一种管接头简易压紧装置的制作方法

1.本实用新型一种管接头简易压紧装置属于加工设施领域，特别涉及通过减速电机带动丝杆拉动压合器的装置。


背景技术：

2.管接头压紧装置，用于将钢丝软管端部外部的紧固圈强压在管接头上面的压紧设备。
3.申请号2010106005922，液压油管直管接头压紧装置及其压紧方法当中撰述，采用了在立式四柱液压压力机上实现压紧液压油管直管接头。
4.申请号201721894116x，一种油管接头压紧装置当中撰述，该种油管接头压紧装置是用于对各种油管的接头进行密封，以防止油管在安装时扭伤。
5.上述装置通常采用液压泵站给换向阀输送液压油、然后由换向阀通过液压油驱动缩管器将钢丝软管端部外部的紧固圈进行压缩、迫使紧固圈将钢丝软管与管接头强压在一起。上述管接头压紧装置由液压油箱、液压油泵、电机、钢丝软管、换向阀、压紧器支架、圆环形油缸、锥型圈、米字型滑块、连接板组成，结构复杂、操作麻烦、占地面积大、加工成本高的缺陷，使用时液压油需要提前预热、耽误时间，跟换管接头型号时、需要拆装圆环形油缸和锥型圈以及米字型滑块、较为繁琐。


技术实现要素：

6.本实用新型一种管接头简易压紧装置克服了上述困难，提供一种电机驱动减速器、减速器带动丝杆旋转后拉动滑块和滑动支架以及压紧环收紧的管接头简易压紧装置。
7.本实用新型的技术方案如下，一种管接头简易压紧装置，包括电机，所述电机与点动倒顺开关以及减速器连接，所述减速器与丝杆以及托板连接，所述托板与连接支架连接，所述连接支架与压紧环连接，所述压紧环与滑动支架以及压缩块连接，所述滑动支架与滑块连接，所述滑块的内部设置了丝孔，所述丝孔与丝杆的右边相互连接。
8.进一步，所述电机安装于台架上面、上方安装的点动倒顺开关通过电源线与电机的接线柱连接，电机右边安装的减速器为圆锥形摆线针轮减速器，电机右边的输出轴与减速器左边的输入轴连接，减速器右边向右延伸的输出轴为圆柱形的外螺纹丝杆。
9.进一步，所述托板为长方形、左侧面与减速器的右侧面连接，托板的中央横向设置了圆孔、丝杆穿过圆孔内部，托板的底部横向垂直安装的连接支架为l型，连接支架的底部与c型压紧环上面的左边连接，压紧环的内部均匀安装的压缩块为梯形、每两个压缩块的之间间隔距离为5-10mm，压紧环上面的右边横向垂直安装的滑动支架为l型，滑动支架的上面纵向安装的滑块为长方形。
10.进一步，所述丝杆、托板、连接支架、压紧环、滑动支架、滑块、压缩块、丝孔相互连接为管接头压紧装置。
11.有益效果：一种管接头简易压紧装置由电机带动减速器的输入轴顺时针旋转，减
速器驱动丝杆顺时针旋转，丝杆旋转时通过丝孔拉动滑块带动滑动支架向左移动，滑动支架带动压紧环的右边向左移动迫使压紧环收紧，压紧环在收紧时迫使内部的压缩块强力挤压钢丝软管外部的紧固圈，紧固圈将钢丝软管与管接头强压在一起。
12.上述管接头简易压紧装置由丝杆、托板、连接支架、压紧环、滑动支架、滑块、压缩块、丝孔相互连接而成，实现了结构简单、操作简单、占地面积小、加工成本低的优势。
附图说明
13.图1为一种管接头简易压紧装置的主视图；
14.图2为电机、减速器、丝杆的结构示意图；
15.图3为托板、连接支架、压紧环、滑动支架、滑块、压缩块、丝孔的结构示意图；
16.图中，1、电机(ac380v/3kw、1440r/min)，2、点动倒顺开关(ac380v/20a)，3、减速器(速比36:1)，4、丝杆，5、托板，6、连接支架，7、压紧环，8、滑动支架，9、滑块，10、压缩块，11、丝孔。
具体实施方式
17.现结和附图及附图标记、对本实用新型的形状和结构进行详细描述：
18.参见附图1-3，一种管接头简易压紧装置，包括电机1、上述电机1用于驱动减速器3，所述电机1与点动倒顺开关2以及减速器3连接、上述点动倒顺开关2用于控制电机1的正反转、减速器3用于驱动丝杆4，所述减速器3与丝杆4以及托板5连接、上述丝杆4用于拉动滑块9、托板5用于支撑连接支架6，所述托板5与连接支架6连接、上述连接支架6用于支撑压紧环7，所述连接支架6与压紧环7连接、上述压紧环7用于支撑压缩块10以及收紧压缩块10，所述压紧环7与滑动支架8以及压缩块10连接、上述滑动支架8用于收紧压紧环7、压缩块10用于挤压钢丝软管外部的紧固圈，所述滑动支架8与滑块9连接、上述滑块9用于拉动滑动支架8，所述滑块9的内部设置了丝孔11、上述丝孔11用于与丝杆4相互咬合，所述丝孔11与丝杆4的右边相互连接。
19.参见附图1和2，所述电机1安装于台架上面、上方安装的点动倒顺开关2通过电源线与电机1的接线柱连接，电机1右边安装的减速器3为圆锥形摆线针轮减速器，电机1右边的输出轴与减速器3左边的输入轴连接，减速器3右边向右延伸的输出轴为圆柱形的外螺纹丝杆4，上述电机1、减速器3、丝杆4相互配合为动力装置。
20.参见附图3，所述托板5为长方形、左侧面与减速器3的右侧面连接，托板5的中央横向设置了圆孔、丝杆4穿过圆孔内部，托板5的底部横向垂直安装的连接支架6为l型，连接支架6的底部与c型压紧环7上面的左边连接，压紧环7的内部均匀安装的压缩块10为梯形、每两个压缩块10的之间间隔距离为5-10mm，压紧环7上面的右边横向垂直安装的滑动支架8为l型，滑动支架8的上面纵向安装的滑块9为长方形，上述托板5、连接支架6、压紧环7、滑动支架8、滑块9、压缩块10相互配合为管接头压紧装置。
21.参见附图2和3，所述丝杆4、托板5、连接支架6、压紧环7、滑动支架8、滑块9、压缩块10、丝孔11相互连接为管接头压紧装置。
22.根据上述详细说明一种管接头简易压紧装置的使用方法，工人将紧固圈套在钢丝软管端部的外部，然后将管接头的锥型头用力插入钢丝软管端部的内部，然后将紧固圈、钢
丝软管、管接头一并插入压紧环7的中央、使紧固圈的中央与压紧环7内部压缩块10的前后两边对齐，工人按动点动倒顺开关2的顺时针按键，此时、电机1带动减速器3的输入轴顺时针旋转、减速器3驱动丝杆4顺时针旋转、丝杆4旋转时通过丝孔11拉动滑块9带动滑动支架8向左移动、滑动支架8带动压紧环7的右边向左移动迫使压紧环7收紧、压紧环7在收紧时迫使内部的压缩块10强力挤压钢丝软管外部的紧固圈、紧固圈被挤压后会向内变形并且缩小将钢丝软管与管接头强压在一起，此时、工人松开点动倒顺开关2的顺时针按键、停顿3-6s后、再次按动点动倒顺开关2的逆时针按键，此时、电机1带动减速器3的输入轴逆时针旋转、减速器3驱动丝杆4逆时针旋转、丝杆4旋转时通过丝孔11推动滑块9带动滑动支架8向右移动、滑动支架8带动压紧环7的右边向右移动迫使压紧环7张开，工人松开点动倒顺开关2的逆时针按键，拿出挤压好的钢丝软管。


