顶部设有开口。
5.进一步的，所述工作台的顶端安装有第一导轨和第二导轨，所述第一支撑架的底端安装有第一滑块，所述第二支撑架的底端安装有第二滑块，所述第一滑块与所述第一导轨间隙配合，所述第二滑块与所述第二导轨间隙配合。
6.进一步的，所述第一支撑架和所述第二支撑架均连接有连接板，所述工作台上安装有套筒，所述连接板连接有活塞杆，所述套筒与所述活塞杆连接，所述连接板的中部与安装在所述工作台上的气缸连接，所述连接板与所述工作台间隙配合。
7.进一步的，所述第一支撑架的顶端安装有第一电机，所述第二支撑架的顶端安装有第二电机，所述第一电机的传动轴贯穿所述第一支撑架与所述第一矫直辊连接，且所述第一电机的传动轴与所述第一支撑架间隙配合；所述第二电机的传动轴贯穿所述第二支撑架与所述第二矫直辊连接，且所述第二电机的传动轴与所述第二支撑架间隙配合。
8.进一步的，所述吸风源包括风扇和第三电机，所述第三电机安装在所述吸风箱的顶部，所述风扇安装在所述吸风箱的内部，所述第三电机的传动轴贯穿所述吸风箱的顶部与所述风扇连接，且所述第三电机的传动轴与所述吸风箱间隙配合。
9.进一步的，所述第一矫直辊和所述第二矫直辊的垂直端面均为半圆弧，所述两个半圆弧围成用于矫直钢管的圆形缺口。
10.进一步的，所述工作台的顶部设有安全围挡，所述安全围挡与所述圆形缺口对应的端面安装有进料管和出料管。
11.进一步的，所述集料箱的顶部可拆卸安装有筛网。
12.进一步的，所述筛网通过螺栓与所述集料箱连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在工作台上安装有多个第一支撑架和多个第二支撑架，第一支撑架上可转动安装有第一矫直辊，第二支撑架上可转动安装有第二矫直辊，通过第一矫直辊和第二矫直辊转动挤压和摩擦钢管，从而对钢管进行矫直；在工作台的内部安装有吸风箱和集料箱，通过吸风箱和集料箱收集钢管矫直过程中产生的碎屑，从而改善钢管矫直的加工环境。第一支撑架和第二支撑架均可活动安装在工作台上，第一矫直辊和第二矫直辊分别安装在第一支撑架和第二支撑架上，因此第一支撑架和第二支撑架在工作台上水平移动，即可以根据钢管的直径大小调节第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离，可以对不同直径大小的钢管进行矫直。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视图；
17.图3为本实用新型的左视图；
18.图4为本实用新型的剖视图；
19.图中所标各部件的名称如下：1、工作台；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、第一矫直辊；5、第二矫直辊；6、通孔；7、吸风箱；8、集料箱；9、导料漏斗；10、第一通风管；11、第二通风管；12、第一电机；13、第二电机；14、螺栓；15、第三电机；16、圆形缺口；17、筛网；18、连接板；19、套筒；20、活塞杆；21、气缸；22、安全围挡；23、进料管；24、出料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参考图1-3，一种钢管矫直机，包括工作台1，工作台1上活动连接有多个第一支撑架2和多个第二支撑架3，即第一支撑架2和第二支撑架3可以在工作台1上水平移动；工作台1的顶端安装有第一导轨和第二导轨，第一支撑架2的底端安装有第一滑块，第二支撑架3的底端安装有第二滑块，第一滑块与第一导轨间隙配合，第二滑块与第二导轨间隙配合，因此通过施加力使第一支撑架2和第二支撑架3水平移动；第一支撑架2和第二支撑架3均连接有连接板18，工作台1上安装有套筒19，连接板18连接有活塞杆20，套筒19与活塞杆20连接，为防止灰尘进入套筒19，套筒19与活塞杆20的连接处设有密封圈；活塞杆20从套筒
