一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系的制作方法

1.本实用新型涉及一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，属于梁底模板支撑技术领域。


背景技术：

2.随着模板支撑体系的快速发展，承插型盘扣式模板支撑体系与扣件式支撑体系相比具有稳定性好、安全性有保障以及使用寿命长等优点，因此得到广泛的应用。
3.在使用中，结构梁高度大于板厚的部分往往在固定模数下无法与立杆扣接，盘扣式支撑架梁底模板支撑体系通常采用双槽钢搁置托梁的方式，但双槽钢托梁均为和盘扣架立杆模数一致的单根槽钢，往往需要根据立杆的模数进行定制，当模数较大时会存在自重大、造价高、工人劳动强度高等问题，并导致槽钢搁置托梁周转率较低。
4.现有技术是通过槽钢腹板中间开孔进行双槽钢之间的连接，这种做法对托梁的强度造成一定的削弱，从而存在强度低，安全隐患大等问题。
5.因此有必要提出一种不削弱双槽钢强度的可连接体系，从而双槽钢搁置托梁可以通过拼接满足不同立杆模数的需求，并且使用便捷、无需按项目定制、可反复周转使用。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，包括多个可拼接的支撑模组，每个支撑模组包括两个尺寸相同的c型槽钢、一个或多个梁底可调托、一个或多个模板支撑架立杆，每个所述c型槽钢包括一个腹板和两个连接在所述腹板两侧且垂直于所述腹板的翼板，两个所述c型槽钢的腹板由活动螺栓连接且槽口方向相背；
7.所述腹板垂直于地面，所述支撑模组的下翼包括两个所述c型槽钢底部的翼板，所述支撑模组的上翼包括两个所述c型槽钢顶部的翼板；
8.两个所述腹板之间由于活动螺栓连接能够留有间隙，因而所述支撑模组的所述上翼和所述下翼均能够留有间隙；
9.每个所述模板支撑架立杆贯穿连接于两个所述腹板之间的间隙；每个所述梁底可调托连接于所述支撑模组上翼的间隙；
10.每个所述支撑模组沿平行于地面的槽口方向的两端均设有卡接件，能够与相同的所述支撑模组卡接。
11.在本实用新型的一种实施方式中，所述下翼底部固定连接有多个插销；每个所述模板支撑架立杆上安装有带有多个销孔的圆盘，且能够与所述插销配合连接。
12.在本实用新型的一种实施方式中，每个所述梁底可调托均由梁底调节立杆连接于所述支撑模组下翼的间隙；所述模板支撑架立杆为盘扣式脚手架立杆。
13.在本实用新型的一种实施方式中，同一所述c型槽钢底部设有两组插销，每组三个；同一所述c型槽钢的两组插销之间的间距为盘扣式脚手架承重立杆模数的最小公约数；
每两个所述模板支撑架立杆之间连接有三个所述支撑模组。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型不受盘扣架立杆模数限制，利用模块化拼接的思维将支撑体系设计成可拼接的支撑模组，适用场景更广，协调灵活。
16.2、本实用新型设置有活动螺栓连接两块c型槽钢的腹板，在保证强度的同时还能使得腹板间留有间隙，能够连接不同尺寸的模板支撑架立杆。
17.3、本实用新型在下翼底部还设有多个插销，能够与模板支撑架立杆上的圆盘配合连接，提高了支撑结构的稳定性。
18.4、本实用新型在梁底可调托底部设有梁底调节立杆，能够灵活调整支撑梁的高度。
19.5、本实用新型安装简便，无需根据立杆模数定制较长且难度较大的支撑体系，既节约材料又节约成本。
附图说明
20.图1为本实用新型一种实施方式中支撑模组的结构示意图。
21.图2为本实用新型一种实施方式中c型槽钢的一种结构示意图。
22.图3为本实用新型一种实施方式中c型槽钢的另一种结构示意图。
23.图4为本实用新型一种实施方式中插销连接圆盘部分的示意图。
24.图5为本实用新型一种实施方式中支撑模组连接示意图。
25.图6为本实用新型一种实施方式中整体结构应用示意图。
26.图中，1：c型槽钢，2：卡接件，3：卡接口，4：插销，5：腹板连接孔，6：活动螺栓，7：固定螺栓，8：模板支撑架立杆，9：梁底调节立杆，10：梁底可调托，11：圆盘，12：下翼，13：上翼，14：腹板。
具体实施方式
27.实施例1
28.如图1、图2、图3所示，本实用新型提供一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，包括多个可拼接的支撑模组。
29.每个支撑模组包括两个尺寸相同的c型槽钢1、多个梁底可调托10、两个模板支撑架立杆8，每个所述c型槽钢1包括一个腹板14和两个连接在所述腹板14两侧且垂直于所述腹板14的翼板，两个所述c型槽钢1的腹板由活动螺栓6连接且槽口方向相背；所述腹板14垂直于地面。
30.所述支撑模组的下翼12包括两个所述c型槽钢底部的翼板，所述支撑模组的上翼13包括两个所述c型槽钢1顶部的翼板；
31.两个所述腹板14之间由于活动螺栓连接能够留有间隙，因而所述支撑模组的所述上翼13和所述下翼12均能够留有间隙；
32.每个所述模板支撑架立杆8贯穿连接于两个所述腹板14之间的间隙；每个所述梁底可调托10连接于所述支撑模组上翼13的间隙；
33.每个所述支撑模组沿平行于地面的槽口方向的两端均设有卡接件2，能够与相同
的所述支撑模组卡接。
34.如图4所示，所述下翼12底部固定连接有多个插销4，优选地，每个所述c型槽钢底部设有两组插销4，每组数量为三个；每个所述模板支撑架立杆8上安装有带有多个销孔的圆盘11，且能够与所述插销4配合连接，其中有两个插销4的直径略小于销孔的口径，为斜插情况提供了灵活性。
35.如图2、图5、图6所示，每个所述梁底可调托10均由梁底调节立杆9连接于所述支撑模组下翼12的间隙；所述模板支撑架立杆8为盘扣式脚手架立杆且设有圆盘11；每两个所述模板支撑架立杆之间由卡接件2、卡接口3和固定螺栓7连接有三个所述支撑模组。
36.实施例2
37.将实施例1中的盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系应用于两根模板支撑架立杆8间距为900mm的具体步骤：
38.步骤一，用两个预制的c型槽钢1由活动螺栓6和腹板连接孔5连接成支撑模组并在腹板14间留有间隙；
39.步骤二：将两根模板支撑架立杆8分别插入一个支撑模组的间隙，并由每个支撑模组下翼12的插销4和圆盘11固定连接：随后在两个支撑模组间再由卡接件2、卡接口3、固定螺栓7卡接一个支撑模组；
40.步骤四：在三个支撑模组的上翼13间隙中根据实际需求安装多个梁底可调节立杆9，随后在每个梁底可调节立杆9上安装梁底可调托10；
41.步骤五：在梁底可调托10上安装梁底模板主梁，并由梁底可调节立杆9调节高度，随后铺设小梁及模板，实现混凝土梁的浇筑。
42.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。


