一种射出成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型设备技术领域，特别涉及一种射出成型机。


背景技术：

2.树脂制品广泛应用于工业或生活各方面，在进行树脂制品加工过程中需要用到成型机，随着工业技术的发展，各种成型机的技术日渐成熟，其中，射出成型机是应用较为普遍的一种。
3.射出成型机通常采用电脑进行制程控制，现有的射出成型机大多通过合页固定在射出成型机的机架上，存在连接不可靠，安装拆卸不方便，占用空间大等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种射出成型机，可有效改善电脑的连接和拆装问题，并且具有结构简单、稳定性好、集成化程度高等优点。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本技术提供了一种射出成型机，包括：机架，所述机架包含底座和设置在所述底座上的第一箱体；模具装置，容置于所述第一箱体内；塑化装置，设在所述底座上，与所述第一箱体间距地设置；射出装置，位于所述模具装置与所述塑化装置之间；立柱，设置在所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端，所述立柱上设置有凹槽，所述凹槽包含上端壁、下端壁、过渡延伸在所述上端壁与所述下端壁之间的围挡，所述上端壁、下端壁、围挡合围出侧部具有开口的容纳空间，所述上端壁上设置有第一通孔，所述下端壁上凸设有空心法兰盘；第二箱体及装设在所述第二箱体上的电脑，所述第二箱体的一端位于所述开口及所述容纳空间中，另一端位于所述容纳空间外，所述第二箱体被上下限位于所述上端壁与所述下端壁之间，所述第二箱体的顶端凸设有轴体，所述第二箱体的底端凸设有与所述轴体轴向对应的凸台，所述凸台的侧壁设置有台阶结构，所述轴体伸入所述第一通孔内，所述凸台的底端伸入所述空心法兰盘内，且所述台阶结构被所述空心法兰盘支撑。
7.根据本技术的一些技术方案，所述围挡包含第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈角度地布置，所述第一板体的一端与所述第二板体的一端连接，所述第一板体的另一端与所述第二板体的另一端之间形成所述开口，所述容纳空间位于所述第一板体背对所述射出装置的一侧，且所述容纳空间位于所述第二板体背对所述第一箱体的一侧。
8.根据本技术的一些技术方案，所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端设置有多边形的框体，所述框体围成避让空间，所述模具装置设置有凸伸于所述避让空间中的对接部，所述对接部与所述射出装置配合；
9.所述立柱为所述框体的其中一条边，所述凹槽设置在所述立柱背对所述第一箱体的一侧，且所述凹槽相对所述立柱的表面朝靠近所述第一箱体的一侧凹陷。
10.根据本技术的一些技术方案，所述立柱包含装配段和下延段，所述装配段设置有
所述凹槽，所述下延端与所述装配段为一体式结构，所述下延段从所述凹槽的下端壁向下延伸设置，其中，所述下延段为中空结构，所述下延段远离所述下端壁的一端与所述底座连接，所述空心法兰盘为轴向贯穿的结构并且与所述下延段连通；
11.所述凸台为空心结构，所述塑化装置连接有线束，所述线束沿所述底座的内部走线并穿过所述下延段及所述凸台以伸入所述第二箱体内与所述电脑连接。
12.根据本技术的一些技术方案，所述凸台靠近所述第二箱体的一端形成有环形的对接面，所述对接面上设置多个第一连接孔，其中，所述第二箱体具有底壁和顶壁，所述底壁设置有贯穿的过孔和分布于所述过孔周围的多个第二连接孔，所述凸台位于所述底壁的外侧，所述过孔与所述凸台的中空位置对应并且连通，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应且连通；
13.所述射出成型机还包括连接片，所述连接片位于所述底壁背对所述凸台的一侧，所述连接片上设置有与所述过孔相对的避让孔，紧固件穿过所述连接片、所述第一连接孔及所述第二连接孔将所述凸台固定于所述底壁上；
14.所述顶壁上在对应所述过孔的位置处设置有背朝所述底壁延伸的所述轴体，所述轴体与所述顶壁一体连接或为一体成型结构。
