一种膜材贴胶机构及装置的制作方法
未命名
08-20
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1.本实用新型属于锂电池极片制造技术领域,具体涉及一种膜材贴胶机构及装置。
背景技术:
2.在锂电池极片生产制造时,需要将辊压后的极片收卷,为了将极片收卷成型,避免极片松散,一般通过双面胶将极片尾部粘贴在一起,以使极片收卷于收卷辊上。
3.在锂电池极片膜材生产过程中,现有的贴胶装置存在一些弊端,发明人发现至少存在以下技术问题:
4.一方面通过贴胶装置对膜材进行贴胶时,每次贴胶之前都需要先进行定位,定位不精确时容易出现位置偏差,在粘贴的双面胶时无法对准膜材裁断后的尾膜,如若膜材粘贴的不牢靠,膜材卷容易发生松散,导致膜材不齐整,在下一工序加工使用时带来诸多不便。另一方面当膜材自上而下输送时,贴胶装置与与换卷装置的安装位置容易发生干涉,安装时占据过多的工作空间。
5.基于此,有必要现有技术中所存在的缺陷进行改进,以克服在实际应用中不足。
技术实现要素:
6.基于现有技术中存在的上述缺点和不足,本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个,换言之,本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种膜材贴胶机构及装置。
7.为了达到上述实用新型目的,本实用新型采用以下技术方案:
8.本实用新型提供一种膜材贴胶机构,包括:
9.运动单元,包括x向模组、y向模组以及z向模组,所述x向模组、所述y向模组以及所述z向模组两两之间垂直布设,所述x向模组与所述y向模组在水平面内滑动配合,所述x向模组与所述z向模组在竖直平面内滑动配合;
10.工位转换单元,安装于所述z向模组的底端,并与所述z向模组转动配合;以及
11.基座,所述基座安装于所述工位转换单元的底端,所述基座之上安装放卷辊以及贴胶辊,所述放卷辊用于安装双面胶,所述贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材;
12.通过转动所述工位转换单元,以联动所述基座旋转,以使所述贴胶辊切换至不同的贴胶工位。
13.作为优选方案,所述工位转换单元包括转动块以及旋转气缸,所述旋转气缸与所述转动块传动连接,通过所述旋转气缸驱动所述转动块旋转。
14.作为优选方案,所述基座水平设置,所述贴胶辊凸出于所述基座的外缘布设,所述贴胶辊与所述基座垂直。
15.作为优选方案,所述x向模组沿所述y向模组移动,以联动所述贴胶辊沿着膜材宽度方向移动,以使双面胶粘贴于膜材上。
16.作为优选方案,所述基座安装驱动电机、主动辊以及从动辊,所述驱动电机与所述
主动辊传动连接,所述主动辊与所述从动辊之间穿过双面胶。
17.作为优选方案,所述基座上设有第一卷轮以及第二卷轮,所述第一卷轮以及所述第二卷轮分别与所述驱动电机传动连接,所述第一卷轮用于收卷双面胶的上层离型纸,所述第二卷轮用于收卷双面胶的下层离型纸。
18.作为优选方案,所述基座上设有弹性组件,所述弹性组件与所述贴胶辊连接,通过所述弹性组件用以调节所述贴胶辊将双面胶贴附于膜材。
19.作为优选方案,所述弹性组件包括第一安装块、第二安装块以及弹簧,所述第一安装块固定于所述基座,所述第二安装块通过所述弹簧与所述第一安装块弹性连接,所述贴胶辊转动连接于所述第二安装块。
20.本实用新型还提供一种膜材贴胶装置,包括机架、收卷辊以及如上任一方案所述的贴胶机构,所述收卷辊以及所述贴胶机构安装于所述机架,所述贴胶机构位于所述收卷辊上方,所述收卷辊用以收卷膜材,所述贴胶机构用以将双面胶贴附于膜材,以使膜材收紧于所述收卷辊。
21.作为优选方案,所述贴胶辊沿所述收卷辊的宽度方向移动,所述贴胶辊的辊压方向与所述y向模组平行。
22.本实用新型与现有技术相比,有益效果是:
23.本实用新型提供一种膜材贴胶机构及装置,能够实现对不同收卷辊的收卷的膜材进行自动贴胶,生产效率高,提高位置精度及产品质量。
24.本实用新型提供一种膜材贴胶机构及装置,在粘贴双面胶时贴胶辊直接对准膜材裁断后的尾膜,无需进行定位,并且当膜材自上而下输送时,贴胶装置与与换卷装置的安装位置不会发生干涉,节省了工作空间。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例一的一种膜材贴胶机构的整体结构示意图;
