重型卧车地下排屑的承接装置的制作方法

1.本实用新型重型卧车地下排屑的承接装置，涉及重型卧车辅助设备技术领域，尤其涉及一种重型卧车地下排屑的承接装置。


背景技术：

2.目前，重型卧车根据床身结构排屑方式有三种，第一种为导轨中间安装排屑器的中间排屑法；第二种为导轨侧面安装排屑器的侧排屑法；第三种为地坑内安装排屑器的地下排屑法。地下排屑占地面积小，安全环保。地下排屑法是地基相对机床开有若干个排屑孔，由于机床底面与地基不是直接联接的，有一定间距，铁屑容易挤进机床与地基之间，较长的铁屑相互缠绕难以清除导致排屑口堵塞，地下排屑器无法使用。设计制作地下排屑的承接装置彻底解决排屑口堵塞问题。
3.针对上述现有技术中所存在的问题，设计制作地下排屑的承接装置彻底解决排屑口堵塞问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供重型卧车地下排屑的承接装置，通过在原有结构基础上，增加承接装置，铁屑通过承接装置的承接导引，顺利地排屑，有效避免堵塞、外溢，无需人工清堵，减轻员工劳动强度。
5.本实用新型采用的技术手段如下：
6.一种重型卧车地下排屑的承接装置，包括：床身，床身排屑孔、可调垫铁、地基排屑孔、地基；床身底部与地基之间安装有可调垫铁；床身底部设置有床身排屑孔；地基内设置有地基排屑孔；床身排屑孔与地基排屑孔上下相对；地基排屑孔底部有出口；床身排屑孔与地基排屑孔之间设置有承接槽体；承接槽体包括：上槽体和焊接于其下部的下槽体，下槽体的底部与地基排屑孔焊接在一起。
7.进一步地，上槽体为上大下小的梯形槽体，下槽体为矩形槽体，其形状与上槽体的下端口部相同。
8.进一步地，上槽体上端开口尺寸略大于床身排屑孔尺寸。
9.进一步地，上槽体上端口部边缘通过把合螺栓装配具有弹性的橡胶板。
10.首先，铁屑从床身排屑口排出，通过承接装置的橡胶板可阻止部分铁屑从上槽体上端，进入机床和地基之间，铁屑全部流入到上槽体，经过上槽体流入到下槽体，通过承接装置承接导引，经过地基排屑口，顺利地排屑，承接装置具有承接导引作用，使排屑顺利，有效避免堵塞，节约场地绿色环保，可根据机床实际有效空间和排屑孔的数量，确定承接装置大小和数量，节约了大量人工和设备使用成本，增加了经济效益。
11.较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
12.1、本实用新型通过设置承接装置，承接床身排屑口排出的铁屑，防止铁屑挤进机床与地基之间，解决了较长的铁屑相互缠绕难以清除导致排屑口堵塞的问题。
13.2、本实用新型的上槽体设置为上大下小的结构，床身排屑口排出的铁屑被收拢汇集到承接装置，顺利排出，避免铁屑外漏，同时对地基土建产生的误差有效补偿。
14.3、本实用新型通过在承接装置的上槽体上端四周设置弹性橡胶板，通过弹性橡胶板与床身排屑口进行软连接，可以增加床身底部与承接装置之间的间隙量，避免床身安装时，与承接装置之间发生碰撞，导致承接装置受损，增加维修成本；可对地基误差给予补偿，使承接装置与导轨下平面紧密贴合，同时避免承接装置受到损害。
15.4、本实用新型有效利用原有结构，保持原机床设备的完整性，原机床功能不变；
16.5、本实用新型的承接装置具有承接导引作用，排屑顺利，有效避免堵塞，节约场地、绿色环保，节约了大量人工和设备使用成本，增加了经济效益。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1的侧视图；
20.图3为承接装置的结构示意图；
21.图4为装配有橡胶板承接装置的结构示意图；
22.图5现有排屑系统结构示意图。
23.图中：
24.1、床身；
25.2、床身排屑孔；
26.3、可调垫铁；
27.4、地基排屑孔；
28.5、地基；