15.根据本技术的一些技术方案，所述凸台包括相连接的本体段和连接段，所述本体段远离所述连接段的一端形成环形的对接面，所述连接段伸入所述空心法兰盘内，所述连接段的横截面积小于所述本体段的横截面积，所述连接段和所述本体段的连接处形成所述台阶结构。
16.根据本技术的一些技术方案，所述轴体远离所述第二箱体的一端设有用于限制所述轴体从所述第一通孔中脱出的止挡卡扣。
17.根据本技术的一些技术方案，所述第二箱体伸入所述凹槽的一端设置有用于避让所述围挡的避让斜面或避让弧面。
18.根据本技术的一些技术方案，还包括：锁紧件，所述锁紧件与所述空心法兰盘可活动地连接，所述锁紧件能抵持于所述凸台以限制所述第二箱体的转动。
19.本实用新型的射出成型机，模具装置容置在第一箱体内，塑化装置设在底座上并与第一箱体间距分布，在第一箱体靠近塑化装置的一端设置立柱，立柱上设置凹槽，装设有电脑的第二箱体的部分容置在凹槽中，该设计方式能提高对电脑的防护效果，避免电脑在转动过程中与射出装置发生干涉而产生摩擦损伤，也使得射出装置周侧的空位更大，便于操作，并提高整机的集成化程度。其中，设于第二箱体顶端的轴体与凹槽上端壁上的第一通孔活动连接，设于第二箱体底端的凸台与凹槽下端壁上的空心法兰盘转动连接，第二箱体被上下限位于上端壁与下端壁之间，凸台的侧壁设置有被空心法兰盘支撑的台阶结构，通过上述轴体与第一通孔以及凸台与空心法兰盘的配合能够实现第二箱体与立柱的快拆连接，并实现第二箱体与立柱的可靠、稳定连接。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本实用新型。
附图说明
21.通过参照附图详细描述其示例实施例，本实用新型的上述和其它目标、特征及优
点将变得更加显而易见。
22.图1为本实用新型实施例的射出成型机的结构示意图。
23.图2为本实用新型实施例的立柱与第二箱体连接的结构示意图。
24.图3为本实用新型实施例的立柱的结构示意图。
25.图4为本实用新型实施例的第二箱体的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、机架；11、底座；12、第一箱体；121、框体；2、模具装置；21、对接部；3、塑化装置、4、射出装置；5、立柱；51、凹槽；511、上端壁；512、下端壁；513、围挡；513a、第一板体；513b、第二板体；52、开口；53、第一通孔；54、空心法兰盘；55、装配段；56、下延段；57、上延段；58、第二通孔；6、第二箱体；61、轴体；611、止挡卡扣；62、凸台；621、对接面；622、第一连接孔；623、本体段；624、连接段；63、过孔；64、第二连接孔；65、避让斜面；66、底壁；67、顶壁；7、电脑；8、连接片；81、避让孔；9、锁紧件。
具体实施方式
28.尽管本实用新型可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本实用新型原理的示范性说明，而并非旨在将本实用新型限制到在此所说明的那样。
29.由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本实用新型的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本实用新型的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。
30.在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、内、外、左、右、前、后等)用于解释本实用新型的各种组件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些组件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些组件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。
31.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本实用新型的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本实用新型的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
