一种混凝土原料承重配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土制作的技术领域，具体为一种混凝土原料承重配料装置。


背景技术：

2.混凝土配料机是一种新型的配料机械、适用于一般建筑工地、道路、桥梁等工程，它可根据不同的混凝土配合比，自动完成砂、石、混凝土等的计量配料，是保证混凝土质量、提高产量、减轻劳动强度的理想设备。
3.在混凝土配料步骤中需要对配比好的原材料进行充分的混合搅拌作业，由于原料中会有粉末装和液体等进行充分的混合作业，在混合的过程中，原料的混合物容易粘连在装置的内侧壁上，不便于对装置的内侧壁进行清洁作业，从而会导致对配料后的原料搅拌不均匀，降低了装置对混凝土的配料效果，因此需要一种混凝土原料承重配料装置来解决上述的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免混凝土原料在搅拌仓内部进行混合搅拌的过程中粘连在搅拌仓的内侧壁上，便于后续对搅拌仓的内部进行清洁，使原料搅拌更加的均匀，提高了装置对混凝土的配料效果，提高了实用性的混凝土原料承重配料装置。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土原料承重配料装置，包括两个支板，所述两个支板的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端固定安装有多个配料仓，顶板的底端固定安装有输送仓并通过多个连接管分别与每个配料仓的底端连通，输送仓的内部设置有输送机构；
8.两个支板的中部区域固定安装有搅拌仓并通过第一排料管与输送仓的底端连通，搅拌仓的内部设置有搅拌机构；
9.搅拌机构包括输送轴，输送轴横向旋转安装在搅拌仓的内部，输送轴的外侧壁上通过多个搅拌杆固定安装有多个刮板，每个刮板远离搅拌杆的一端均与搅拌仓的内侧壁贴合，输送轴的外侧壁上固定安装有搅拌叶片，搅拌仓的底端连通安装有第二排料管；
10.两个支板的底部区域设置有筛选机构。
11.优选的，所述筛选机构包括隔板，隔板固定安装在两个支板之间，隔板的中部区域设置有过滤网，隔板的底端连通安装有第三排料管。
12.进一步的，所述输送机构包括旋转轴，旋转轴横向旋转安装在输送仓的内部，旋转轴上固定安装有输送叶片，旋转轴的一端设置有动力机构。
13.再进一步的，所述动力机构包括电机，电机固定安装在其中一个支板的外侧壁上，电机的输出端与旋转轴的一端固定连接，输送轴和旋转轴之间通过传动机构连接。
14.再前述方案的基础上，所述传动机构包括第一传动轮，第一传动轮固定安装在旋转轴的外侧壁上，输送轴的外侧壁上固定安装有第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间通过传动带张紧套装。
15.进一步的，每个所述支板的底端均固定安装有垫块。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土原料承重配料装置，具备以下有益效果：
18.该混凝土原料承重配料装置，通过配料仓、连接管和输送仓的配合，使混凝土原料通过输送机构按照一定的配重比例排放进搅拌仓的内部，通过输送轴旋转的同时同步的带动搅拌叶片进行旋转作业，从而对通过第一排料管排进搅拌仓内部的原料进行混合搅拌作业，通过输送轴旋转的同时同步的带动搅拌杆和刮板进行旋转作业，通过刮板不断的与搅拌仓的内侧壁摩擦，从而避免混凝土原料在搅拌仓内部进行混合搅拌的过程中粘连在搅拌仓的内侧壁上，便于后续对搅拌仓的内部进行清洁，使原料搅拌更加的均匀，提高了装置对混凝土的配料效果，提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型主视图的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b部的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中c部的放大结构示意图。
23.附图中标记：1、支板；2、顶板；3、配料仓；4、连接管；5、输送仓；6、第一排料管；7、搅拌仓；8、输送轴；9、搅拌杆；10、刮板；11、搅拌叶片；12、第二排料管；13、隔板；14、过滤网；15、第三排料管；16、旋转轴；17、输送叶片；18、电机；19、第一传动轮；20、传动带；21、第二传动轮；22、垫块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，一种混凝土原料承重配料装置，包括两个支板1，两个支板1的顶端固定安装有顶板2，顶板2的顶端固定安装有多个配料仓3，顶板2的底端固定安装有输送仓5并通过多个连接管4分别与每个配料仓3的底端连通，输送仓5的内部设置有输送机构；
27.请参阅图1-4，两个支板1的中部区域固定安装有搅拌仓7并通过第一排料管6与输送仓5的底端连通，搅拌仓7的内部设置有搅拌机构，搅拌机构包括输送轴8，输送轴8横向旋转安装在搅拌仓7的内部，输送轴8的外侧壁上通过多个搅拌杆9固定安装有多个刮板10，每个刮板10远离搅拌杆9的一端均与搅拌仓7的内侧壁贴合，输送轴8的外侧壁上固定安装有搅拌叶片11，搅拌仓7的底端连通安装有第二排料管12；
28.请参阅图1-4，两个支板1的底部区域设置有筛选机构，筛选机构包括隔板13，隔板13固定安装在两个支板1之间，隔板13的中部区域设置有过滤网14，隔板13的底端连通安装有第三排料管15，通过过滤网14对通过第二排料管12搅拌后的混凝土进行筛分作业，从而对搅拌后结块的混凝土进行过滤作业，该混凝土原料承重配料装置，通过配料仓3、连接管4和输送仓5的配合，使混凝土原料通过输送机构按照一定的配重比例排放进搅拌仓7的内部，通过输送轴8旋转的同时同步的带动搅拌叶片11进行旋转作业，从而对通过第一排料管6排进搅拌仓7内部的原料进行混合搅拌作业，通过输送轴8旋转的同时同步的带动搅拌杆9和刮板10进行旋转作业，通过刮板10不断的与搅拌仓7的内侧壁摩擦，从而避免混凝土原料在搅拌仓7内部进行混合搅拌的过程中粘连在搅拌仓7的内侧壁上，便于后续对搅拌仓7的内部进行清洁，使原料搅拌更加的均匀，提高了装置对混凝土的配料效果，提高了实用性。
