一种高炉渣多级筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶炼废料处理技术领域，具体为一种高炉渣多级筛选装置。


背景技术：

2.在高炉灰、炉下渣、磁选粉等钢铁冶炼过程中会产生废料，废料中含有矿粉、铁渣和钢渣。
3.由于矿粉、铁渣和钢渣混合在一起，不便于对三者进行分离，现有方式是首先将废料置于球磨机内进行球磨粉碎，再通过磁筛选的方式对矿粉进行分离，矿粉分离后对铁渣和钢渣进行收集利用，由于铁渣和钢渣的处理方式不同，对铁渣和钢渣进行同一处理降低了铁渣和钢渣的利用率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高炉渣多级筛选装置，以解决上述背景技术中提出的现有方式是首先将废料置于球磨机内进行球磨粉碎，再通过磁筛选的方式对矿粉进行分离，矿粉分离后对铁渣和钢渣进行收集利用，由于铁渣和钢渣的处理方式不同，对铁渣和钢渣进行同一处理降低了铁渣和钢渣的利用率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉渣多级筛选装置，包括：
6.旋风筛选机，所述旋风筛选机包括直筒、设置在所述直筒圆周外侧壁上并与所述直筒内腔相贯通的第一进料口以及同轴心设置在所述直筒底部的锥筒；
7.第一磁选机构，所述第一磁选机构包括设置在所述锥筒排料端上的第一外筒、同轴心设置在所述第一外筒内腔底部的第一电磁铁、同轴心设置在所述第一外筒内腔并与所述第一电磁铁顶部相接触的第一转盘以及设置在所述第一外筒圆周外侧壁上并与所述第一外筒内腔相贯通且与所述第一转盘顶部相切设置的第一排料口；
8.第二磁选机构，所述第二磁选机构包括同轴心设置在所述第一外筒底部的第二外筒、同轴心设置在所述第二外筒内腔底部的第二电磁铁、同轴心设置在所述第二外筒内腔底部并与所述第二电磁铁顶部相接触的第二转盘、设置在所述第二外筒圆周外侧壁上并与所述第一排料口排料端相连接且与所述第二外筒内腔相贯通的第一进料连接管，所述第一进料连接管设置在所述第二转盘的上端；
9.驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述第二外筒底部中心位置的电机以及设置在所述电机输出轴上并与所述第一转盘和所述第二转盘相连接的转轴。
10.优选的，所述旋风筛选机还包括同轴心设置在所述直筒顶部的盖板以及设置在所述盖板顶部中心位置并贯穿所述盖板底部且与所述直筒内腔相贯通的排料接口。
11.优选的，所述第一磁选机构还包括同轴心设置在所述第一转盘顶部并贯穿所述第一转盘底部的第一连接环以及设置在所述第一外筒圆周外侧壁上并与所述第一外筒内腔相贯通且与所述第一转盘相切设置的第一排料端口。
12.优选的，所述第二磁选机构还包括同轴心设置在所述第二外筒圆周外侧壁上并与所述第二外筒内腔相贯通且与所述第二转盘相切设置的第二排料口、同轴心设置在所述第二转盘顶部并贯穿了所述第二转盘底部的第二连接环以及设置在所述第二外筒圆周外侧壁上并与所述第二外筒内腔相贯通且与所述第二转盘相切设置的第二排料端口。
13.优选的，还包括顶盖总成，所述顶盖总成还包括设置在所述第一外筒顶部的顶盖以及设置在所述顶盖顶部并与所述锥筒底部相连接且与所述第一外筒内腔相贯通的连接口。
14.优选的，还包括筛选机，所述筛选机包括同轴心设置在所述第二外筒底部的第三外筒、同轴心设置在所述第三外筒内腔底部的第三转盘、设置在所述第三外筒圆周外侧壁上并与所述第二排料口相连接的第二进料连接管、同轴心设置在所述第三转盘顶部并贯穿所述第三转盘底部的第三连接环以及设置在所述第三外筒圆周外侧壁上并与所述第三外筒内腔相贯通且与所述第三转盘相切设置的第三排料端口，所述第二进料连接管设置在所述第三转盘上端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种高炉渣多级筛选装置，通过旋风筛选对矿粉进行筛选，通过弱磁和强磁分别对铁渣和钢渣进行分离，利用多级分离的方式对钢铁冶炼过程中产生的废料进行分离，利于钢厂二次利用，提高钢渣和铁渣的利用率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型旋风筛选机结构示意图；
18.图3为本实用新型第一磁选机构结构示意图；
19.图4为本实用新型第二磁选机构结构示意图；
20.图5为本实用新型驱动机构结构示意图；