32.以下结合本说明书的附图，对本实用新型的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。
33.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提出了一种射出成型机，该射出成型机能够用于树脂的注塑成型。
34.射出成型机包括：机架1、模具装置2、塑化装置3、射出装置4、立柱5、第二箱体6和电脑7，电脑7装设在第二箱体6上。
35.请参阅图1，机架1包含底座11和设置在底座11上的第一箱体12，模具装置2容置于第一箱体12内，塑化装置3设在底座11上，并与第一箱体12间距分布，模具装置2用于预设形
状制品的成型，塑化装置3用于向模具装置2提供熔融的树脂，射出装置4位于模具装置2和塑化装置3之间并与模具装置2和塑化装置3分别连通，用以将塑化装置3中的熔融树脂注入制品模腔，在开始工作循环时，模具装置2中的模具合模，形成制品模腔，射出装置4将塑化装置3中的熔融树脂注入制品模腔，树脂在制品模腔中冷却固化形成制品，模具装置2开模并顶出制品后，再合模开始下一生产循环。在此过程中，电脑7控制各程序的进行，使机器自动地完成合模、注入、开模、顶出等动作，且可在电脑7的屏幕上监视机器运转时的各种参数，如射出压力、射出速度、保压压力等。
36.请参阅图1，立柱5设置在第一箱体12靠近塑化装置3的一端，立柱5上设置有凹槽51，第二箱体6的一部分容置在凹槽51中并与凹槽51转动连接，第二箱体6的另一部分伸出凹槽51，这样的设计方式能提高对电脑7的防护效果，避免电脑7在转动过程中与射出装置4发生干涉而产生摩擦损伤，也使得射出装置4周侧的空位更大，便于操作，并有助于提高整机的集成化程度。
37.详细举例地，请参阅图2和图3，凹槽51包含上端壁511、下端壁512、过渡延伸在上端壁511与下端壁512之间的围挡513，上端壁511、下端壁512、围挡513合围出侧部具有开口52的容纳空间，第二箱体6的一端从开口52伸入并容置在容纳空间中，另一端位于容纳空间外。其中，在上端壁511上设有第一通孔53，在下端壁512上凸设有空心法兰盘54，在第二箱体6的顶端设有轴体61，在第二箱体6的底端凸设有与轴体61轴向位置对应的凸台62，一方面，通过轴体61与第一通孔53以及凸台62与空心法兰盘54的配合能够实现第二箱体6与凹槽51的快拆连接，另一方面，利于对第二箱体6进行稳定支撑。
38.具体而言，轴体61伸入第一通孔53内与第一通孔53活动配合，凸台62的底端伸入空心法兰盘54内与空心法兰盘54转动配合，凸台62的侧壁设置有台阶结构，该台阶结构能够抵靠在空心法兰盘54上而被空心法兰盘支撑。示例性地，在将第二箱体6装配到凹槽51中时，先将轴体61插入第一通孔53内，并在对第二箱体6施加向上的外力的同时将凸台62对准空心法兰盘54，凸台62的底端对位在空心法兰盘54的轴孔上后，撤掉向上的外力，第二箱体6在重力的作用下下降，使凸台62的底端伸入空心法兰盘54内并使台阶结构抵靠在空心法兰盘54上，如此即实现了第二箱体6与凹槽51的简便、快速装配，在需要将电脑7拆卸下来进行检修时，第二箱体6的拆卸也较为便捷。进一步地，通过采用轴体61和凸台62转动连接第二箱体6与立柱5，由于轴体61和凸台62分别位于第二箱体6的上下两端，电脑7转动时它们所受到的剪切力较小，且在震动等外力作用下不易产生松动，使得第二箱体6与立柱5的连接稳定性和连接可靠性相较于采用合页、铰链的连接方式显著提升，且转动的平稳性也较好。并且，通过凸台62与空心法兰盘54的支撑配合，可提升对电脑7的支撑稳定性。更详细地，第二箱体6被上下限位于上端壁511与所述下端壁512之间，这可以限制第二箱体6在震动下在凹槽51中产生较大的轴向移动，进一步提升连接可靠性和稳定性。
39.详细举例地，请参阅图1，第一箱体12靠近塑化装置3的一端设置有多边形的框体121，框体121围成避让空间，模具装置2设置有用于对接射出装置4的对接部21，该对接部21凸伸于避让空间以对接射出装置4，立柱5为框体121的其中一条边，凹槽51设置在立柱5背对第一箱体12的一侧，且凹槽51相对所述立柱5的表面朝靠近第一箱体12的一侧凹陷，这样设置能减少第二箱体6侧凸长度，使第二箱体6与对接部21和射出装置4之间的空位更大，方便射出装置4与模具装置2的对接或拆卸操作。示例性地，对接部21可以为摸具装置的定模