26.图2是本实用新型实施例一的一种膜材贴胶机构的局部放大图;
27.图3是本实用新型实施例一的基座的俯视图;
28.图4是本实用新型实施例一的基座的另一视角示意图;
29.图5是本实用新型实施例一双面胶的结构示意图;
30.图6是本实用新型实施例一的一种膜材贴胶装置的收卷膜材示意图;
31.图中:0膜材、1运动单元、11x向模组、12y向模组、13z向模组、2基座、21放卷辊、22贴胶辊、23弹性组件、231第一安装块、232第二安装块、233弹簧、24第一卷轮、25第二卷轮、26驱动电机、27主动辊、28从动辊、3工位转换单元、31转动块、32旋转气缸、4双面胶、41上层离型纸、42双面胶条、43下层离型纸、a收卷辊。
具体实施方式
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图,并获得其他的实施方式。
33.实施例一:
34.如图1至图4所示,本实施例提供一种膜材贴胶机构,包括运动单元1、基座2以及工位转换单元3,用于对收卷的膜材进行贴胶。运动单元1包括x向模组11、y向模组12以及z向模组13,x向模组11、y向模组12以及z向模组13两两之间垂直布设,x向模组11与y向模组12在水平面内滑动配合,x向模组11与z向模组13在竖直平面内滑动配合;z向模组13的底端安装工位转换单元3,并与z向模组13转动配合;工位转换单元3的底端安装基座2,基座2之上安装放卷辊21以及贴胶辊22,放卷辊21用于安装双面胶,贴胶辊22用于将双面胶贴附于膜材;通过转动工位转换单元3,以联动基座2旋转,以使贴胶辊22切换至不同的贴胶工位。
35.具体地,y向模组12具有对称布设的两组,x向模组11设于两组y向模组12之间,并沿着y向模组12在水平面内滑动,z向模组13垂直安装于x向模组11上,以使z向模组13沿着x向模组11在竖直平面内滑动,z向模组13的下端连接基座2,基座2呈水平方向布设,贴胶辊22凸出于基座2的外缘布设,贴胶辊22与基座2垂直,从而实现贴胶辊22在三维空间的位置变换。
36.进一步地,基座2上安装驱动电机26、主动辊27以及从动辊28,驱动电机26与主动辊27传动连接,主动辊27与从动辊28之间穿过双面胶。主动辊27以及从动辊28分别贯穿基座2,并与基座2转动连接,主动辊27以及从动辊28位于基座2上方的部分用于输送双面胶4,位于基座2下方的部分用于与驱动电机26连接,驱动电机26与主动辊27以及从动辊28之间通过传送带连接,通过驱动电机26联动主动辊27以及从动辊28旋转运动,进而为双面胶提供动力源。
37.进一步地,基座2上设有第一卷轮24以及第二卷轮25,第一卷轮24以及第二卷轮25分别与驱动电机26传动连接,第一卷轮24用于收卷双面胶的上层离型纸,第二卷轮25用于收卷双面胶的下层离型纸。
38.如图5所示,本实施例的双面胶4具有三层结构,上层与下层分别为离型纸,中间层为双面胶条,双面胶条42依次呈间隔布设。在使用过程中,需要将上层离型纸41以及下层离型纸43分别与双面胶条42进行剥离,并将双面胶条粘贴于膜材表面,从而完成膜材的收卷。
39.由于双面胶绕过贴胶辊22时,需要保持双面胶能够流畅的从贴胶辊22与膜材之间穿过,贴胶辊22与膜材之间若受力过大时,容易导致双面胶无法顺利穿过,若受力过小时容易导致双面胶粘贴不到膜材表面。为此,为了保证贴胶辊22与膜材之间受力均衡,在基座2上设有弹性组件23,弹性组件23与贴胶辊22连接,通过弹性组件23用以调节贴胶辊22将双面胶贴附于膜材。
40.具体地,弹性组件23包括第一安装块231、第二安装块232以及弹簧233,弹簧233的两端分别固定连接于第一安装块231以及第二安装块232,第一安装块231固定于基座2,第二安装块232通过弹簧233与第一安装块231弹性连接,贴胶辊22转动连接于第二安装块232。通过弹性组件23能够消除贴胶辊与膜材之间的压力差,使得双面胶顺畅地从贴胶辊与膜材之间穿过,并通过贴胶辊将双面胶贴附于膜材上,以实现对膜材的贴胶。