21.图6为本实用新型顶盖总成结构示意图；
22.图7为本实用新型筛选机结构示意图。
23.图中：100旋风筛选机、110直筒、120第一进料口、130锥筒、140盖板、150排料接口、200第一磁选机构、210第一外筒、220第一电磁铁、230第一转盘、240第一排料口、250第一连接环、260第一排料端口、300第二磁选机构、310第二外筒、320第二电磁铁、330第二转盘、340第一进料连接管、350第二排料口、360第二连接环、370第二排料端口、400驱动机构、410电机、420转轴、500顶盖总成、510顶盖、520连接口、600筛选机、610第三外筒、620第三转盘、630第二进料连接管、640第三连接环、650第三排料端口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供一种高炉渣多级筛选装置，通过旋风筛选对矿粉进行筛选，通过弱磁和强磁分别对铁渣和钢渣进行分离，利用多级分离的方式对钢铁冶炼过程中产生的废
料进行分离，利于钢厂二次利用，提高钢渣和铁渣的利用率，请参阅图1，包括：旋风筛选机100、第一磁选机构200、第二磁选机构300、驱动机构400、顶盖总成500和筛选机600；
26.请参阅图1-2，旋风筛选机100包括直筒110、设置在直筒110圆周外侧壁上并与直筒110内腔相贯通的第一进料口120以及同轴心设置在直筒110底部的锥筒130，旋风筛选机100还包括同轴心设置在直筒110顶部的盖板140以及设置在盖板140顶部中心位置并贯穿盖板140底部且与直筒110内腔相贯通的排料接口150，第一进料口上的进料端通过管道连接有料泵，通过料泵将钢铁冶炼过程中产生的废料泵取到直筒的内腔，废料在直筒的内腔呈螺旋状向下移动，由于矿粉的质量小于钢渣和铁渣的质量，在废料在进入到锥筒的底部时，通过上升气流带动废料中的矿粉朝向盖板处移动，铁渣和钢渣从锥筒的底部排出，排料接口的排料端通过管道连接有料泵，矿粉在上升气流的带动下进入到排料接口的内腔并通过料泵对矿粉进行排放收集；
27.请参阅图1-3，第一磁选机构200包括设置在锥筒130排料端上的第一外筒210、同轴心设置在第一外筒210内腔底部的第一电磁铁220、同轴心设置在第一外筒210内腔并与第一电磁铁220顶部相接触的第一转盘230以及设置在第一外筒210圆周外侧壁上并与第一外筒210内腔相贯通且与第一转盘230顶部相切设置的第一排料口240，第一磁选机构200还包括同轴心设置在第一转盘230顶部并贯穿第一转盘230底部的第一连接环250以及设置在第一外筒210圆周外侧壁上并与第一外筒210内腔相贯通且与第一转盘230相切设置的第一排料端口260，锥筒的排料端与第一外筒的内腔相贯通，钢渣和铁渣通过锥筒进入到第一外筒的内腔的第一转盘的顶部，第一电磁铁通电生磁，第一电磁铁能够生成弱磁，由于铁渣的磁性大于钢渣的磁性，弱磁能够对铁渣进行吸附，但是不能够对钢渣进行吸附，通过第一电磁铁对铁渣进行吸附，将铁渣留在第一外筒的内腔，通过第一转盘旋转产生离心力，钢渣在离心力的带动下进入到第一排料口的内腔；
28.请参阅图1-和图3-4，第二磁选机构300包括同轴心设置在第一外筒210底部的第二外筒310、同轴心设置在第二外筒310内腔底部的第二电磁铁320、同轴心设置在第二外筒310内腔底部并与第二电磁铁320顶部相接触的第二转盘330、设置在第二外筒310圆周外侧壁上并与第一排料口240排料端相连接且与第二外筒310内腔相贯通的第一进料连接管340，第一进料连接管340设置在第二转盘330的上端，第二磁选机构300还包括同轴心设置在第二外筒310圆周外侧壁上并与第二外筒310内腔相贯通且与第二转盘330相切设置的第二排料口350、同轴心设置在第二转盘330顶部并贯穿了第二转盘330底部的第二连接环360以及设置在第二外筒310圆周外侧壁上并与第二外筒310内腔相贯通且与第二转盘330相切设置的第二排料端口370，第二外筒通过螺栓可拆卸安装在第一外筒的底部，第二外筒与第一外筒之间作密封处理，第一进料连接管的顶部与第一排料口的底部相连接，第一进料连接管的内腔与第一排料口的内腔相贯通，进入到第一排料口内腔的钢渣通过第一进料连接管进入到第二外筒的内腔并输送到第二转盘的顶部，第二电磁铁通电生磁，第二电磁铁产生强磁，通过强磁对钢渣进行吸附，为了进一步有效的将钢渣排放到第二转盘的顶部，在第一排料口与第一进料连接管之间还安装有料泵，通过料泵将进入到第一排料口内腔的钢渣泵取到第二转盘的顶部，提高了钢渣的排放效率，为了便于对筛选后的铁渣和钢渣进行排放，在第一外筒的圆周外侧壁上设置第一排料端口，在第二外筒的圆周外侧壁上设置第二排料端口，筛选结束后，分别断开第一电磁铁和第二电磁铁的电源，通过料泵切断第一排料