板，其伸出于避让空间以对位连接射出装置4的喷嘴头，在第一箱体12中设有动模板，动模板位于定模板远离射出装置4的一侧，并能靠近或远离定模板，当动模板靠近定模板，二者能共同限定出模具装置2的制品模腔。
40.详细举例地，请参阅图2和图3，立柱5包含装配段55和下延段56，装配段55上设置凹槽51，用于装配电脑7，下延段56从凹槽51的下端壁512向下延伸设置，其远离下端壁512的一端与底座11连接，其中，下延段56为中空结构，且与装配段55为一体式结构；空心法兰盘54和凸台62均为轴向贯穿的空心结构，在下端壁512上设有连通下延段56内部的第二通孔58，空心法兰盘54与第二通孔58位置对应且连通，第二箱体6具有底壁66和顶壁67，其底壁66上设有贯穿的过孔63，凸台62与过孔63位置对应且连通，如此使得下延段56的内部与第二箱体6的内部连通，下延段56的内部可用作走线以实现内部走线，这样不仅可提升射出成型机的集成化和美观性，还可以保护线束，确保各部件之间电连接的可靠性。
41.例如，塑化装置3连接有用于电连接电脑7的线束，该线束可沿底座11的内部走线并穿过下延段56及凸台62以伸入第二箱体6内与电脑7连接。
42.应当理解的是，模具装置2和射出装置4用于电连接电脑7的线束以及电脑7用于外接电源的线束均可通过适当的方式走线至下延段56，并穿过下延段56及凸台62以伸入第二箱体6内与电脑7连接。
43.更详细举例地，请参阅图2，立柱5还包括上延段57，上延段57从凹槽51的上端壁511向上延伸设置，并延伸至与第一箱体12的顶面齐平，装配段55位于上延段57和下延段56之间，且三者为一体式结构。
44.详细举例地，请参阅图3，围挡513包含第一板体513a和第二板体513b，第一板体513a与第二板体513b呈角度地布置，第一板体513a的一端与第二板体513b的一端连接，第一板体513a的另一端与第二板体513b的另一端之间形成开口52，容纳空间位于第一板体513a背对射出装置4的一侧，且位于第二板体513b背对第一箱体12的一侧，也就是说，凹槽51贯穿至立柱5的背对第一箱体12的侧端面并贯穿至立柱5的背对射出装置4的前端面，使得电脑7的转动幅度相对较大，且便于操作和观察电脑7屏幕。其中，第二箱体6可在第一板体513a和第二板体513b之间转动，第一板体513a和第二板体513b限定第二箱体6的转动角度，使电脑7在适当的角度范围内转动。更详细举例地，第一板体513a与第二板体513b呈直角布置，如此在保证电脑7具有足够转动角度的同时可保证凹槽51对第二箱体6的具有较好的防护和支撑作用。
45.详细举例地，请参阅图4，凸台62靠近第二箱体6的一端形成有环形的对接面621，对接面621上设置多个第一连接孔622，其中，第二箱体6的底壁66设置有贯穿的过孔63和分布于过孔63周围的多个第二连接孔64，凸台62位于底壁66的外侧，过孔63与凸台62的中空位置对应并且连通，第一连接孔622与第二连接孔64一一对应且连通；射出成型机还包括一连接片8，连接片8位于底壁66背对凸台62的一侧，即连接片8位于第二箱体6的内部，连接片8上设置有与过孔63相对的避让孔81，使得凸台62与连接片8也连通，紧固件穿过连接片8、第一连接孔622及第二连接孔64将凸台62和连接片8同步固定于底壁66上。其中，紧固件可以为螺钉、螺栓或卡扣等。
46.通过将凸台62设置在底壁66的外侧，不仅可通过设置在其侧壁上的台阶结构发挥支撑第二箱体6的作用，还不占用第二箱体6的内部空间，使得第二箱体6内部空间较大。
47.连接片8用于连接线束管，详细举例地，为对连接电脑7的线束发挥进一步的防护作用，线束可穿设在线束管中，例如波纹管中，其中，下延段56内部可作为线束管的容置空间，线束管容置在下延段56的内部，且线束管靠近下端壁512的端部设有管接头，管接头可以为防水接头，该管接头与连接片8相匹配，连接时，线束管设有管接头的一端穿过凸台62伸入第二箱体6内，并固定连接在连接片8上，如此可将线束管稳定地设置在下延段56中，且线束管不占用第二箱体6内部空间，使得第二箱体6内部空间利用率较大。示例性地，在连接片8和管接头上可设有匹配的连接孔，通过紧固件将两者固定。也可以是两者具有相配合的卡扣卡槽结构，通过卡接固定相连。
