一种棒料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属加工技术领域，特别涉及一种操作方便、安全高效的棒料切割机。


背景技术：

2.在零件加工中，需要将一根完整的棒料切割成若干段，再进行加工，棒料切割机就是用于切割棒料的切割机器，现有技术中，部分棒料切割机使用时圆锯齿刀完全裸露在外面，很容易造成安全隐患，其次，部分棒料切割机性能不够稳定且结构较为复杂，在安装或检修时会造成不便，从而致使工作效率降低，本实用新型的棒料切割机可改善上述缺陷，更好的运用于实际生活中。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可夹紧任意大小及形状、可计量并限定棒料长度的棒料切割机。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒料切割机，包括机架、传动装置、圆锯齿刀与移动装置，所述的机架上设有台面，台面中间留有空隙,圆锯齿刀位于台面的空隙之中,机架与台面通过移动装置连接，台面可左右移动，台面上设有挡板、量尺与夹紧装置，夹紧装置包括固定块一与固定块二，固定块一上设有夹紧部位与卡槽，量尺的零刻度端嵌入于卡槽中并与固定块一边缘平齐，所述的传动装置位于机架的一侧，传动装置包括传动齿轮一、传动齿轮二，传动齿轮一与传动齿轮二通过传动带连接，传动齿轮一与圆锯齿刀之间通过轴承连接,固定块一与固定块二位于圆锯齿刀的一侧。
5.作为优选，所述的机架的台面两侧设有支撑板，支撑板与台面焊接为一整体,支撑板上设有l型挡板,l型挡板的一端通过销杆可旋转式连接于支撑板上，另一端扣于支撑板上；固定块二的一侧连接有可旋转式螺纹杆，螺纹杆上螺纹啮合有支撑块，支撑块固定于台面上，螺纹杆一端设有手柄一。
6.作为优选，所述的固定块二为若干交叉放置的直角梯形铁块构成，固定块一的夹紧部位与固定块二呈中心对称。
7.作为优选，所述的量尺上套接有固定器，固定器上设有旋钮、限位块，限位块通过螺栓固定于固定器一端。
8.作为优选，所述的移动装置包括凸轮与从动件，凸轮轴上设有手柄二，凸轮的键槽为封闭的s型曲线。
9.作为优选，所述的台面与机架之间通过滚轮导轨支撑，台面可左右移动。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.此棒料切割机中夹紧装置上的固定块二与固定块一为中心对称结构，其都为多个直角梯形铁块交叉排列构成的固定结构，当夹紧棒料时，此结构可使两固定块扣紧，使棒料与固定块一与固定块二之间的接触面积增大，使棒料固定的更稳定；
12.此棒料切割机上设有移动装置，通过控制开关即可控制平台的左右移动，使操作更省时省力，移动装置的凸轮的曲线键槽的结构，可使台面在左右移动的同时进行限位；
13.此棒料切割机通过传动装置带动圆锯齿刀运动，使切割过程更高效，
14.此棒料切割机上的挡板，可防止棒料屑胡乱飞溅造成人员损伤等问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹紧装置结构示意图；
19.图3为本实用新型移动装置示意图;
20.图4为本实用新型固定器位置结构示意图。
实施方式
21.如图1-3所示，本实用新型提供技术方案：一种棒料切割机，包括机架1、传动装置2、圆锯齿刀3与移动装置4，所述的机架1上设有台面5，台面5中间留有空隙,圆锯齿刀3位于台面5的空隙之中,机架1与台面5通过移动装置4连接，台面5与机架1之间有滚轮导支撑，台面5可在机架1上左右移动，台面5上设有挡板6、量尺7与夹紧装置8，夹紧装置8包括固定块一9与固定块二14，固定块一9上设有夹紧部位26与卡槽10，量尺7的零刻度端嵌入于卡槽10中并与固定块一9边缘平齐；传动装置2位于机架1的一侧,传动装置2包括传动齿轮一18与传动齿轮二19，传动齿轮一18与传动齿轮二19通过传动带连接，传动齿轮一18与圆锯齿刀3之间通过轴承进行连接；固定块一9与固定块二14位于圆锯齿刀3的一侧；台面5两边设有支撑板12，支撑板12与台面5焊接为一整体,支撑板12上设有l型挡板，l型挡板13的一端通过销杆可旋转式连接于支撑块12上，另一端扣于支撑块12上；固定块二14的一侧连接有可旋转式螺纹杆16，螺纹杆16上螺纹啮合有支撑块15，支撑块15固定于台面5上，螺纹杆16一端设有手柄一17；固定块二14为若干交叉放置的直角梯形铁块构成，固定块一9的夹紧部位26与固定块二14呈中心对称；量尺7上套接有固定器11，固定器11上设有旋钮21与限位块22，限位块22通过螺栓固定于固定器11一侧；移动装置4包括凸轮23与从动件24，凸轮23的轴上设有手柄二25，凸轮23的键槽为封闭s型曲线。
