一种植物提取液分离纯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及分离纯化装置技术领域，具体为一种植物提取液分离纯化装置。


背景技术：

2.植物提取物是以植物为原料，根据提取产品的使用需求，在不改变其有效成分结构的情况下，通过物理化学提取分离过程，定向获取和浓缩植物中的一种或多种有效成分，植物提取物提取后会含有大量杂质，因此需要分离这些杂质，植物提取液分离纯化装置可以去除悬浮颗粒、菌体、单宁、淀粉、胶体、蛋白质、部分色素等大分子，来使其具有较高的澄清度。
3.植物提取液分离纯化装置在使用时大多通过一级过滤或者多级过滤的形式来进行大颗粒杂质的分离过滤，再经过膜浓缩工序进行分离钝化，来去除淀粉、胶体、蛋白质、部分色素等大分子物质，来对有效成分进行浓缩，在进行分离纯化时，大多设备不利于对植物提取液自动排污式过滤使用，来进行连续式输送植物提取液进行过滤，和对渗出的植物提取液进行再次的回收过滤处理，极大的影响了植物提取液分离纯化的质量和效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种植物提取液分离纯化装置，以解决上述背景技术中提出分离纯化装置不便于对植物提取液自动排污式过滤使用，方便连续式输送植物提取液进行过滤，方便对渗出的植物提取液进行再次的回收过滤处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物提取液分离纯化装置，包括：进液箱，所述进液箱的底端安装有机架，所述进液箱下方的机架内部安装有分离过滤箱，所述分离过滤箱下方的进液箱外部设有集污箱，所述过滤网安装在分离过滤箱的内部，所述过滤网的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶可在过滤网的内部活动，所述螺旋叶上方的分离过滤箱顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮，所述旋转轴安装在螺旋叶的顶端，所述旋转轴的顶端安装有从动轮，所述从动轮的表面设有皮带，且皮带的顶端延伸至主动轮的表面，所述储液箱安装在分离过滤箱下方的机架内部，所述储液箱的外壁上安装有动力泵，所述动力泵的外壁上安装有输送管，且输送管的一端延伸至分离过滤箱的内部。
6.优选的，所述集污箱上方的分离过滤箱外壁上安装有排污罩，且排污罩的一端延伸至分离过滤箱的内部。
7.优选的，所述进液箱的顶端安装有回流泵，所述回流泵的外壁上安装有回流管，且回流管的底端延伸至集污箱的内部。
8.优选的，所述集污箱的顶端设有压板，所述压板的底端设有铰接轴，且压板经过铰接轴与集污箱活动连接。
9.优选的，所述压板一侧的集污箱顶端安装有支架，所述支架的顶端设有第一伸缩驱动件，所述第一伸缩驱动件的外壁上安装有连接轴，且第一伸缩驱动件经过连接轴与支
架活动连接，所述第一伸缩驱动件的输出端安装有推杆，所述推杆远离第一伸缩驱动件的一端安装有活动轴，且推杆经过活动轴与压板活动连接。
10.优选的，所述集污箱的外壁上安装有第二伸缩驱动件，所述第二伸缩驱动件的输出端安装有传动杆，且传动杆的一端延伸至集污箱的内部，所述传动杆远离第二伸缩驱动件的一端安装有推板，所述集污箱的底端对称安装有两组行走轮。
11.优选的，所述进液箱的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件、回流泵、动力泵、第一伸缩驱动件、第二伸缩驱动件的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分离纯化装置不仅实现了分离纯化装置对植物提取液自动排污式过滤使用，方便了连续式输送植物提取液进行过滤，而且加快了植物提取液分离钝化的效率，方便了对渗出的植物提取液进行再次的回收过滤处理；