48.详细举例地，请参阅图4，凸台62包括相连接的本体段623和连接段623，本体段623远离连接段623的一端形成环形的对接面621，本体段623通过紧固件固定在底壁66的外侧，其抵靠底壁66的外侧，配合空心法兰盘54对第二箱体6发挥支撑作用，连接段623伸入空心法兰盘54的轴孔内，可相对于空心法兰盘54转动，其中，连接段623的横截面积小于本体段623的横截面积，连接段623和本体段623的连接处形成台阶结构，该台阶结构用于抵靠空心法兰盘54背朝下端壁512的一端。
49.请参阅图4，轴体61设置在第二箱体6的顶壁67上，其对应过孔63的位置设置且背朝底壁66延伸，可以看出，通过使用轴体61和凸台62连接第二箱体6与立柱5，使得第二箱体6中无贯穿轴，内部空间更大，利于布设电脑7和线束。其中，轴体61与顶壁67可以通过诸如螺栓、螺钉或焊接一体连接，也可以为一体成型结构。
50.详细举例地，请参阅图4，轴体61远离第二箱体6的一端设有用于限制轴体61从第一通孔53中脱出的止挡卡扣611。具体地，止挡卡扣611为从轴体61向外侧凸起的凸环，该凸环的横截面积大于第一通孔53的横截面积，其能搭在上端壁511的位于第一通孔53周围的部位上，防止出现轴体61与立柱5的连接失效。
51.在某些实施例中，请参阅图3，第二箱体6伸入凹槽51的一端设置有用于避让围挡513的避让斜面65或避让弧面。该避让斜面65或避让弧面可避免第二箱体6在相对于凹槽51转动时与围挡513产生干涉，保证第二箱体6能自由转动。更详细举例地，第二箱体6伸入凹槽51的部位于靠近开口52的一侧设有上述避让斜面65。
52.在某些实施例中，请参阅图4，射出成型机还包括一锁紧件9，锁紧件9与空心法兰盘54可活动地连接，锁紧件9能抵持于凸台62以限制第二箱体6的转动，如此可实现将电脑7固定在某一适当角度。详细举例地，空心法兰盘54上设有径向贯穿，连通空心法兰盘54中间轴孔的通孔，该通孔为螺纹孔，锁紧件9穿设在该通孔中，锁紧件9上具有相匹配的螺纹，在电脑7需要调整角度时，锁紧件9与伸入空心法兰盘54内的凸台62分离，具体为凸台62的连接段623，第二箱体6可相对于凹槽51转动，在需要将电脑7固定在某一角度时，锁紧件9侧向移动并抵靠在凸台62上，具体是抵靠在凸台62的连接段623的侧壁上，使得第二箱体6被锁定，通过简单的结构即实现了第二箱体6的锁定和解锁。
53.本实用新型的射出成型机，模具装置2容置在第一箱体12内，塑化装置3设在底座11上并与第一箱体12间距分布，在第一箱体12靠近塑化装置3的一端设置立柱5，立柱5上设置凹槽51，装设有电脑7的第二箱体6的部分容置在凹槽51中，该设计方式能提高对电脑7的防护效果，避免电脑7在转动过程中与射出装置4发生干涉而产生摩擦损伤，也使得射出装置4周侧的空位更大，便于操作，并提高整机的集成化程度。其中，设于第二箱体6顶端的轴
体61与凹槽51上端壁511上的第一通孔53活动连接，设于第二箱体6底端的凸台62与凹槽51下端壁512上的空心法兰盘54转动连接，第二箱体6被上下限位于上端壁511与下端壁512之间，凸台62的侧壁设置有被空心法兰盘支撑的台阶结构，通过上述轴体61与第一通孔53以及凸台62与空心法兰盘54的配合能够实现第二箱体6与立柱5的快拆连接，并实现第二箱体6与立柱5的可靠、稳定连接。
54.虽然已参照几个典型实施方式描述了本技术，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本技术能够以多种形式具体实施而不脱离实施例的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

技术特征：
1.一种射出成型机，其特征在于，包括：机架，所述机架包含底座和设置在所述底座上的第一箱体；模具装置，容置于所述第一箱体内；塑化装置，设在所述底座上，与所述第一箱体间距地设置；射出装置，位于所述模具装置与所述塑化装置之间；立柱，设置在所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端，所述立柱上设置有凹槽，所述凹槽包含上端壁、下端壁、过渡延伸在所述上端壁与所述下端壁之间的围挡，所述上端壁、下端壁、围挡合围出侧部具有开口的容纳空间，所述上端壁上设置有第一通孔，所述下端壁上凸设有空心法兰盘；第二箱体及装设在所述第二箱体上的电脑，所述第二箱体的一端位于所述开口及所述容纳空间中，另一端位于所述容纳空间外，所述第二箱体被上下限位于所述上端壁与所述下端壁之间，所述第二箱体的顶端凸设有轴体，所述第二箱体的底端凸设有与所述轴体轴向对应的凸台，所述凸台的侧壁设置有台阶结构，所述轴体伸入所述第一通孔内，所述凸台的底端伸入所述空心法兰盘内，且所述台阶结构被所述空心法兰盘支撑。