22.本实用新型的台面5上设有l型挡板13，可防止棒料屑飞溅，对人体造成损伤，l型挡板与支撑板12之间的可旋转式结构，有利于棒料的前期放置，限位块21可抵住棒料，使棒料切割时更稳固，固定器11上设有旋钮21，松开旋钮21 可使固定器11在量尺7上移动，移动固定器11可带动限位块22移动，有利于切割各种长度的棒料，支撑块15对螺纹杆16起支撑保护作用，使螺纹杆16在长期搁置或使用时不易变形损坏，螺纹杆16可使固定块二14左右移动，从而可固定任意大小及形状的棒料，固定块一9与固定块二14的中心对称结构，可使棒料固定时的接触面积增大，有利于棒料固定的更稳固，凸轮23的封闭式s型键槽，实现了从动件在左右移动的同时也实现了定位的功能，从而使台面可以左右移动并定位，移动装置4的手柄二25有利于控制棒料与圆锯齿刀3之间的距离，有利于棒料的反复切割。
23.在切割棒料时，首先，确定棒料长度，打开l型挡板13，松开固定器11上的旋钮21，移动固定器11，直到限位块22的端面移动到与棒料所需长度的刻度值对齐后旋紧旋钮21；
24.之后，固定棒料，旋转手柄一17，让固定块一9与固定块二14之间留有足够大的空隙，将棒料置于固定块一9与固定块二14的夹紧部位26之间，反方向旋转手柄一17，直到卡紧棒料为止；
25.最后，对棒料进行切割，将l型挡板13扣于支撑板12上，打开电机，通过传动装置2控制圆锯齿刀3旋转，旋转手柄二25，通过移动装置 4的运动带动台面5左右移动，从而进行棒料的切割。
26.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.一种棒料切割机，包括机架（1）、传动装置（2）、圆锯齿刀（3）与移动装置（4），其特征在于，所述的机架（1）上设有台面（5），台面（5）中间留有空隙,圆锯齿刀（3）位于台面（5）的空隙之中,机架（1）与台面（5）通过移动装置（4）连接，台面(5)可左右移动，台面（5）上设有挡板（6）、量尺（7）与夹紧装置（8），夹紧装置（8）包括固定块一（9）与固定块二(14)，固定块一（9）上设有夹紧部位（26）与卡槽（10），量尺(7)的零刻度端嵌入于卡槽(10)中并与固定块一(9)边缘平齐，传动装置（2）位于机架（1）的一侧，传动装置（2）包括传动齿轮一（18）与传动齿轮二（19）,传动齿轮一（18）与传动齿轮二（19）通过传动带连接，传动齿轮一（18）与圆锯齿刀（3）之间通过轴承进行连接,固定块一（9）与固定块二(14)位于圆锯齿刀(3)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于,所述的机架（1）的台面（5）两端设有支撑板（12），支撑板（12）与台面（5）焊接为一整体，支撑板(12)上设有l型挡板(13),l型挡板（13）的一端通过销杆可旋转式连接于支撑板（12）上，另一端扣于支撑板（12）上；固定块二（14）的一侧连接有可旋转式螺纹杆（16），螺纹杆（16）上螺纹啮合有支撑块（15），支撑块（15）固定于台面（5）上，螺纹杆（16）一端设有手柄一（17）。3.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述的固定块二（14）为若干交叉放置的直角梯形铁块构成，固定块一（9）的夹紧部位（26）与固定块二(14）呈中心对称。4.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述的量尺（7）套接有固定器（11），固定器（11)上设有旋钮(21)与限位块(22)，限位块（22）通过螺栓固定于固定器（11）的一侧。5.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述的移动装置(4)包括凸轮（23）与从动件（24），凸轮（23）的轴上设有手柄二（25），凸轮（23）的键槽为封闭的s型曲线。6.根据权利要求1所述的一种棒料切割机，其特征在于，所述的台面（5）与机架（1）之间通过滚轮导轨支撑，台面（5）可左右移动。

技术总结
本实用新型公开了一种棒料切割机，包括机架、传动装置、圆锯齿刀、L型挡板与移动装置，所述的机架上设有台面，台面由两块铁板构成,铁板之间留有空隙,台面可左右移动，机架与台面通过移动装置连接，台面上设有挡板、量尺与夹紧装置，夹紧装置包括固定块一与固定块二，固定块一包括夹紧部位，其一侧设有卡槽，量尺上套接有固定器，量尺的零刻度端嵌入于卡槽中并与固定块一边缘平齐，传动装置位于机架的一侧，圆锯齿刀位于台面的空隙之中,圆锯齿刀与传动装置之间通过齿轮轴连接；固定块一与固定块二位于台面空隙的一侧。块二位于台面空隙的一侧。块二位于台面空隙的一侧。


技术研发人员：华立华 倪志龙
受保护的技术使用者：杭州英力汽车零部件有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/17