物料传输线装置的制作方法

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1.本实用新型涉及工业自动化设备制造技术领域，具体的说是一种结构合理、装配简便，便于后续维护更换配件以及调试安装的物料传输线装置。


背景技术：

2.以电动辊筒为基础的辊筒式物料输送线在工业生产中有广泛的应用，在具体工况下，物料经辊筒式物料输送线送至设定位置，后续机械抓手或其他设备对物料作进一步处理，为了保证工作可靠性，往往需要对物料在输送线上的相对位置进行检测。现有的辊筒输送线主要由机架、电动辊筒、支撑辊筒、传送带组成，电动辊筒以及支撑辊筒安装在机架上，传送带套设在辊筒外侧。
3.在后续设备维护时，需要更换皮带，传统的辊筒式物料输送线在更换传送带时需要将若干辊筒从机架上拆下，而拆装造成维护工期长、调试困难等问题。
4.此外，在安装或维修时，当需要安装位置检测传感器时，需要增设专门的传感器支架，而由于物料在辊筒传输线上的状态不确定，在调试过程中，需要反复核对校准位置传感器的确切安装区域，现有的安装方式无法适应此类传感器器件的多位置调试需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构合理、装配简便，便于后续维护更换配件以及调试安装的物料传输线装置。
6.本实用新型通过以下措施达到：
7.一种物料传输线装置，设有设置在机架上的电动辊筒、从动辊筒以及两个以上支撑辊筒，传送带套设在电动辊筒以及从动辊筒外侧，其特征在于，机架两侧设有护板，护板的端部开设u型槽，位于传输线末端辊筒的辊筒轴嵌入所述u型槽内，护板的u型槽开口处还设有锁紧件，锁紧件经螺钉封闭u型槽开口。
8.本实用新型所述护板的两端均开设u型槽，并对应在u型槽开口处设有锁紧件，锁紧件为条形，两端经螺钉与护板固定连接，完成对u型槽端口的封闭。
9.本实用新型护板上沿物料传送方向设有两个以上传感器固定区，传感器固定区对应的护板上设有固定孔。
10.本实用新型所述护板包括两个以上等间距设置的栅板，栅板上设有用于固定传感器的固定孔。
11.本实用新型所述护板上部等间距开设两个以上的开口向上的u型槽，从而在护板上部形成等间距设置的两个以上的栅板，栅板上设有传感器固定区，并在传感器固定区内开设固定孔；进一步，在护板上部的两个以上的栅板中，间隔的选取栅板，设定传感器固定区，并在传感器固定区开设固定孔。
12.本实用新型还设有物料定位组件，所述物料定位组件包括定位块以及驱动气缸，定位块与驱动气缸的活塞杆相连，驱动气缸固定在传送带下方，并沿辊筒间隙将定位块由
传送带下方抬升至传送带上方，完成对传送中物料的定位。
13.本实用新型与现有技术相比，通过在护板的两端开设u型槽，传输线中位于输送前端和输送末端的电辊筒的辊轴嵌入u型槽，并采用锁紧件封闭u型槽开口，使得在需要更换或调整传输带时，拆开锁紧件即可完成传输线两端电辊筒的卸除，进而完成对传送带的拆卸，与现有同类设备相比，维护维修时拆装零件数量少，维护工期短；此外，通过在机架两侧的护板上沿物料传送方向预先设置两个以上的传感器固定孔，使设备能够满足调试过程中传感器位置安装校正要求，提高设备安装调试效率，且结构合理、节省空间。
附图说明：
14.附图1是本实用新型的结构示意图。
15.附图2是本实用新型中护板的一端结构示意图。
16.附图3是本实用新型中护板另一端的结构示意图。
17.附图4是本实用新型的护板结构示意图。
18.附图标记：电动辊筒1、从动辊筒2、传送带3、护板4、固定孔5、栅板6、u型槽7、定位块8、辊筒轴9、锁紧件10、支撑辊筒11。
具体实施方式：
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步的说明。
20.如附图1所示，本实用新型提出了一种物料传输线装置，设有设置在机架上的电动辊筒1、从动辊筒2以及两个以上支撑辊筒11，传送带3套设在电动辊筒1以及从动辊筒2外侧，机架两侧设有护板4，护板4的端部开设u型槽7，位于传输线末端辊筒的辊筒轴9嵌入所述u型槽7内，护板4端部的u型槽开口处还设有锁紧件10，锁紧件10经螺钉封闭u型槽开口。
21.本实用新型所述护板4的两端均开设u型槽7，并对应在u型槽7开口处设有锁紧件10，锁紧件10为条形，两端经螺钉与护板4固定连接，完成对u型槽7端口的封闭。
22.本实用新型护板4上沿物料传送方向设有两个以上传感器固定区，传感器固定区对应的护板上设有固定孔5。
23.本实用新型所述护板包括两个以上等间距设置的栅板6，栅板6上设有用于固定传感器的固定孔5。
24.本实用新型所述护板4上部等间距开设两个以上的开口向上的u型槽7，从而在护板4上部形成等间距设置的两个以上的栅板6，栅板上设有传感器固定区，并在传感器固定区内开设固定孔5；进一步，在护板上部的两个以上的栅板6中，间隔的选取栅板6，设定传感器固定区，并在传感器固定区开设固定孔5。
25.本实用新型还设有物料定位组件，所述物料定位组件包括定位块以及驱动气缸，定位块8与驱动气缸的活塞杆相连，驱动气缸固定在传送带下方，并沿辊筒间隙将定位块由传送带下方抬升至传送带上方，完成对传送中物料的定位。
26.实施例1：
27.如附图4所示，本例提供了一种便于后续维护调试的物料传输线装置，设有设置在机架上的电动辊筒1、从动辊筒2以及两个以上支撑辊筒11，传送带3套设在电动辊筒1以及从动辊筒2外侧，机架两侧设有护板4，护板4的端部开设u型槽7，位于传输线末端辊筒的辊
筒轴9嵌入所述u型槽7内，护板4端部的u型槽开口处还设有锁紧件10，锁紧件10经螺钉封闭u型槽开口；
28.本例所述护板4的两端均开设u型槽7，并对应在u型槽7开口处设有锁紧件10，锁紧件10为条形，两端经螺钉与护板4固定连接，完成对u型槽7端口的封闭；本例所述护板4上部等间距开设两个以上的开口向上的u型槽7，从而在护板4上部形成等间距设置的两个以上的栅板6，栅板6上设有传感器固定区，并在传感器固定区内开设固定孔5；在护板4上部的两个以上的栅板6中，间隔的选取栅板6，设定传感器固定区，并在传感器固定区开设固定孔5；还设有物料定位组件，所述物料定位组件包括定位块以及驱动气缸，定位块8与驱动气缸的活塞杆相连，驱动气缸固定在传送带下方，并沿辊筒间隙将定位块由传送带下方抬升至传送带上方，完成对传送中物料的定位。
29.本实用新型与现有技术相比，通过在护板的两端开设u型槽，传输线中位于输送前端和输送末端辊筒的辊轴嵌入u型槽，并采用锁紧件封闭u型槽开口，使得在需要更换或调整传输带时，拆开锁紧件即可完成传输线两端电辊筒的卸除，进而完成对传送带的拆卸，与现有同类设备相比，维护维修时拆装零件数量少，维护工期短；此外，通过在机架两侧的护板上沿物料传送方向预先设置两个以上的传感器固定孔，使设备能够满足调试过程中传感器位置安装校正要求，提高设备安装调试效率，且结构合理、节省空间。


