一种水肥混配装置

1.本实用新型涉及植物培养技术领域，尤其涉及一种水肥混配装置。


背景技术：

2.目前很多植物在种植栽培时采用水肥一体化灌溉系统进行无水栽培，溶有肥料或者标记物（如同位素标记试验的氮素）的灌溉水，通过灌水器（喷头、微喷头和滴头等），将肥液喷洒到作物上或滴入根区，使得作物在吸收水分的同时吸收养分。所以前期物料和溶剂的充分混合是保证栽培种植或试验效果的基础，由于不同组分的溶解速度存在差异性，加之现有设备大多采用搅拌杆进行周向搅拌的混合作业方式，导致混合效果较差且容易出现部分组分沉淀的现象。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水肥混配装置，本实用新型对现有技术中的搅拌设备进行改进，通过采用新的加料方式以及搅拌方式来提高物料和溶液的混合效果。
4.本实用新型提供的水肥混配装置包括混料桶，所述混料桶内设有用于搅拌混料桶内水肥配料的搅拌组件，所述混料桶内安装有加料组件，通过所述加料组件对混料桶内添加辅料溶液；
5.所述加料组件包括环形管，所述环形管上安装有相互连通的输料管，且所述输料管吊装在混料桶的内顶壁并与混料桶上固定安装的储料罐相互连通，所述环形管靠近底部的外管壁上固定安装有若干根环形分布的曲型支管，且每一根所述曲型支管的管头上均固定安装有喷头，两根所述输料管上架设有混料组件。
6.优选的，所述混料组件包括混料盘，所述混料盘上开设有若干个交错分布的安装腔，且每一个所述安装腔内均安装有转轴，每一根所述转轴上均套设有转动连接的浮板。
7.优选的，所述混料盘的盘心处固定嵌合有螺纹套，且所述混料盘的两侧边缘处均固定嵌合有滑动套。
8.优选的，所述搅拌组件包括驱动电机，所述驱动电机固定架设在混料桶的顶部，且所述驱动电机的输出端固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定安装有转动杆，且所述转动杆上套设有搅拌叶轮。
9.优选的，所述混料盘上的螺纹套套设在往复丝杆上并与往复丝杆螺纹连接，且所述混料盘两侧的滑动套分别套设在两根输料管上并与输料管滑动连接。
10.优选的，所述转动杆的底部安装有辅助组件，所述辅助组件包括固定柱，所述固定柱固定安装在转动杆的底部，且所述固定柱的侧柱壁上固定安装有若干根环形分布的连接杆，每一根所述连接杆的外端面均通过弹簧弹性连接有金属球。
11.优选的，所述混料桶的顶部开设有进料口，且所述混料桶靠近底部的侧壁上安装有排料阀。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的水肥混配装置具有如下有益效果：
13.1、本实用新型开启驱动电机带动往复丝杆以及转动杆的搅拌叶轮对混料桶内的原料进行混合，而随着转动杆高速旋转使得金属球在离心力的作用下拉伸弹簧，因此有效的延长了由连接杆、弹簧和金属球构成搅拌结构的搅拌半径，进而增大了搅拌面积，使其可以充分搅拌；
14.2、本实用新型开启储料罐内的排料阀以及曲型支管上安装的喷头，将储料罐内储存辅料溶液例如微量元素、助剂或标记同位素原料等通过曲型支管排至混料桶中，由于混料桶内的搅拌组件和辅助组件使得混料桶内的肥料可以进行高速旋转并产生涡流，而储料罐内辅料溶液由曲型支管分散的喷入旋转的水肥中，进一步加大了其混合程度以及水肥的涡流速率；
15.3、本实用新型在混料盘上的螺纹套随着往复丝杆的旋转而沿着往复丝杆进行往复滑动，一方面螺纹套和滑动套可以剔除沾染在往复丝杆以及输料管上的原料，避免水肥原料固化在往复丝杆和输料管上后续难以进行清洁，另一方面混料盘沿着往复丝杆进行往复滑动的同时浮板也受到水肥的冲击从而能够旋转，使得混料盘上下两侧的水肥料形成上下流动的流体沿混料盘流动并与搅拌方向的流液汇聚，极大的增强了水肥溶液的混合强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的水肥混配装置的一种较佳实施例的结构示意图；
17.图2为图1所示混料桶内搅拌组件以及加料组件的安装结构示意图；
18.图3为图1所示混料组件的结构示意图；
19.图4为图1所示辅助组件的结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种水肥混配装置，所述水肥混配装置包括：混料桶1、搅拌组件2、加料组件3和混料组件4。