29.请参阅图1-4，输送机构包括旋转轴16，旋转轴16横向旋转安装在输送仓5的内部，旋转轴16上固定安装有输送叶片17，旋转轴16的一端设置有动力机构，通过旋转轴16和输送叶片17的旋转，对通过配料仓3和连接管4排进输送仓5的原料进行输送作业，动力机构包括电机18，电机18固定安装在其中一个支板1的外侧壁上，电机18的输出端与旋转轴16的一端固定连接，输送轴8和旋转轴16之间通过传动机构连接，通过安装电机18，对旋转轴16提供动力支持，传动机构包括第一传动轮19，第一传动轮19固定安装在旋转轴16的外侧壁上，输送轴8的外侧壁上固定安装有第二传动轮21，第一传动轮19和第二传动轮21之间通过传动带20张紧套装，通过第一传动轮19、传动带20和第二传动轮21的传递，使旋转轴16旋转的同时同步的带动输送轴8进行旋转作业。
30.请参阅图1，每个支板1的底端均固定安装有垫块22，通过安装垫块22，提高了每个支板1对装置的支撑效果。
31.综上，该混凝土原料承重配料装置在实用时，将混凝土原料按照一定的比例通过配料仓3和连接管4排进输送仓5的内部，启动电机18，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行实用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际实用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制，通过电机18输出动力同步的带动旋转轴16和输送叶片17进行旋转作业，从而使输送仓5内部的原料通过第一排料管6快速的排进搅拌仓7的内部，通过旋转轴16旋转的同时同步的带动第一传动轮19进行旋转作业，通过传动带20的传递同步的带动第二传动轮21和输送轴8进行旋转作业，通过输送轴8旋转的同时同步的带动搅拌叶片11进行旋转作业，从而对搅拌仓7内部的混凝土原料进行充分的混合搅拌作业，通过输送轴8旋转的同时同步的带动搅拌杆9和刮板10进行旋转作业，通过刮板10不断的对搅拌仓7的内侧壁进行剐蹭作业，从而避免原料粘连在搅拌仓7的内侧壁上，搅拌后的混凝土通过过滤网14过滤后通过第三排料管15排出即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种混凝土原料承重配料装置，包括两个支板(1)，其特征在于：所述两个支板(1)的顶端固定安装有顶板(2)，顶板(2)的顶端固定安装有多个配料仓(3)，顶板(2)的底端固定安装有输送仓(5)并通过多个连接管(4)分别与每个配料仓(3)的底端连通，输送仓(5)的内部设置有输送机构；两个支板(1)的中部区域固定安装有搅拌仓(7)并通过第一排料管(6)与输送仓(5)的底端连通，搅拌仓(7)的内部设置有搅拌机构；搅拌机构包括输送轴(8)，输送轴(8)横向旋转安装在搅拌仓(7)的内部，输送轴(8)的外侧壁上通过多个搅拌杆(9)固定安装有多个刮板(10)，每个刮板(10)远离搅拌杆(9)的一端均与搅拌仓(7)的内侧壁贴合，输送轴(8)的外侧壁上固定安装有搅拌叶片(11)，搅拌仓(7)的底端连通安装有第二排料管(12)；两个支板(1)的底部区域设置有筛选机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料承重配料装置，其特征在于：所述筛选机构包括隔板(13)，隔板(13)固定安装在两个支板(1)之间，隔板(13)的中部区域设置有过滤网(14)，隔板(13)的底端连通安装有第三排料管(15)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土原料承重配料装置，其特征在于：所述输送机构包括旋转轴(16)，旋转轴(16)横向旋转安装在输送仓(5)的内部，旋转轴(16)上固定安装有输送叶片(17)，旋转轴(16)的一端设置有动力机构。4.根据权利要求3所述的一种混凝土原料承重配料装置，其特征在于：所述动力机构包括电机(18)，电机(18)固定安装在其中一个支板(1)的外侧壁上，电机(18)的输出端与旋转轴(16)的一端固定连接，输送轴(8)和旋转轴(16)之间通过传动机构连接。5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料承重配料装置，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轮(19)，第一传动轮(19)固定安装在旋转轴(16)的外侧壁上，输送轴(8)的外侧壁上固定安装有第二传动轮(21)，第一传动轮(19)和第二传动轮(21)之间通过传动带(20)张紧套装。6.根据权利要求5所述的一种混凝土原料承重配料装置，其特征在于：每个所述支板(1)的底端均固定安装有垫块(22)。

技术总结
本实用新型涉及混凝土制作的技术领域，特别是涉及一种混凝土原料承重配料装置，其避免混凝土原料在搅拌仓内部进行混合搅拌的过程中粘连在搅拌仓的内侧壁上，便于后续对搅拌仓的内部进行清洁，使原料搅拌更加的均匀，提高了装置对混凝土的配料效果，提高了实用性；两个支板的顶端固定安装有顶板，顶板的顶端固定安装有多个配料仓，顶板的底端固定安装有输送仓并通过多个连接管分别与每个配料仓的底端连通，输送仓的内部设置有输送机构；两个支板的中部区域固定安装有搅拌仓并通过第一排料管与输送仓的底端连通，搅拌仓的内部设置有搅拌机构。拌机构。拌机构。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：青岛合顺安新材料有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/17