技术特征：
1.一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，包括多个可拼接的支撑模组，每个支撑模组包括两个尺寸相同的c型槽钢、一个或多个梁底可调托、一个或多个模板支撑架立杆，每个所述c型槽钢包括一个腹板和两个连接在所述腹板两侧且垂直于所述腹板的翼板，两个所述c型槽钢的腹板由活动螺栓连接且槽口方向相背；所述腹板垂直于地面，所述支撑模组的下翼包括两个所述c型槽钢底部的翼板，所述支撑模组的上翼包括两个所述c型槽钢顶部的翼板；两个所述腹板之间由于活动螺栓连接能够留有间隙，因而所述支撑模组的所述上翼和所述下翼均能够留有间隙；每个所述模板支撑架立杆贯穿连接于两个所述腹板之间的间隙；每个所述梁底可调托连接于所述支撑模组上翼的间隙；每个所述支撑模组沿平行于地面的槽口方向的两端均设有卡接件，能够与相同的所述支撑模组卡接。2.根据权利要求1所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，所述下翼底部固定连接有多个插销。3.根据权利要求2所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，每个所述模板支撑架立杆上安装有带有多个销孔的圆盘，且能够与所述插销配合连接。4.根据权利要求3所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，每个所述梁底可调托均由梁底调节立杆连接于所述支撑模组下翼的间隙。5.根据权利要求4所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，所述模板支撑架立杆为盘扣式脚手架承重立杆。6.根据权利要求5所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，同一所述c型槽钢底部设有两组插销，每组三个。7.根据权利要求6所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，同一所述c型槽钢的两组插销之间的间距为盘扣式脚手架承重立杆模数的最小公约数。8.根据权利要求7所述的一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，其特征在于，每两个所述模板支撑架立杆之间连接有三个所述支撑模组。

技术总结
本实用新型涉及一种盘扣架搁置托梁的可拼接梁底模板支撑体系，属于梁底模板支撑技术领域。包括多个可拼接的支撑模组，每个支撑模组包括两个尺寸相同的C型槽钢、一个或多个梁底可调托、一个或多个模板支撑架立杆；每个所述支撑模组沿平行于地面的槽口方向的两端均设有卡接件。本实用新型不受盘扣架立杆模数限制，利用模块化拼接的思维将支撑体系设计成可拼接的支撑模组，适用场景更广，协调灵活。协调灵活。协调灵活。


技术研发人员：洪霞 谭云鹏 朱磊 吕莹 温思浩 黄雪峰 杨光 李雪梅
受保护的技术使用者：华昕设计集团有限公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/17