技术特征：
1.一种物料传输线装置，设有设置在机架上的电动辊筒、从动辊筒以及两个以上支撑辊筒，传送带套设在电动辊筒以及从动辊筒外侧，其特征在于，机架两侧设有护板，护板的端部开设u型槽，位于传输线末端辊筒的辊筒轴嵌入所述u型槽内，护板的u型槽开口处还设有锁紧件，锁紧件经螺钉封闭u型槽开口。2.根据权利要求1所述的一种物料传输线装置，其特征在于，所述护板的两端均开设u型槽，并对应在u型槽开口处设有锁紧件，锁紧件为条形，两端经螺钉与护板固定连接，完成对u型槽端口的封闭。3.根据权利要求1所述的一种物料传输线装置，其特征在于，护板上沿物料传送方向设有两个以上传感器固定区，传感器固定区对应的护板上设有固定孔。4.根据权利要求1所述的一种物料传输线装置，其特征在于，所述护板包括两个以上等间距设置的栅板，栅板上设有用于固定传感器的固定孔。5.根据权利要求1所述的一种物料传输线装置，其特征在于，所述护板上部等间距开设两个以上的开口向上的u型槽，从而在护板上部形成等间距设置的两个以上的栅板，栅板上设有传感器固定区，并在传感器固定区内开设固定孔。6.根据权利要求5所述的一种物料传输线装置，其特征在于，在护板上部的两个以上的栅板中，间隔的选取栅板，设定传感器固定区，并在传感器固定区开设固定孔。7.根据权利要求5所述的一种物料传输线装置，其特征在于，还设有物料定位组件，所述物料定位组件包括定位块以及驱动气缸，定位块与驱动气缸的活塞杆相连，驱动气缸固定在传送带下方，并沿辊筒间隙将定位块由传送带下方抬升至传送带上方。

技术总结
本实用新型涉及工业自动化设备制造技术领域，具体的说是一种结构合理、装配简便，便于后续维护更换配件以及调试安装的物料传输线装置，其特征在于，机架两侧设有护板，护板的端部开设U型槽，位于传输线末端辊筒的辊筒轴嵌入所述U型槽内，护板的U型槽开口处还设有锁紧件，锁紧件经螺钉封闭U型槽开口，与现有技术相比，维护维修时拆装零件数量少，维护工期短。维护工期短。维护工期短。


技术研发人员：吕雪冬 刘炳琪
受保护的技术使用者：淄博纽氏达特机器人系统技术有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/17