一种陶瓷铣磨加工设备的制作方法

1.本实用新型属于铣磨加工设备技术领域，具体涉及一种陶瓷铣磨加工设备。


背景技术：

2.陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料，高硬度陶瓷作为应用较为广泛的陶瓷材料，一般需要通过铣磨复合加工中心进行加工处理形成产品。
3.目前，现有的陶瓷铣磨加工设备,在对陶瓷工件进行铣磨加工时，陶瓷工件固定在设备的夹具上，通过卡盘的旋转带动加工部件对陶瓷工件的待加工部位进行铣磨加工，但是当需要对陶瓷工件的其他部位进行加工时，需要拆卸陶瓷工件，调整位置后重新安装到夹具上进行加工，而且现有的陶瓷铣磨加工设备，大多不具备调节旋转卡盘高度的功能，这大大降低了对陶瓷工件的铣磨加工的效率，为此我们提出一种陶瓷铣磨加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷铣磨加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷铣磨加工设备，包括工作台、滑块和固定转盘，所述工作台的表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的一端顶部设有支撑盘，所述支撑盘通过焊接的方式与滑块固定连接，所述支撑盘的顶部设有固定转盘，所述固定转盘套设于支撑盘的顶端外周且与支撑盘的外周活动连接，所述固定转盘的外周底端设有齿圈，所述滑块远离支撑盘的一端设有支撑架，所述支撑架的顶部通过安装螺丝固定设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿圈啮合连接。
6.优选的，所述工作台的一端内部设有伸缩管，所述伸缩管通过镶嵌的方式固定设置于工作台的一端内部，所述伸缩管的内部通过镶嵌的方式固定设有电动推杆，所述伸缩管的顶部设有电机，所述电机的输出轴端固定安装有旋转卡盘。
7.优选的，所述固定转盘的顶部一侧设有上支架，所述上支架为l型结构，所述上支架的顶端设有液压杆，所述液压杆的底部通过焊接的方式固定连接有压板，所述压板的底部设有缓冲垫。
8.优选的，所述滑槽的内部设有螺杆，所述螺杆的两端通过轴承与滑槽的内壁活动连接，所述工作台的一端外部设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴端与螺杆的一端固定连接，所述螺杆穿过滑块且与滑块螺旋连接。
9.优选的，所述支撑盘的外周中端开设有环槽，所述固定转盘的内侧底端设有环形凸起，所述环形凸起嵌入环槽的内部，所述环形凸起的底部设有滚珠，所述滚珠镶嵌与环形凸起的内部并与环形凸起活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过对固定转盘的设计，使其能够在对陶瓷工件进行铣磨加工的过程中需要调整陶瓷工件的位置时，可通过旋转固定转盘，来达到调节的目的，无需拆卸陶瓷工件，调整陶瓷工件的位置后再重新安装固定，大大提高了加工效率。
12.2、通过在旋转卡盘的底部设置电动推杆，来实现调整旋转卡盘高度的目的，使其在加工时，能够根据实际加工需求，来对旋转卡盘的高度进行调节，以便于满足对不同形状的陶瓷工件的加工需求，提高实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的夹板结构示意图；
15.图3为本实用新型的固定转盘平面结构示意图；
16.图4为本实用新型的伸缩管结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定转盘底部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、螺杆；3、第一伺服电机；4、滑槽；5、第二伺服电机；6、上支架；7、液压杆；8、压板；9、电动推杆；10、旋转卡盘；11、电机；12、伸缩管；13、齿圈；14、固定转盘；15、驱动齿轮；16、支撑架；17、滑块；18、环槽；19、滚珠；20、支撑盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种陶瓷铣磨加工设备技术方案：包括工作台1、滑块17和固定转盘14，工作台1的表面开设有滑槽4，滑槽4的内部设有滑块17，滑块17与滑槽4的内壁滑动连接，滑块17的一端顶部设有支撑盘20，支撑盘20通过焊接的方式与滑块17固定连接，支撑盘20的顶部设有固定转盘14，固定转盘14套设于支撑盘20的顶端外周且与支撑盘20的外周活动连接，固定转盘14的外周底端设有齿圈13，滑块17远离支撑盘20的一端设有支撑架16，支撑架16的顶部通过安装螺丝固定设置有第二伺服电机5，第二伺服电机5的输出轴端设有驱动齿轮15，驱动齿轮15与齿圈13啮合连接。
21.具体的，工作台1的一端内部设有伸缩管12，伸缩管12通过镶嵌的方式固定设置于工作台1的一端内部，伸缩管12的内部通过镶嵌的方式固定设有电动推杆9，伸缩管12的顶部设有电机11，电机11的输出轴端固定安装有旋转卡盘10。
22.具体的，固定转盘14的顶部一侧设有上支架6，上支架6为l型结构，上支架6的顶端设有液压杆7，液压杆7的底部通过焊接的方式固定连接有压板8，压板8的底部设有缓冲垫。
