一种烤盘生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及烤盘加工技术领域，尤其涉及一种烤盘生产设备。


背景技术：

2.烤盘在加工过程中，会将铝块熔化，再将熔化后的铝块添加到模具中，在模具中加工出烤盘坯，烤盘坯如图1所示，但是在实际加工时，从模具中取出的烤盘坯的四周边缘处有飞边的情况，烤盘坯上这些飞边是模具中挤出的多余的铝材料，目前在清理烤盘坯上的飞边时，需要人工用工具将烤盘坯上的四周的飞边敲掉，进而才能够进入下一个工序的加工，在工人敲击时，不仅容易敲击到烤盘坯上，造成烤盘坯表面的划痕，由于烤盘坯四周的飞边都需要敲掉，还需要多次转动烤盘坯，来将烤盘坯四周的飞边都敲掉。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的人工清理烤盘坯上的飞边安全性差且繁琐的缺点，而提出的一种烤盘生产设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种烤盘生产设备，包括箱体和冲击脱料机构，所述冲击脱料机构固定在所述箱体上，所述冲击脱料机构包括第一固定架、冲击气缸、第二固定架、冲击框架、支撑板、多个第一凹槽和两个固定板，所述第一固定架固定在所述箱体和所述冲击气缸上，所述第二固定架固定在所述冲击气缸和所述冲击框架上，所述支撑板固定在所述箱体和两个所述固定板上，多个所述第一凹槽均布设在所述支撑板上。
6.优选的，还包括多个第二凹槽，多个所述第二凹槽均分且贯穿设在两个所述固定板上。
7.优选的，还包括两个孔洞，两个所述孔洞均贯穿设在所述箱体上。
8.优选的，还包括防护罩，所述防护罩固定在所述箱体上，两个所述孔洞、所述支撑板和所述第一固定架均设在所述防护罩的内部。
9.优选的，所述防护罩为口字形结构。
10.优选的，还包括出料口，所述出料口贯穿设在所述箱体的其中一个侧面上。
11.优选的，还包括接料盒和多个滑轮，多个所述滑轮均布固定在所述接料盒上，所述接料盒贯穿所述出料口并插装在所述箱体中。
12.本实用新型提出的一种烤盘生产设备，有益效果在于：该烤盘生产设备在实际使用时，将烤盘坯放在支撑板上，烤盘坯上的多个凸起正好插装在多个第一凹槽中，限制了烤盘坯的位置，在后续冲击时，不会让烤盘坯的位置出现偏移，进而确保烤盘坯在处理飞边时不会受到损伤，烤盘坯上的两个手柄处正好放在两个固定板上，利用两个固定板对烤盘坯上的两个手柄处进行支撑，进而确保烤盘坯在处理飞边时不会让两个手柄处受到损伤，然后启动冲击气缸，让冲击气缸通过第二固定架带动冲击框架对烤盘坯的四周的飞边同时进行冲击，进而能够将烤盘坯的四周的飞边一次性的全部脱离烤盘坯，还不会损伤到烤盘坯
的表面，冲击结束后，冲击框架的位置复原，从支撑板上取下烤盘坯即可，产生的飞边推到两个孔洞旁，通过两个孔洞掉落到箱体中的接料盒中，利用接料盒来统一收集烤盘坯上处理下来的飞边，并且拉动接料盒，能够让接料盒从出料口抽出箱体，便于接料盒中废料的统一处理。
附图说明
13.图1为现有烤盘坯的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种烤盘生产设备的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种烤盘生产设备的图1中a-a处的仰视图；
16.图4为本实用新型提出的一种烤盘生产设备的图1中a-a处的俯视图；
17.图5为本实用新型提出的一种烤盘生产设备的左视图；
18.图6为本实用新型提出的一种烤盘生产设备的后视图。
19.图中：箱体1、第一固定架2、冲击气缸3、第二固定架4、冲击框架5、支撑板6、第一凹槽7、固定板8、接料盒9、滑轮10、孔洞11、第二凹槽12、出料口13、防护罩14。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
21.参照图2-6，一种烤盘生产设备，包括箱体1和冲击脱料机构，冲击脱料机构固定在箱体1上，利用冲击脱料机构来对烤盘坯上四周的飞边进行处理，让烤盘坯上四周的飞边能够一次全部脱离烤盘坯，冲击脱料机构包括第一固定架2、冲击气缸3、第二固定架4、冲击框架5、支撑板6、多个第一凹槽7和两个固定板8，第一固定架2固定在箱体1和冲击气缸3上，第一固定架2不仅将冲击气缸3固定住，还让冲击气缸3和箱体1之间具有一定的距离，这个距离能够供烤盘坯上四周的飞边的处理使用，第二固定架4固定在冲击气缸3和冲击框架5上，冲击框架5的形状和烤盘坯的四周边缘处的形状一样，并且冲击框架5的尺寸比烤盘坯的四周边缘处要大，在用冲击框架5冲击烤盘坯的四周上的飞边的同时，还不会接触到烤盘坯，确保烤盘坯的安全。