技术特征：
1.一种管接头简易压紧装置，包括电机，其特征是所述电机与点动倒顺开关以及减速器连接，所述减速器与丝杆以及托板连接，所述托板与连接支架连接，所述连接支架与压紧环连接，所述压紧环与滑动支架以及压缩块连接，所述滑动支架与滑块连接，所述滑块的内部设置了丝孔，所述丝孔与丝杆的右边相互连接。2.根据权利要求1所述一种管接头简易压紧装置，其特征是电机安装于台架上面、上方安装的点动倒顺开关通过电源线与电机的接线柱连接，电机右边安装的减速器为圆锥形摆线针轮减速器，电机右边的输出轴与减速器左边的输入轴连接，减速器右边向右延伸的输出轴为圆柱形的外螺纹丝杆。3.根据权利要求1所述一种管接头简易压紧装置，其特征是托板为长方形、左侧面与减速器的右侧面连接，托板的中央横向设置了圆孔、丝杆穿过圆孔内部，托板的底部横向垂直安装的连接支架为l型，连接支架的底部与c型压紧环上面的左边连接，压紧环的内部均匀安装的压缩块为梯形、每两个压缩块的之间间隔距离为5-10mm，压紧环上面的右边横向垂直安装的滑动支架为l型，滑动支架的上面纵向安装的滑块为长方形。4.根据权利要求1所述一种管接头简易压紧装置，其特征是丝杆、托板、连接支架、压紧环、滑动支架、滑块、压缩块、丝孔相互连接为管接头压紧装置。

技术总结
本实用新型一种管接头简易压紧装置属于加工设施领域，管接头简易压紧装置由电机带动减速器的输入轴顺时针旋转，减速器驱动丝杆顺时针旋转，丝杆旋转时通过丝孔拉动滑块带动滑动支架向左移动，滑动支架带动压紧环的右边向左移动迫使压紧环收紧，压紧环在收紧时迫使内部的压缩块强力挤压钢丝软管外部的紧固圈，紧固圈将钢丝软管与管接头强压在一起。管接头简易压紧装置由丝杆、托板、连接支架、压紧环、滑动支架、滑块、压缩块、丝孔相互连接而成，实现了结构简单、操作简单、占地面积小、加工成本低的优势。的优势。的优势。


技术研发人员：赵川会 樊坤 周明江 付强
受保护的技术使用者：房县启扬工贸有限责任公司
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/8/17