23.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述混料桶1的顶部开设有进料口，且所述混料桶1靠近底部的侧壁上安装有排料阀，所述混料桶1内设有用于搅拌混料桶1内水肥配料的搅拌组件2，所述搅拌组件2包括驱动电机21，所述驱动电机21固定架设在混料桶1的顶部，且所述驱动电机21的输出端固定安装有往复丝杆221，所述往复丝杆221的底部固定安装有转动杆22，且所述转动杆22上套设有搅拌叶轮23；
24.所述转动杆22的底部安装有辅助组件5，所述辅助组件5包括固定柱51，所述固定柱51固定安装在转动杆22的底部，且所述固定柱51的侧柱壁上固定安装有若干根环形分布的连接杆52，每一根所述连接杆52的外端面均通过弹簧53弹性连接有金属球54。
25.需要说明的是：将水肥原料及其药物均投至混料桶1后，开启驱动电机21带动往复
丝杆221以及转动杆22的搅拌叶轮23对混料桶1内的原料进行混合，而随着转动杆22高速旋转使得金属球54在离心力的作用下拉伸弹簧53，因此有效的延长了由连接杆52、弹簧53和金属球54构成搅拌结构的搅拌半径，进而增大了搅拌面积，使其可以充分搅拌。
26.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，所述混料桶1内安装有加料组件3，通过所述加料组件3对混料桶1内添加辅料（如微量元素、助剂等或标记同位素原料），而所述加料组件3包括环形管31，所述环形管31上安装有相互连通的输料管32，且所述输料管32吊装在混料桶1的内顶壁并与混料桶1上固定安装的储料罐34相互连通，所述环形管31靠近底部的外管壁上固定安装有若干根环形分布的曲型支管33，且每一根所述曲型支管33的管头上均固定安装有喷头。
27.需要说明的是：开启储料罐34内的排料阀以及曲型支管33上安装的喷头，将储料罐34内储存辅料溶液通过曲型支管33排至混料桶1中，由于混料桶1内的搅拌组件2和辅助组件5使得混料桶1内的肥料可以进行高速旋转并产生涡流，而储料罐34内辅料溶液由曲型支管33喷入旋转的水肥中，从而辅料可以分散的加入到水肥溶液中，进一步加大了其混合程度以及水肥的涡流速率。
28.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图3，两根所述输料管32上架设有混料组件4，所述混料组件4包括混料盘41，所述混料盘41上开设有若干个交错分布的安装腔41a，且每一个所述安装腔41a内均安装有转轴44，每一根所述转轴44上均套设有转动连接的浮板45，而所述混料盘41的盘心处固定嵌合有螺纹套42，且所述混料盘41的两侧边缘处均固定嵌合有滑动套43，所述混料盘41上的螺纹套42套设在往复丝杆221上并与往复丝杆221螺纹连接，且所述混料盘41两侧的滑动套43分别套设在两根输料管32上并与输料管32滑动连接。
29.需要说明的是：在驱动电机21开启后，由于混料盘41两侧的滑动套43套设在两根输料管32上，因此混料盘41上的螺纹套42随着往复丝杆221的旋转而沿着往复丝杆221进行往复滑动，一方面螺纹套42和滑动套43可以剔除沾染在往复丝杆221以及输料管32上的原料，避免水肥原料固化在往复丝杆221和输料管32上后续难以进行清洁，另一方面混料盘41沿着往复丝杆221进行往复滑动的同时浮板45也受到水肥的冲击从而能够旋转，使得混料盘41上下两侧的水肥料形成上下流动的流体沿混料盘41流动并与搅拌方向的流液汇聚，极大的增强了水肥溶液的混合强度。
30.本实用新型提供的水肥混配装置的工作原理如下：
31.将肥料组分均投至混料桶1后，开启驱动电机21带动往复丝杆221以及转动杆22的搅拌叶轮23对混料桶1内的原料进行混合，而随着转动杆22高速旋转使得金属球54在离心力的作用下拉伸弹簧53，因此有效的延长了由连接杆52、弹簧53和金属球54构成搅拌结构的搅拌半径，进而增大了搅拌面积，使其可以充分搅拌；