23.具体的，滑槽4的内部设有螺杆2，螺杆2的两端通过轴承与滑槽4的内壁活动连接，工作台1的一端外部设有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴端与螺杆2的一端固定连接，螺杆2穿过滑块17且与滑块17螺旋连接。
24.具体的，支撑盘20的外周中端开设有环槽18，固定转盘14的内侧底端设有环形凸
起，环形凸起嵌入环槽18的内部，环形凸起的底部设有滚珠19，滚珠19镶嵌与环形凸起的内部并与环形凸起活动连接。
25.本实施方案中，在对陶瓷工件加工时，首先将陶瓷工件放置与固定转盘14上，并通过液压杆7驱动压板8下压，来对陶瓷工件进行固定，然后通过第一伺服电机3驱动螺杆2转动，使其驱动滑块17移动，向旋转卡盘10靠近，再通过旋转卡盘10安装铣磨部件，在电机11的驱动下，对陶瓷工件进行铣磨加工，待需要调整陶瓷工件的铣磨位置时，通过第二伺服电机5带动驱动齿轮15转动，使其驱动固定转盘14外周的齿圈13转动，以此来达到驱动固定转盘14转动的目的，使得固定转盘14带着陶瓷工件进行旋转，从而达到调整位置的目的，若位置调整后，陶瓷工件与旋转卡盘10上的铣磨部件存在一定距离，可通过第一伺服电机3驱动螺杆2转动，带动滑块17进行位置调节，以此来调整加工的间距，提高加工效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种陶瓷铣磨加工设备，包括工作台(1)、滑块(17)和固定转盘(14)，其特征在于：所述工作台(1)的表面开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内部设有滑块(17)，所述滑块(17)与滑槽(4)的内壁滑动连接，所述滑块(17)的一端顶部设有支撑盘(20)，所述支撑盘(20)通过焊接的方式与滑块(17)固定连接，所述支撑盘(20)的顶部设有固定转盘(14)，所述固定转盘(14)套设于支撑盘(20)的顶端外周且与支撑盘(20)的外周活动连接，所述固定转盘(14)的外周底端设有齿圈(13)，所述滑块(17)远离支撑盘(20)的一端设有支撑架(16)，所述支撑架(16)的顶部通过安装螺丝固定设置有第二伺服电机(5)，所述第二伺服电机(5)的输出轴端设有驱动齿轮(15)，所述驱动齿轮(15)与齿圈(13)啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷铣磨加工设备，其特征在于：所述工作台(1)的一端内部设有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)通过镶嵌的方式固定设置于工作台(1)的一端内部，所述伸缩管(12)的内部通过镶嵌的方式固定设有电动推杆(9)，所述伸缩管(12)的顶部设有电机(11)，所述电机(11)的输出轴端固定安装有旋转卡盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷铣磨加工设备，其特征在于：所述固定转盘(14)的顶部一侧设有上支架(6)，所述上支架(6)为l型结构，所述上支架(6)的顶端设有液压杆(7)，所述液压杆(7)的底部通过焊接的方式固定连接有压板(8)，所述压板(8)的底部设有缓冲垫。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷铣磨加工设备，其特征在于：所述滑槽(4)的内部设有螺杆(2)，所述螺杆(2)的两端通过轴承与滑槽(4)的内壁活动连接，所述工作台(1)的一端外部设有第一伺服电机(3)，所述第一伺服电机(3)的输出轴端与螺杆(2)的一端固定连接，所述螺杆(2)穿过滑块(17)且与滑块(17)螺旋连接。5.根据权利要求1所述的一种陶瓷铣磨加工设备，其特征在于：所述支撑盘(20)的外周中端开设有环槽(18)，所述固定转盘(14)的内侧底端设有环形凸起，所述环形凸起嵌入环槽(18)的内部，所述环形凸起的底部设有滚珠(19)，所述滚珠(19)镶嵌与环形凸起的内部并与环形凸起活动连接。

技术总结
本实用新型公开了属于铣磨加工设备技术领域的一种陶瓷铣磨加工设备，包括工作台，工作台的表面开设有滑槽，滑槽的内部设有滑块，滑块的一端顶部设有支撑盘，支撑盘的顶部设有固定转盘，固定转盘的外周底端设有齿圈，滑块远离支撑盘的一端设有支撑架，支撑架的顶部通过安装螺丝固定设置有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴端设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿圈啮合连接，通过对固定转盘的设计，使其能够在对陶瓷工件进行铣磨加工的过程中需要调整陶瓷工件的位置时，可通过旋转固定转盘，来达到调节的目的，无需拆卸陶瓷工件，调整陶瓷工件的位置后再重新安装固定，大大提高了加工效率。率。率。


技术研发人员：傅钰 朱林平 寇永红
受保护的技术使用者：杭州千驷科技有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/17