29.6、承接装置6-1、上槽体、6-2、下槽体；
30.7、橡胶板。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.实施例1
33.如图1-3所示，本实用新型公开了一种重型卧车地下排屑的承接装置结构包括：床身1，床身排屑孔2、可调垫铁3、地基排屑孔4、地基5；床身1底部与地基5之间安装有可调垫铁3；床身1底部设置有床身排屑孔2；地基5内设置有地基排屑孔4；床身排屑孔2与地基排屑孔4上下相对；地基排屑孔4底部有出口；床身排屑孔2与地基排屑孔4之间设置有承接槽体6；承接槽体6为铁板焊制而成，包括：上槽体6-1和焊接于其下部的下槽体6-2，下槽体6-2的底部与地基排屑孔4焊接在一起，上槽体6-1为上大下小的梯形槽体，下槽体6-2为矩形槽
体，其形状与上槽体6-1的下端口部相同；
34.如图3所示，上槽体6-1上端开口尺寸略大于床身排屑孔2尺寸，铁屑从床身排屑孔2排出，通过承接装置6的上槽体6-1流入到下槽体6-2，通过承接装置6导引，经过地基排屑口4，顺利地排屑到排屑器，有效避免堵塞，减轻员工劳动强度。
35.实施例2
36.如图4所示，在实施例1的基础上，一种重型卧车地下排屑的承接装置，在承接装置6的上槽体6-1上端四周设置了具有弹性的橡胶板7，橡胶板7通过把合螺栓固定装于上槽体6-1上端口部边缘，可对地基误差给予补偿，使承接装置6与导轨下平面紧密贴合。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种重型卧车地下排屑的承接装置，包括：床身(1)，床身排屑孔(2)、可调垫铁(3)、地基排屑孔(4)、地基(5)；所述的床身(1)底部与地基(5)之间安装有可调垫铁(3)，床身(1)底部设置有床身排屑孔(2)；地基(5)内设置有地基排屑孔(4)；床身排屑孔(2)与地基排屑孔(4)上下相对；地基排屑孔(4)底部有出口，其特征在于：所述的床身排屑孔(2)与地基排屑孔(4)之间设置有承接槽体(6)；所述的承接槽体(6)包括：上槽体(6-1)和焊接于其下部的下槽体(6-2)；所述的下槽体(6-2)的底部与地基排屑孔(4)焊接在一起。2.根据权利要求1所述的重型卧车地下排屑的承接装置，其特征在于：所述的上槽体(6-1)为上大下小的梯形槽体；所述下槽体(6-2)为矩形槽体，其形状与上槽体(6-1)的下端口部相同。3.根据权利要求1所述的重型卧车地下排屑的承接装置，其特征在于：所述上槽体(6-1)上端开口尺寸略大于床身排屑孔(2)尺寸。4.根据权利要求1所述的重型卧车地下排屑的承接装置，其特征在于：所述上槽体(6-1)上端口部边缘通过把合螺栓装配具有弹性的橡胶板(7)。

技术总结
本实用新型重型卧车地下排屑的承接装置，涉及重型卧车辅助设备技术领域，尤其涉及一种重型卧车地下排屑的承接装置。本实用新型一种重型卧车地下排屑的承接装置，包括床身，床身排屑孔、可调垫铁、地基排屑孔、地基；所述的床身底部与地基之间安装有可调垫铁；床身底部设置有床身排屑孔；地基内设置有地基排屑孔；床身排屑孔与地基排屑孔上下相对；地基排屑孔底部有出口；床身排屑孔与地基排屑孔之间设置有承接槽体；承接槽体包括：上槽体和焊接于其下部的下槽体，下槽体的底部与地基排屑孔焊接在一起。重型卧车地下排屑的承接装置，在原有结构基础上，增加的承接装置，铁屑通过承接装置的承接导引，顺利地排屑，有效避免堵塞，减轻员工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。


技术研发人员：岳文起 许红 王忠
受保护的技术使用者：大连九成船舶重工舵轴有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/17