口和第一进料连接管之间的通路，在第一转盘和第二转盘旋转产生的离心力将铁渣和钢渣分别从第一排料端口和第二排料端口处排出，对铁渣和钢渣进行收集，为了防止在筛选过程中铁渣和钢渣从第一排料端口和第二排料端口处排出，在第一排料端口和第二排料端口的排料端安装有电磁阀，在进行筛选过程中，电磁阀切断第一排料端口和第二排料端口的通路，在对铁渣和钢渣进行排放时，童年各国电磁阀接通第一排料端口和第二排料端口的通路对铁渣和钢渣进行排放；
29.请参阅图1和图3-5，驱动机构400包括设置在第二外筒310底部中心位置的电机410以及设置在电机410输出轴上并与第一转盘230和第二转盘330相连接的转轴420，电机设置在第二外筒的底部中心位置，转轴通过花键或者平键与电机的输出轴连接，转轴依次贯穿第二外筒、第二连接环、第一外筒和第一连接环，转轴通过轴承分别与第二外筒和第一外筒连接，转轴通过花键或者平键分别与第二连接环和第一连接环连接，通过转轴带动第二转盘和第一转盘旋转，通过第二转盘和第一转盘的旋转产生的离心力将铁渣和钢渣分别运动到第一转盘和第二转盘的边缘处，通过第一排料口或者第一排料端口和第二排料端口对铁渣和钢渣进行排放；
30.请参阅图1-3和图6，顶盖总成500还包括设置在第一外筒210顶部的顶盖510以及设置在顶盖510顶部并与锥筒130底部相连接且与第一外筒210内腔相贯通的连接口520，顶盖通过螺栓可拆卸安装在第一外筒的顶部，顶盖与第一外筒之间作密封处理，避免外部杂质进入到第一外筒的内腔影响分离效果，顶盖通过螺栓可拆卸与锥筒的底部相连接，连接口的内腔与第一外筒的内腔相贯通，筛除矿粉后的铁渣和钢渣通过连接口进入到第一外筒的内腔投放到第一转盘的顶部对铁渣进行分离；
31.请参阅图1、图4-5和图7，筛选机600包括同轴心设置在第二外筒310底部的第三外筒610、同轴心设置在第三外筒610内腔底部的第三转盘620、设置在第三外筒610圆周外侧壁上并与第二排料口350相连接的第二进料连接管630、同轴心设置在第三转盘620顶部并贯穿第三转盘620底部的第三连接环640以及设置在第三外筒610圆周外侧壁上并与第三外筒610内腔相贯通且与第三转盘620相切设置的第三排料端口650，第二进料连接管630设置在第三转盘620上端，第三外筒通过螺栓可拆卸安装在第二外筒的底部，第三外筒与第二外筒之间作密封处理，第二进料连接管的顶部与第二排料口的底部相连接，第二进料连接管的内腔与第二排料口的内腔相贯通，电机通过螺栓可拆卸安装在第三外筒的底部，转轴贯穿第三外筒并通过花键或者平键与第三连接环相连接，通过转轴带动第三转盘旋转，通过第二电磁铁对钢渣进行分离，旋风分离未完全分离的矿渣在第二转盘旋转产生的离心力带动下进入到第二排料口的内腔，通过第二排料口排放到第三外筒的内腔第三转盘的顶部，通过第三转盘的旋转产生的离心力带动下使得进入到第三外筒的矿粉通过第三排料端口排出，对矿粉进行收集，进一步的提高了矿粉的分离质量，为了进一步有效的将矿粉排放到第三转盘的顶部，在第二排料口与第二进料连接管之间设置有料泵，通过料泵将进入到第二排料口内腔矿粉泵取到第三转盘的顶部，提高了钢渣的排放效率。
32.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节
约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：包括：旋风筛选机(100)，所述旋风筛选机(100)包括直筒(110)、设置在所述直筒(110)圆周外侧壁上并与所述直筒(110)内腔相贯通的第一进料口(120)以及同轴心设置在所述直筒(110)底部的锥筒(130)；第一磁选机构(200)，所述第一磁选机构(200)包括设置在所述锥筒(130)排料端上的第一外筒(210)、同轴心设置在所述第一外筒(210)内腔底部的第一电磁铁(220)、同轴心设置在所述第一外筒(210)内腔并与所述第一电磁铁(220)顶部相接触的第一转盘(230)以及设置在所述第一外筒(210)圆周外侧壁上并与所述第一外筒(210)内腔相贯通且与所述第一转盘(230)顶部相切设置的第一排料口