41.由于现有的贴胶机构一般配套适用于单一的收卷辊收卷膜材,无法针对不同的收卷辊进行收卷膜材,使用效率较低。
42.本实施例的膜材贴胶机构为了实现对不同工位收卷辊的膜材进行贴胶,以适应于不同的收卷辊进行收卷膜材,通过工位转换单元3以及运动单元1之间的配合来实现。
43.具体地,工位转换单元3包括转动块31以及旋转气缸32,转动块31安装于基座2的底端,旋转气缸32设于转动块31下端,并与基座2固定连接,通过旋转气缸32旋转运动,以联动基座2旋转,用于切换不同的贴胶工位,从而实现将贴胶辊22旋转至不同的贴胶工位。其中,旋转气缸可以进行180
°
旋转,也可以根据实际需求进行旋转角度的调整,以满足不同的应用场景。本实施例中旋转气缸也可以替换为伺服电机,以保证运转的稳定性和精确性。
44.x向模组11沿y向模组12移动,以联动贴胶辊22沿着膜材宽度方向移动,以使双面胶粘贴于膜材上。在贴胶过程中,通过x向模组11沿着y向模组12微动,以使基座2以及贴胶辊22沿着收卷膜材的宽度方向辊压,以使穿设于贴胶辊22与膜材之间的双面胶粘贴在模式表面上。由于双面胶的双面胶条依次呈间隔布设,这就是得双面胶在膜材宽度上也呈现间隔设置。
45.通过z向模组13沿着x向模组11运动,并联动贴胶辊22抵接于膜材表面,能够保证贴胶辊22的辊压面与膜材的表面保持相切状态,以使双面胶充分的粘贴在膜材上,避免出现粘贴不均匀或双面胶与膜材之间出现气泡的现象。
46.需要说明的是,本实施例中的x向模组、y向模组以及z向模组的结构相似,均包括电机以及丝杆,模组通过电机驱动丝杆转动,以联动滑动直线运动。
47.相应地,如图6所示,本实施例还提供一种膜材贴胶装置,包括机架(图中未示出)、收卷辊a以及本实施例所述的贴胶机构,收卷辊a以及贴胶机构安装于机架,所述贴胶机构位于收卷辊a上方,收卷辊a用以收卷膜材,贴胶机构用以将双面胶贴附于膜材,以使膜材收紧于收卷辊a。
48.具体地,双面胶从放卷辊输出,双面胶的上层离型纸收卷于第一卷轮,双面胶的双面胶条以及下层离型纸绕过贴胶辊,贴胶辊的辊压面抵接在收卷辊上,由于收卷辊上收卷有膜材,通过贴胶辊能够将双面胶条粘贴在膜材的裁切口,进而下层离型纸收卷于第二卷轮。
49.本实施例提供的一种膜材贴胶装置,具体的使用过程如下:
50.由于膜材输送时采用自下而上的方式,并经收卷辊收卷,收卷辊在收卷膜材之前,需要在空的收卷辊上贴胶,便于膜材粘贴固定。当收卷达到需要的膜材厚度或一个收卷辊收满后,需要通过裁刀将膜材裁断,此时收卷辊上的膜材尾端需要贴胶以完成膜材收卷成型。
51.s10、膜材贴胶装置安装在两个收卷辊之间,将双面胶安装在放卷辊内,先通过手工将双面胶上层离型纸收卷在第一卷轮,双面胶条以及下层离型纸绕过贴胶辊,并经主动辊与从动辊之间穿过,以收卷在第二卷轮,以完成双面胶安装的准备工序。
52.s20、通过调节z向模组沿着x向模组运动,将膜材贴胶装置抵靠在收卷辊上,以完贴胶位置准备工序。
53.s30、启动驱动电机转动,驱动电机联动主动辊、第一卷轮以及第二卷轮转动,通过第一卷轮转动用以对上层离型纸进行收卷,通过主动辊转动用以使双面胶条以及下层离型纸绕过贴胶辊运动,并传动下层离型纸运动,通过第二卷轮转动用以对下层离型纸进行收卷。通过调节x向模组沿着y向模组运动,以联动贴胶辊沿着收卷辊的宽度方向移动,以完成对空的收卷辊进行贴胶。
54.s40、通过调节z向模组沿着x向模组运动,以联动贴胶辊远离收卷辊。收卷辊收卷
膜材达到所需的厚度或收卷完成。
55.s50、通过旋转气缸旋转180
°
,以使贴胶辊转移至另一贴胶工位,通过调节z向模组沿着x向模组运动,以使贴胶辊抵靠在膜材上,并重复步骤s30,完成对膜材的贴胶,从而完成对不同收卷辊进行收卷膜材的贴胶。
56.本实施的贴胶辊沿收卷辊的宽度方向移动,贴胶辊的辊压方向与y向模组平行,能够保证贴胶辊的辊压面适配于收卷辊收卷的不同厚度的膜材。
57.本实施例提供一种膜材贴胶机构及装置,在粘贴双面胶时贴胶辊直接对准膜材裁断后的尾膜,无需进行定位,并且当膜材自上而下输送时,贴胶装置与与换卷装置的安装位置不会发生干涉,节省了工作空间。
58.以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本实用新型提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