19的内部延伸到连接板18并与连接板18固定连接，连接板18的中部与安装在工作台上1的气缸21连接，连接板18与工作台1间隙配合，通过气缸21推动连接板18水平移动，进而推动第一支撑架2和第二支撑架3水平移动；进行钢管矫直工作时，可以根据钢管的直径大小调节第一支撑架2和第二支撑架3之间的距离。在本实施例中优选为三个第一支撑架2和三个第二支撑架3；第一支撑架2与第二支撑架3对称设置，第一支撑架2上转动连接有第一矫直辊4，第二支撑架3上转动连接有第二矫直辊5；第一支撑架2的顶端安装有第一电机12，第二支撑架3的顶端安装有第二电机13，第一电机12的传动轴贯穿第一支撑架2与第一矫直辊4连接，且第一电机12的传动轴与第一支撑架2间隙配合；第二电机13的传动轴贯穿第二支撑架3与第二矫直辊5连接，且第二电机13的传动轴与第二支撑架3间隙配合，通过第一电机12和第二电机13分别驱动第一矫直辊4和第二矫直辊5转动，通过第一矫直辊4和第二矫直辊5转动挤压和摩擦钢管，从而对钢管进行矫直；工作台1的顶部设有若干通孔6，工作台1的底部安装有吸风箱7、集料箱8和导料漏斗9，吸风箱7连接有吸风源；吸风箱7通过第一通风管10与导料漏斗9连接并与工作台1的外部连通，吸风箱7通过第二通风管11与集料箱8连通；吸风源包括风扇和第三电机15，第三电机15安装在吸风箱7的顶部，风扇安装在吸风箱7的内部，第三电机15的传动轴贯穿吸风箱7的顶部与风扇连接，且第三电机15的传动轴与吸风箱7间隙配合，通过第三电机15驱动风扇转动；风扇转动的同时，外界的气流带动工作台1上的碎屑依次从通孔6、导料漏斗9、第一通风管10和第二通风管11回收到集料箱8内。通过风力对工作台1上的碎屑进行回收处理，从而优化钢管矫直的加工环境。
22.请参考图1、图4，为使气流重新进入外界，集料箱8的顶部设有开口；开口处可拆卸安装有筛网17，碎屑在筛网17的作用下保存在集料箱8内；为方便把筛网17拆卸下来进行清理，筛网17通过螺栓14与集料箱8连接。第一矫直辊4和第二矫直辊5的垂直端面均为半圆弧，两个半圆弧围成用于矫直钢管的圆形缺口16，通过设置半圆弧的端面，使第一矫直辊4和第二矫直辊5能与钢管尽可能的贴合，从而实现更良好的矫直效果；为保证安装在工作台1顶部的装置能够安全的运行，工作台1的顶部设有安全围挡22，安全围挡22与圆形缺口16对应的端面安装有进料管23和出料管24，钢管从进料管23插入，通过矫直后从出料管24输出。
23.本实施例的工作原理：进行钢管矫直工作时，接通电源后，第一电机12和第二电机13分别驱动第一矫直辊4和第二矫直辊5转动，把钢管从进料管23插入第一矫直辊4和第二矫直辊5之间，气缸21推动连接板18移动，连接板18推动第一支撑架2和第二支撑架3水平移动，第一支撑架2和第二支撑架3分别带动第一矫直辊4和第二矫直辊5水平移动并相互靠近，其中可以根据钢管的直径大小调节第一矫直辊4和第二矫直辊5之间的距离；第一矫直辊4与对应第二矫直辊5所围成的圆形缺口16均在同一轴心，第一矫直辊4和第二矫直辊5同时挤压钢管，并与钢管产生摩擦，钢管受力变形，从而实现矫直的效果，第一矫直辊4和第二矫直辊5转动并挤压钢管使钢管向出料口方向移动，从而使钢管从出料口输出。钢管摩擦过程中会产生碎屑掉落到工作台1上，第三电机15驱动风扇转动，使外界的气流带动工作台1上的碎屑依次从通孔6、导料漏斗9、第一通风管10和第二通风管11回收到集料箱8内；通过风力对工作台1上的碎屑进行回收处理，从而优化钢管矫直的加工环境。
24.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。

技术特征：