(240)；第二磁选机构(300)，所述第二磁选机构(300)包括同轴心设置在所述第一外筒(210)底部的第二外筒(310)、同轴心设置在所述第二外筒(310)内腔底部的第二电磁铁(320)、同轴心设置在所述第二外筒(310)内腔底部并与所述第二电磁铁(320)顶部相接触的第二转盘(330)、设置在所述第二外筒(310)圆周外侧壁上并与所述第一排料口(240)排料端相连接且与所述第二外筒(310)内腔相贯通的第一进料连接管(340)，所述第一进料连接管(340)设置在所述第二转盘(330)的上端；驱动机构(400)，所述驱动机构(400)包括设置在所述第二外筒(310)底部中心位置的电机(410)以及设置在所述电机(410)输出轴上并与所述第一转盘(230)和所述第二转盘(330)相连接的转轴(420)。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：所述旋风筛选机(100)还包括同轴心设置在所述直筒(110)顶部的盖板(140)以及设置在所述盖板(140)顶部中心位置并贯穿所述盖板(140)底部且与所述直筒(110)内腔相贯通的排料接口(150)。3.根据权利要求2所述的一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：所述第一磁选机构(200)还包括同轴心设置在所述第一转盘(230)顶部并贯穿所述第一转盘(230)底部的第一连接环(250)以及设置在所述第一外筒(210)圆周外侧壁上并与所述第一外筒(210)内腔相贯通且与所述第一转盘(230)相切设置的第一排料端口(260)。4.根据权利要求3所述的一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：所述第二磁选机构(300)还包括同轴心设置在所述第二外筒(310)圆周外侧壁上并与所述第二外筒(310)内腔相贯通且与所述第二转盘(330)相切设置的第二排料口(350)、同轴心设置在所述第二转盘(330)顶部并贯穿了所述第二转盘(330)底部的第二连接环(360)以及设置在所述第二外筒(310)圆周外侧壁上并与所述第二外筒(310)内腔相贯通且与所述第二转盘(330)相切设置的第二排料端口(370)。5.根据权利要求4所述的一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：还包括顶盖总成(500)，所述顶盖总成(500)还包括设置在所述第一外筒(210)顶部的顶盖(510)以及设置在所述顶盖(510)顶部并与所述锥筒(130)底部相连接且与所述第一外筒(210)内腔相贯通的连接口(520)。6.根据权利要求5所述的一种高炉渣多级筛选装置，其特征在于：还包括筛选机(600)，所述筛选机(600)包括同轴心设置在所述第二外筒(310)底部的第三外筒(610)、同轴心设置在所述第三外筒(610)内腔底部的第三转盘(620)、设置在所述第三外筒(610)圆周外侧壁上并与所述第二排料口(350)相连接的第二进料连接管(630)、同轴心设置在所述第三转
盘(620)顶部并贯穿所述第三转盘(620)底部的第三连接环(640)以及设置在所述第三外筒(610)圆周外侧壁上并与所述第三外筒(610)内腔相贯通且与所述第三转盘(620)相切设置的第三排料端口(650)，所述第二进料连接管(630)设置在所述第三转盘(620)上端。

技术总结
本实用新型公开了冶炼废料处理技术领域的一种高炉渣多级筛选装置，包括：旋风筛选机，所述旋风筛选机包括直筒、设置在所述直筒圆周外侧壁上并与所述直筒内腔相贯通的第一进料口以及同轴心设置在所述直筒底部的锥筒；第一磁选机构，所述第一磁选机构包括设置在所述锥筒排料端上的第一外筒、同轴心设置在所述第一外筒内腔底部的第一电磁铁、同轴心设置在所述第一外筒内腔并与所述第一电磁铁顶部相接触的第一转盘，该种高炉渣多级筛选装置，通过旋风筛选对矿粉进行筛选，通过弱磁和强磁分别对铁渣和钢渣进行分离，利用多级分离的方式对钢铁冶炼过程中产生的废料进行分离，利于钢厂二次利用，提高钢渣和铁渣的利用率。提高钢渣和铁渣的利用率。提高钢渣和铁渣的利用率。


技术研发人员：桂建军 张泰东 童心
受保护的技术使用者：武汉钢实环保科技有限责任公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/17