13.通过将植物提取液倒入分离过滤箱的内部，由分离过滤箱内部的过滤网对植物提取液进行过滤，净化后的植物提取液进入输送管的内部，输送管内部的植物提取液进入储液箱的内部，由储液箱进行下一工序的分离纯化，植物提取液中的颗粒杂质遗留在过滤网的内壁上，由旋转驱动件驱动主动轮旋转，由主动轮驱动皮带移动，由从动轮驱动旋转轴转动，由旋转轴驱动螺旋叶旋转，由螺旋叶对过滤网内部的颗粒杂质进行排出，由排污罩输送至集污箱的内部，由集污箱进行储存，实现了分离纯化装置对植物提取液自动排污式过滤使用，方便了连续式输送植物提取液进行过滤，减少了人工对植物提取液中颗粒杂质的清理，加快了植物提取液分离钝化的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的过滤网正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的螺旋叶俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的螺旋叶正视剖面结构示意图。
18.图中：1、进液箱；2、分离过滤箱；3、控制面板；4、回流泵；5、回流管；6、排污罩；7、集污箱；8、螺旋叶；9、旋转驱动件；10、主动轮；11、皮带；12、旋转轴；13、从动轮；14、过滤网；15、压板；16、活动轴；17、推杆；18、第一伸缩驱动件；19、连接轴；20、支架；21、铰接轴；22、第二伸缩驱动件；23、传动杆；24、机架；25、推板；26、行走轮；27、动力泵；28、输送管；29、储液箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种植物提取液分离纯化装置，包括：进液箱1，进液箱1的底端安装有机架24，进液箱1下方的机架24内部安装有分离过滤箱2，分离过滤箱2下方的进液箱1外部设有集污箱7，过滤网14安装在分离过滤箱2的内部，过滤网14的内部设有螺旋叶8，螺旋叶8可在过滤网14的内部活动，螺旋叶8与过滤网14滑动连
接，螺旋叶8上方的分离过滤箱2顶端安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9起到动力驱动的作用；
21.旋转驱动件9的输出端安装有主动轮10，旋转轴12安装在螺旋叶8的顶端，旋转轴12的顶端安装有从动轮13，从动轮13的表面设有皮带11，且皮带11的顶端延伸至主动轮10的表面，皮带11起到动力传动的作用，储液箱29安装在分离过滤箱2下方的机架24内部，储液箱29的外壁上安装有动力泵27，动力泵27起到动力驱动的作用；
22.动力泵27的外壁上安装有输送管28，且输送管28的一端延伸至分离过滤箱2的内部，集污箱7上方的分离过滤箱2外壁上安装有排污罩6，且排污罩6的一端延伸至分离过滤箱2的内部；
23.使用时通过将植物提取液倒入分离过滤箱2的内部，由分离过滤箱2内部的过滤网14对植物提取液进行过滤，净化后的植物提取液进入输送管28的内部，在动力泵27的驱动下，输送管28内部的植物提取液进入储液箱29的内部，由储液箱29进行下一工序的分离纯化，植物提取液中的颗粒杂质遗留在过滤网14的内壁上，操作控制面板3打开旋转驱动件9，由旋转驱动件9驱动主动轮10旋转，由主动轮10驱动皮带11移动，由皮带11驱动从动轮13旋转，由从动轮13驱动旋转轴12转动，由旋转轴12驱动螺旋叶8旋转，由螺旋叶8对过滤网14内部的颗粒杂质进行排出，由排污罩6输送至集污箱7的内部，由集污箱7进行储存，实现了分离纯化装置对植物提取液自动排污式过滤使用，方便了连续式输送植物提取液进行过滤，减少了人工对植物提取液中颗粒杂质的清理，加快了植物提取液分离钝化的效率；
24.进液箱1的顶端安装有回流泵4，回流泵4的外壁上安装有回流管5，且回流管5的底端延伸至集污箱7的内部，集污箱7的顶端设有压板15，压板15的底端设有铰接轴21，且压板15经过铰接轴21与集污箱7活动连接，铰接轴21起到活动支撑的作用，压板15一侧的集污箱7顶端安装有支架20，支架20的顶端设有第一伸缩驱动件18，第一伸缩驱动件18起到动力驱动的作用；