1.一种钢管矫直机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有可相对水平移动的多个第一支撑架(2)和多个第二支撑架(3)，所述第一支撑架(2)与所述第二支撑架(3)对称设置，所述第一支撑架(2)上转动连接有第一矫直辊(4)，所述第二支撑架(3)上转动连接有第二矫直辊(5)；所述工作台(1)的顶部设有若干通孔(6)，所述工作台(1)内安装有吸风箱(7)、集料箱(8)和导料漏斗(9)，所述吸风箱(7)连接有吸风源；所述吸风箱(7)通过第一通风管(10)与导料漏斗(9)连接并与所述工作台(1)的外部连通；所述吸风箱(7)通过第二通风管(11)与所述集料箱(8)连通；所述集料箱(8)的顶部设有开口。2.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端安装有第一导轨和第二导轨，所述第一支撑架(2)的底端安装有第一滑块，所述第二支撑架(3)的底端安装有第二滑块，所述第一滑块与所述第一导轨间隙配合，所述第二滑块与所述第二导轨间隙配合。3.根据权利要求2所述的钢管矫直机，其特征在于：所述第一支撑架(2)和所述第二支撑架(3)均连接有连接板(18)，所述工作台(1)上安装有套筒(19)，所述连接板(18)连接有活塞杆(20)，所述套筒(19)与所述活塞杆(20)连接，所述连接板(18)的中部与安装在所述工作台(1)上的气缸(21)连接，所述连接板(18)与所述工作台(1)间隙配合。4.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述第一支撑架(2)的顶端安装有第一电机(12)，所述第二支撑架(3)的顶端安装有第二电机(13)，所述第一电机(12)的传动轴贯穿所述第一支撑架(2)与所述第一矫直辊(4)连接，且所述第一电机(12)的传动轴与所述第一支撑架(2)间隙配合；所述第二电机(13)的传动轴贯穿所述第二支撑架(3)与所述第二矫直辊(5)连接，且所述第二电机(13)的传动轴与所述第二支撑架(3)间隙配合。5.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述吸风源包括风扇和第三电机(15)，所述第三电机(15)安装在所述吸风箱(7)的顶部，所述风扇安装在所述吸风箱(7)的内部，所述第三电机(15)的传动轴贯穿所述吸风箱(7)的顶部与所述风扇连接，且所述第三电机(15)的传动轴与所述吸风箱(7)间隙配合。6.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述第一矫直辊(4)和所述第二矫直辊(5)的垂直端面均为半圆弧，所述两个半圆弧围成用于矫直钢管的圆形缺口(16)。7.根据权利要求6所述的钢管矫直机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设有安全围挡(22)，所述安全围挡(22)与所述圆形缺口(16)对应的端面安装有进料管(23)和出料管(24)。8.根据权利要求1所述的钢管矫直机，其特征在于：所述集料箱(8)的顶部可拆卸安装有筛网(17)。9.根据权利要求8所述的钢管矫直机，其特征在于：所述筛网(17)通过螺栓(14)与所述集料箱(8)连接。

技术总结
本实用新型涉及一种钢管矫直机，包括工作台，在工作台上活动连接有多个第一支撑架和多个第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架分别可转动连接有第一矫直辊和第二矫直辊，第一支撑架和第二支撑架可以水平移动，因此可以根据钢管的直径大小调节第一矫直辊和第二矫直辊之间的距离；通过第一矫直辊和第二矫直辊转动挤压和摩擦钢管，从而对钢管进行矫直；在工作台的底部安装有吸风箱、集料箱和导料漏斗，集料箱连接有吸风源，通过吸风源产生风力，再通过吸风箱和集料箱收集钢管矫直过程中产生的碎屑，从而改善钢管矫直的加工环境。从而改善钢管矫直的加工环境。从而改善钢管矫直的加工环境。


技术研发人员：柴军
受保护的技术使用者：广州市南粤钢管有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/17