22.支撑板6固定在箱体1和两个固定板8上，还包括多个第二凹槽12，多个第二凹槽12均分且贯穿设在两个固定板8上，在烤盘坯需要从支撑板6上取下时，多个第二凹槽12的设置，为手拿烤盘坯的两个手柄处提供捏住的面积，便于烤盘坯从支撑板6上取下，烤盘坯上的两个手柄处正好放在两个固定板8上，利用两个固定板8对烤盘坯上的两个手柄处进行支撑，进而确保烤盘坯在处理飞边时不会让两个手柄处受到损伤，多个第一凹槽7均布设在支撑板6上，烤盘坯放在支撑板6上时，烤盘坯上的多个凸起正好插装在多个第一凹槽7中，限制了烤盘坯的位置，在后续冲击时，不会让烤盘坯的位置出现偏移，进而确保烤盘坯在处理飞边时不会受到损伤。
23.工作原理：在使用时，将烤盘坯放在支撑板6上，烤盘坯上的多个凸起正好插装在
多个第一凹槽7中，烤盘坯上的两个手柄处正好放在两个固定板8上，然后启动冲击气缸3，让冲击气缸3通过第二固定架4带动冲击框架5对烤盘坯的四周的飞边同时进行冲击，进而能够将烤盘坯的四周的飞边一次性的全部脱离烤盘坯，还不会损伤到烤盘坯的表面，冲击结束后，冲击框架5的位置复原，从支撑板6上取下烤盘坯即可。
实施例2
24.在实施例1中，冲击框架5冲击下的烤盘坯的四周的飞边没有统一处理装置，落在箱体1上，或者是掉落在地面上，不仅让车间内看起来杂乱，还会增加工人清理废料时的难度，参照图2、4和6，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，还包括两个孔洞11，两个孔洞11均贯穿设在箱体1上，两个孔洞11对称设在支撑板6的两侧，还包括防护罩14，防护罩14为口字形结构，防护罩14固定在箱体1上，两个孔洞11、支撑板6和第一固定架2均设在防护罩14的内部，口字形结构的防护罩14将箱体1的上表面的四周围起来了，且不会影响烤盘坯的飞边的处理，防护罩14的设置，让处理烤盘坯的飞边时产生的废料全部掉落在箱体1上，不会掉落到地面上。
25.还包括出料口13，出料口13贯穿设在箱体1的其中一个侧面上，还包括接料盒9和多个滑轮10，多个滑轮10均布固定在接料盒9上，多个滑轮10的设置，让移动接料盒9时更加的轻松，接料盒9贯穿出料口13并插装在箱体1中，用接料盒9来接两个孔洞11中掉落的处理烤盘坯的飞边时产生的废料。
26.工作原理：在使用时，将处理烤盘坯产生的飞边废料推到两个孔洞11旁，通过两个孔洞11掉落到箱体1中的接料盒9中，利用接料盒9来统一收集烤盘坯上处理下来的飞边，并且拉动接料盒9，能够让接料盒9从出料口13抽出箱体1，便于接料盒9中废料的统一处理。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烤盘生产设备，包括箱体（1），其特征在于，还包括：冲击脱料机构，所述冲击脱料机构固定在所述箱体（1）上，所述冲击脱料机构包括第一固定架（2）、冲击气缸（3）、第二固定架（4）、冲击框架（5）、支撑板（6）、多个第一凹槽（7）和两个固定板（8），所述第一固定架（2）固定在所述箱体（1）和所述冲击气缸（3）上，所述第二固定架（4）固定在所述冲击气缸（3）和所述冲击框架（5）上，所述支撑板（6）固定在所述箱体（1）和两个所述固定板（8）上，多个所述第一凹槽（7）均布设在所述支撑板（6）上。2.根据权利要求1所述的烤盘生产设备，其特征在于，还包括多个第二凹槽（12），多个所述第二凹槽（12）均分且贯穿设在两个所述固定板（8）上。3.根据权利要求1所述的烤盘生产设备，其特征在于，还包括两个孔洞（11），两个所述孔洞（11）均贯穿设在所述箱体（1）上。4.根据权利要求3所述的烤盘生产设备，其特征在于，还包括防护罩（14），所述防护罩（14）固定在所述箱体（1）上，两个所述孔洞（11）、所述支撑板（6）和所述第一固定架（2）均设在所述防护罩（14）的内部。5.根据权利要求4所述的烤盘生产设备，其特征在于，所述防护罩（14）为口字形结构。6.根据权利要求1所述的烤盘生产设备，其特征在于，还包括出料口（13），所述出料口（13）贯穿设在所述箱体（1）的其中一个侧面上。7.根据权利要求6所述的烤盘生产设备，其特征在于，还包括接料盒（9）和多个滑轮（10），多个所述滑轮（10）均布固定在所述接料盒（9）上，所述接料盒（9）贯穿所述出料口（13）并插装在所述箱体（1）中。

技术总结
本实用新型涉及烤盘加工技术领域，尤其是一种烤盘生产设备，包括箱体和冲击脱料机构，所述冲击脱料机构固定在所述箱体上，所述冲击脱料机构包括第一固定架、冲击气缸、第二固定架、冲击框架、支撑板、多个第一凹槽和两个固定板，所述第一固定架固定在所述箱体和所述冲击气缸上，所述第二固定架固定在所述冲击气缸和所述冲击框架上，所述支撑板固定在所述箱体和两个所述固定板上，多个所述第一凹槽均布设在所述支撑板上。本实用新型在使用时，让冲击气缸通过第二固定架带动冲击框架对烤盘坯的四周的飞边同时进行冲击，进而能够将烤盘坯的四周的飞边一次性的全部脱离烤盘坯，还不会损伤到烤盘坯的表面。到烤盘坯的表面。到烤盘坯的表面。


技术研发人员：林建军
受保护的技术使用者：慈溪奥历爵金属制品有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/17