25.第一伸缩驱动件18的外壁上安装有连接轴19，且第一伸缩驱动件18经过连接轴19与支架20活动连接，第一伸缩驱动件18的输出端安装有推杆17，推杆17远离第一伸缩驱动件18的一端安装有活动轴16，且推杆17经过活动轴16与压板15活动连接；
26.集污箱7的外壁上安装有第二伸缩驱动件22，第二伸缩驱动件22起到动力驱动的作用，第二伸缩驱动件22的输出端安装有传动杆23，且传动杆23的一端延伸至集污箱7的内部，传动杆23远离第二伸缩驱动件22的一端安装有推板25，集污箱7的底端对称安装有两组行走轮26，进液箱1的外壁上安装有控制面板3，控制面板3的输出端与旋转驱动件9、回流泵4、动力泵27、第一伸缩驱动件18、第二伸缩驱动件22的输入端电性连接；
27.使用时通过植物提取液过滤出的颗粒杂质进入集污箱7的内部，操作控制面板3打开第一伸缩驱动件18，由第一伸缩驱动件18驱动推杆17移动，在连接轴19对第一伸缩驱动件18的支撑下，由推杆17经过活动轴16驱动压板15转动，压板15以铰接轴21为轴进行转动，压板15对颗粒杂质起到压实的作用，操作控制面板3打开第二伸缩驱动件22，由第二伸缩驱动件22驱动传动杆23移动，由传动杆23驱动推板25移动，推板25对集污箱7内部的颗粒杂质起到再次压实的作用，来方便对颗粒杂质进行收纳处理，集污箱7内部渗出的植物提取液进入回流管5的内部，在回流泵4的驱动下流入进液箱1的内部，来方便进行再次的过滤，实现了分离纯化装置对颗粒杂质便捷的压缩收集，方便了对渗出的植物提取液进行再次的回收
过滤处理。
28.工作原理：使用时，外接电源，首先通过将植物提取液倒入分离过滤箱2的内部，由分离过滤箱2内部的过滤网14对植物提取液进行过滤，净化后的植物提取液进入输送管28的内部，在动力泵27的驱动下，输送管28内部的植物提取液进入储液箱29的内部，由储液箱29进行下一工序的分离纯化，植物提取液中的颗粒杂质遗留在过滤网14的内壁上，操作控制面板3打开旋转驱动件9，由旋转驱动件9驱动主动轮10旋转，由主动轮10驱动皮带11移动，由皮带11驱动从动轮13旋转，由从动轮13驱动旋转轴12转动，由旋转轴12驱动螺旋叶8旋转，由螺旋叶8对过滤网14内部的颗粒杂质进行排出，由排污罩6输送至集污箱7的内部，由集污箱7进行储存，之后通过植物提取液过滤出的颗粒杂质进入集污箱7的内部，操作控制面板3打开第一伸缩驱动件18，由第一伸缩驱动件18驱动推杆17移动，在连接轴19对第一伸缩驱动件18的支撑下，由推杆17经过活动轴16驱动压板15转动，压板15以铰接轴21为轴进行转动，压板15对颗粒杂质起到压实的作用，操作控制面板3打开第二伸缩驱动件22，由第二伸缩驱动件22驱动传动杆23移动，由传动杆23驱动推板25移动，推板25对集污箱7内部的颗粒杂质起到再次压实的作用，来方便对颗粒杂质进行收纳处理，集污箱7内部渗出的植物提取液进入回流管5的内部，在回流泵4的驱动下流入进液箱1的内部，来方便进行再次的过滤，来完成分离纯化装置的使用工作。

技术特征：
1.一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于，包括：进液箱(1)，所述进液箱(1)的底端安装有机架(24)，所述进液箱(1)下方的机架(24)内部安装有分离过滤箱(2)，所述分离过滤箱(2)下方的进液箱(1)外部设有集污箱(7)，分离过滤箱(2)用于对植物提取液分离过滤的作用；过滤网(14)，所述过滤网(14)安装在分离过滤箱(2)的内部，所述过滤网(14)的内部设有螺旋叶(8)，所述螺旋叶(8)可在过滤网(14)的内部活动，所述螺旋叶(8)上方的分离过滤箱(2)顶端安装有旋转驱动件(9)，所述旋转驱动件(9)的输出端安装有主动轮(10)，螺旋