2.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述围挡包含第一板体和第二板体，所述第一板体与所述第二板体呈角度地布置，所述第一板体的一端与所述第二板体的一端连接，所述第一板体的另一端与所述第二板体的另一端之间形成所述开口，所述容纳空间位于所述第一板体背对所述射出装置的一侧，且所述容纳空间位于所述第二板体背对所述第一箱体的一侧。3.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述第一箱体靠近所述塑化装置的一端设置有多边形的框体，所述框体围成避让空间，所述模具装置设置有凸伸于所述避让空间中的对接部，所述对接部与所述射出装置配合；所述立柱为所述框体的其中一条边，所述凹槽设置在所述立柱背对所述第一箱体的一侧，且所述凹槽相对所述立柱的表面朝靠近所述第一箱体的一侧凹陷。4.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述立柱包含装配段和下延段，所述装配段设置有所述凹槽，所述下延段与所述装配段为一体式结构，所述下延段从所述凹槽的下端壁向下延伸设置，其中，所述下延段为中空结构，所述下延段远离所述下端壁的一端与所述底座连接，所述空心法兰盘为轴向贯穿的结构并且与所述下延段连通；所述凸台为空心结构，所述塑化装置连接有线束，所述线束沿所述底座的内部走线并穿过所述下延段及所述凸台以伸入所述第二箱体内与所述电脑连接。5.根据权利要求4所述的射出成型机，其特征在于，所述凸台靠近所述第二箱体的一端形成有环形的对接面，所述对接面上设置多个第一连接孔，其中，所述第二箱体具有底壁和顶壁，所述底壁设置有贯穿的过孔和分布于所述过孔周围的多个第二连接孔，所述凸台位于所述底壁的外侧，所述过孔与所述凸台的中空位置对应并且连通，所述第一连接孔与所述第二连接孔一一对应且连通；所述射出成型机还包括连接片，所述连接片位于所述底壁背对所述凸台的一侧，所述连接片上设置有与所述过孔相对的避让孔，紧固件穿过所述连接片、所述第一连接孔及所
述第二连接孔将所述凸台固定于所述底壁上；所述顶壁上在对应所述过孔的位置处设置有背朝所述底壁延伸的所述轴体，所述轴体与所述顶壁一体连接或为一体成型结构。6.根据权利要求5所述的射出成型机，其特征在于，所述凸台包括相连接的本体段和连接段，所述本体段远离所述连接段的一端形成环形的对接面，所述连接段伸入所述空心法兰盘内，所述连接段的横截面积小于所述本体段的横截面积，所述连接段和所述本体段的连接处形成所述台阶结构。7.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述轴体远离所述第二箱体的一端设有用于限制所述轴体从所述第一通孔中脱出的止挡卡扣。8.根据权利要求1所述的射出成型机，其特征在于，所述第二箱体伸入所述凹槽的一端设置有用于避让所述围挡的避让斜面或避让弧面。9.根据权利要求1至8中任一项所述的射出成型机，其特征在于，还包括：锁紧件，所述锁紧件与所述空心法兰盘可活动地连接，所述锁紧件能抵持于所述凸台以限制所述第二箱体的转动。

技术总结
本实用新型提供了一种射出成型机，包括机架；模具装置，容置于机架的第一箱体内；塑化装置，设在机架的底座上；射出装置，位于模具装置与塑化装置之间；立柱，设置在第一箱体靠近塑化装置的一端，立柱上设置有凹槽，凹槽包含上端壁、下端壁和围挡，三者合围出容纳空间，上端壁上设置有第一通孔，下端壁上凸设有空心法兰盘；第二箱体及电脑，第二箱体的一端位于容纳空间中，第二箱体被上下限位于上端壁与下端壁之间，第二箱体的顶端凸设有轴体，底端凸设有凸台，凸台的侧壁设置有台阶结构，轴体伸入第一通孔内，凸台的底端伸入空心法兰盘内，且台阶结构被所述空心法兰盘支撑。该射出成型机具有电脑连接可靠性高、拆装方便和集成化程度高的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：杨学彬 陈创鑫 黄文辉 姚耕春
受保护的技术使用者：佛山市顺德区震德精密机械有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/17