32.而与此同时开启储料罐34内的排料阀以及曲型支管33上安装的喷头，将储料罐34内储存辅料溶液通过曲型支管33排至混料桶1中，由于混料桶1内的搅拌组件2和辅助组件5使得混料桶1内的肥料可以进行高速旋转并产生涡流，而储料罐34内辅料溶液由曲型支管33喷入旋转的水肥中，进一步加大了其混合程度以及水肥的涡流速率；
33.在驱动电机21开启后，由于混料盘41两侧的滑动套43套设在两根输料管32上，因此混料盘41上的螺纹套42随着往复丝杆221的旋转而沿着往复丝杆221进行往复滑动，一方
面螺纹套42和滑动套43可以剔除沾染在往复丝杆221以及输料管32上的原料，避免水肥原料固化在往复丝杆221和输料管32上后续难以进行清洁，另一方面混料盘41沿着往复丝杆221进行往复滑动的同时浮板45也受到水肥的冲击从而能够旋转，使得混料盘41上下两侧的水肥料形成上下流动的流体沿混料盘41流动并与搅拌方向的流液汇聚，极大的增强了水肥溶液的混合强度。
34.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种水肥混配装置，包括内部设有搅拌组件（2）的混料桶（1），其特征在于，所述混料桶（1）内安装有用于添加辅料的加料组件（3），通过所述加料组件（3）对混料桶（1）内添加辅料溶液；所述加料组件（3）包括环形管（31），所述环形管（31）上安装有相互连通的输料管（32），且所述输料管（32）吊装在混料桶（1）的内顶壁并与混料桶（1）上固定安装的储料罐（34）相互连通，所述环形管（31）靠近底部的外管壁上固定安装有若干根环形分布的曲型支管（33），且每一根所述曲型支管（33）的管头上均固定安装有喷头，两根所述输料管（32）上架设有混料组件（4）。2.根据权利要求1所述的水肥混配装置，其特征在于，所述混料组件（4）包括混料盘（41），所述混料盘（41）上开设有若干个交错分布的安装腔（41a），且每一个所述安装腔（41a）内均安装有转轴（44），每一根所述转轴（44）上均套设有转动连接的浮板（45）。3.根据权利要求2所述的水肥混配装置，其特征在于，所述混料盘（41）的盘心处固定嵌合有螺纹套（42），且所述混料盘（41）的两侧边缘处均固定嵌合有滑动套（43）。4.根据权利要求3所述的水肥混配装置，其特征在于，所述搅拌组件（2）包括驱动电机（21），所述驱动电机（21）固定架设在混料桶（1）的顶部，且所述驱动电机（21）的输出端固定安装有往复丝杆（221），所述往复丝杆（221）的底部固定安装有转动杆（22），且所述转动杆（22）上套设有搅拌叶轮（23）。5.根据权利要求4所述的水肥混配装置，其特征在于，所述混料盘（41）上的螺纹套（42）套设在往复丝杆（221）上并与往复丝杆（221）螺纹连接，且所述混料盘（41）两侧的滑动套（43）分别套设在两根输料管（32）上并与输料管（32）滑动连接。6.根据权利要求4所述的水肥混配装置，其特征在于，所述转动杆（22）的底部安装有辅助组件（5），所述辅助组件（5）包括固定柱（51），所述固定柱（51）固定安装在转动杆（22）的底部，且所述固定柱（51）的侧柱壁上固定安装有若干根环形分布的连接杆（52），每一根所述连接杆（52）的外端面均通过弹簧（53）弹性连接有金属球（54）。7.根据权利要求1所述的水肥混配装置，其特征在于，所述混料桶（1）的顶部开设有进料口，且所述混料桶（1）靠近底部的侧壁上安装有排料阀。

技术总结
本实用新型涉及植物培养技术领域，尤其涉及一种水肥混配装置，包括内设有搅拌组件的混料桶，混料桶内安装有加料组件，通过所述加料组件对混料桶内添加辅料，两根所述输料管上架设有混料组件。本实用新型提供的水肥混配装置增长了由连接杆、弹簧和金属球构成搅拌结构的搅拌半径，进而增大了搅拌面积，使其可以充分搅拌，而储料罐内辅料由曲型支管喷入旋转的水肥中，进一步加大了其混合程度以及水肥的涡流速率，而混料盘沿着往复丝杆进行往复滑动使得混料盘上下两侧的水肥料形成上下流动的流体沿混料盘流动并与搅拌方向的流液汇聚，极大的增强了水肥溶液的混合强度。增强了水肥溶液的混合强度。增强了水肥溶液的混合强度。


技术研发人员：杨芳 张语蝶 胡静雯 方立堃 于莹莹 程晓
受保护的技术使用者：吉林农业大学
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/17