技术特征:
1.一种膜材贴胶机构,其特征在于,包括:运动单元,包括x向模组、y向模组以及z向模组,所述x向模组、所述y向模组以及所述z向模组两两之间垂直布设,所述x向模组与所述y向模组在水平面内滑动配合,所述x向模组与所述z向模组在竖直平面内滑动配合;工位转换单元,安装于所述z向模组的底端,并与所述z向模组转动配合;以及基座,所述基座安装于所述工位转换单元的底端,所述基座之上安装放卷辊以及贴胶辊,所述放卷辊用于安装双面胶,所述贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材;通过转动所述工位转换单元,以联动所述基座旋转,以使所述贴胶辊切换至不同的贴胶工位。2.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述工位转换单元包括转动块以及旋转气缸,所述旋转气缸与所述转动块传动连接,通过所述旋转气缸驱动所述转动块旋转。3.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述基座水平设置,所述贴胶辊凸出于所述基座的外缘布设,所述贴胶辊与所述基座垂直。4.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述x向模组沿所述y向模组移动,以联动所述贴胶辊沿着膜材宽度方向移动,以使双面胶粘贴于膜材上。5.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述基座安装驱动电机、主动辊以及从动辊,所述驱动电机与所述主动辊传动连接,所述主动辊与所述从动辊之间穿过双面胶。6.根据权利要求5所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述基座上设有第一卷轮以及第二卷轮,所述第一卷轮以及所述第二卷轮分别与所述驱动电机传动连接,所述第一卷轮用于收卷双面胶的上层离型纸,所述第二卷轮用于收卷双面胶的下层离型纸。7.根据权利要求1所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述基座上设有弹性组件,所述弹性组件与所述贴胶辊连接,通过所述弹性组件用以调节所述贴胶辊将双面胶贴附于膜材。8.根据权利要求7所述的一种膜材贴胶机构,其特征在于,所述弹性组件包括第一安装块、第二安装块以及弹簧,所述第一安装块固定于所述基座,所述第二安装块通过所述弹簧与所述第一安装块弹性连接,所述贴胶辊转动连接于所述第二安装块。9.一种贴胶装置,其特征在于,包括机架、收卷辊以及如权利要求1至8任一项所述的贴胶机构,所述收卷辊以及所述贴胶机构安装于所述机架,所述贴胶机构位于所述收卷辊上方,所述收卷辊用以收卷膜材,所述贴胶机构用以将双面胶贴附于膜材,以使膜材收紧于所述收卷辊。10.根据权利要求9所述的一种贴胶装置,其特征在于,所述贴胶辊沿所述收卷辊的宽度方向移动,所述贴胶辊的辊压方向与所述y向模组平行。
技术总结
本实用新型属于锂电池极片制造技术领域,具体涉及一种膜材贴胶机构及装置,所述贴胶机构运动单元,包括X向模组、Y向模组以及Z向模组,X向模组、Y向模组以及Z向模组两两之间垂直布设,X向模组与Y向模组在水平面内滑动配合,X向模组与Z向模组在竖直平面内滑动配合;工位转换单元安装于Z向模组的底端,并与Z向模组转动配合;以及基座安装于工位转换单元的底端,基座之上安装放卷辊以及贴胶辊,放卷辊用于安装双面胶,贴胶辊用于将双面胶贴附于膜材;通过转动工位转换单元,以联动基座旋转,以使贴胶辊切换至不同的贴胶工位;本实用新型在粘贴双面胶时贴胶辊直接对准膜材的尾膜,无需进行定位,贴胶装置的安装位置节省了工作空间。贴胶装置的安装位置节省了工作空间。贴胶装置的安装位置节省了工作空间。
技术研发人员:周宏建 马鹏
受保护的技术使用者:无锡骄成智能科技有限公司
技术研发日:2023.03.22
技术公布日:2023/8/17

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