叶(8)用于对分离过滤的植物提取液进行输送；旋转轴(12)，所述旋转轴(12)安装在螺旋叶(8)的顶端，所述旋转轴(12)的顶端安装有从动轮(13)，所述从动轮(13)的表面设有皮带(11)，且皮带(11)的顶端延伸至主动轮(10)的表面，旋转轴(12)起到动力传动的作用；储液箱(29)，所述储液箱(29)安装在分离过滤箱(2)下方的机架(24)内部，所述储液箱(29)的外壁上安装有动力泵(27)，所述动力泵(27)的外壁上安装有输送管(28)，且输送管(28)的一端延伸至分离过滤箱(2)的内部，储液箱(29)用于对植物提取液保存。2.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述集污箱(7)上方的分离过滤箱(2)外壁上安装有排污罩(6)，且排污罩(6)的一端延伸至分离过滤箱(2)的内部。3.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述进液箱(1)的顶端安装有回流泵(4)，所述回流泵(4)的外壁上安装有回流管(5)，且回流管(5)的底端延伸至集污箱(7)的内部。4.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述集污箱(7)的顶端设有压板(15)，所述压板(15)的底端设有铰接轴(21)，且压板(15)经过铰接轴(21)与集污箱(7)活动连接。5.根据权利要求4所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述压板(15)一侧的集污箱(7)顶端安装有支架(20)，所述支架(20)的顶端设有第一伸缩驱动件(18)，所述第一伸缩驱动件(18)的外壁上安装有连接轴(19)，且第一伸缩驱动件(18)经过连接轴(19)与支架(20)活动连接，所述第一伸缩驱动件(18)的输出端安装有推杆(17)，所述推杆(17)远离第一伸缩驱动件(18)的一端安装有活动轴(16)，且推杆(17)经过活动轴(16)与压板(15)活动连接。6.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述集污箱(7)的外壁上安装有第二伸缩驱动件(22)，所述第二伸缩驱动件(22)的输出端安装有传动杆(23)，且传动杆(23)的一端延伸至集污箱(7)的内部，所述传动杆(23)远离第二伸缩驱动件(22)的一端安装有推板(25)，所述集污箱(7)的底端对称安装有两组行走轮(26)。7.根据权利要求1所述的一种植物提取液分离纯化装置，其特征在于：所述进液箱(1)的外壁上安装有控制面板(3)，所述控制面板(3)的输出端与旋转驱动件(9)、回流泵(4)、动力泵(27)、第一伸缩驱动件(18)、第二伸缩驱动件(22)的输入端电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种植物提取液分离纯化装置，包括：进液箱，所述进液箱的底端安装有机架，所述进液箱下方的机架内部安装有分离过滤箱，所述分离过滤箱下方的进液箱外部设有集污箱，所述过滤网安装在分离过滤箱的内部，所述过滤网的内部设有螺旋叶，所述螺旋叶可在过滤网的内部活动，所述螺旋叶上方的分离过滤箱顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端安装有主动轮。本实用新型不仅实现了分离纯化装置对植物提取液自动排污式过滤使用，方便了连续式输送植物提取液进行过滤，而且加快了植物提取液分离钝化的效率，方便了对渗出的植物提取液进行再次的回收过滤处理。物提取液进行再次的回收过滤处理。物提取液进行再次的回收过滤处理。


技术研发人员：张素军 孙冰冰
受保护的技术使用者：河南省淇航食品有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/17