一种吸料压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化装配的技术领域，特别涉及一种吸料压装装置。


背景技术：

2.如图1所示，在塑料涡轮的自动化装配过程中，需要将塑料涡轮从上料处吸取至板件上进行压装。目前的涡轮吸料机构是采用全钢吸头进行吸料及装配的，但是，如图2所示，由于塑料涡轮是注塑件，具有一定形变和推料披风，而全钢吸头端面比较平整，当塑料涡轮有形变或披风时，全钢吸头和塑料涡轮之间会有缝隙而无法紧密贴合，导致吸料真空度不足而吸力较小，这样就造成吸料时会有吸不上料的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种吸料稳定性高和压装效果好的吸料压装装置。
4.本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括吸料压装盘，所述吸料压装盘中内置有真空气路，所述吸料压装盘的底面开有与所述真空气路连通的环状开口，所述环状开口中设置有第一软质密封圈和第二软质密封圈，所述第一软质密封圈密封在所述环状开口中的内侧壁面，所述第二软质密封圈密封在所述环状开口中的外侧壁面，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈之间设置有所述环状开口连通的出气通道，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈的下端相平齐，且均部分伸出于所述环状开口的下端。
5.进一步，所述吸料压装盘的底部设置有让位口，所述让位口位于所述环状开口的中部。
6.进一步，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈均为硅胶密封圈。
7.进一步，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈伸出于所述环状开口的长度范围均为1mm至2mm。
8.本实用新型的有益效果是：
9.相对于现有技术的不足，在本实用新型中，通过在吸料压装盘底部开有环状开口以及在环状开口中设置有第一软质密封圈和第二软质密封圈的设置，利用了第一软质密封圈和第二软质密封圈较软的性质，容易贴合形变物料表面，形成紧密贴合，能够保持较高的真空度，增大吸力，从而增强吸料稳定性，能够解决由于塑料涡轮具有形变和推料披风影响而造成吸料吸不上来的问题，同时还能够将塑料涡轮能够有力的压装到板件上，使得本实用新型具有吸料稳定性高和压装效果好的优点。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提
下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
11.图1是现有技术压装塑料涡轮至板件时的剖视示意图；
12.图2是现有技术吸料塑料涡轮时的剖视示意图；
13.图3是本实用新型的剖视示意图；
14.图4是图3的a部分的局部放大示意图；
15.图5是本实用新型的平面结构示意图。
16.附图标记如下：
17.1、吸料压装盘；2、真空气路；3、环状开口；4、塑料涡轮；5、第一软质密封圈；6、第二软质密封圈；7、让位口。
18.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图3至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括吸料压装盘1，所述吸料压装盘1中内置有真空气路2，所述吸料压装盘1的底面开有与所述真空气路2连通的环状开口3，所述环状开口3中设置有第一软质密封圈5和第二软质密封圈6，所述第一软质密封圈5密封在所述环状开口3中的内侧壁面，所述第二软质密封圈6密封在所述环状开口3中的外侧壁面，所述第一软质密封圈5和所述第二软质密封圈6之间设置有所述环状开口3连通的出气通道，所述第一软质密封圈5和所述第二软质密封圈6的下端相平齐，且均部分伸出于所述环状开口3的下端。
23.其中，外部的真空器通过真空气路2实现抽真空，使得出气通道能够对塑料涡轮4进行抽真空；第一软质密封圈5和第二软质密封圈6均为硅胶密封圈，安装过程中，可以在密封圈与吸料压装盘1的连接处涂上密封胶进行密封。
24.相对于现有技术的不足，在本实用新型中，对塑料涡轮4进行吸料时，吸料压装盘1不与塑料涡轮4接触，只有第一软质密封圈5和第二软质密封圈6与塑料涡轮4的表面进行接触，并通过出气通道实现真空吸附；对塑料涡轮4进行压料时，在压装力的作用下，第一软质密封圈5和第二软质密封圈6的伸出下端被压缩至环状开口3中，使得吸料压装盘1的底部能
够与塑料涡轮4进行接触，进一步压装力能够直接通过吸料压装盘1作用于塑料涡轮4上，使得塑料涡轮4能够有力的压装到板件上，因此，通过在吸料压装盘1底部开有环状开口3以及在环状开口3中设置有第一软质密封圈5和第二软质密封圈6的设置，利用了第一软质密封圈5和第二软质密封圈6较软的性质，容易贴合形变物料表面，形成紧密贴合，能够保持较高的真空度，增大吸力，从而增强吸料稳定性，能够解决由于塑料涡轮4具有形变和推料披风影响而造成吸料吸不上来的问题，同时还能够将塑料涡轮4能够有力的压装到板件上，使得本实用新型具有吸料稳定性高和压装效果好的优点。
25.在某些实施例中，所述吸料压装盘1的底部设置有让位口7，所述让位口7位于所述环状开口3的中部。具体地，对塑料涡轮4进行吸料时，塑料涡轮4位于让位口7中。
26.如图4所示，在某些实施例中，所述第一软质密封圈5和所述第二软质密封圈6伸出于所述环状开口3的长度范围均为1mm至2mm。具体地，上述长度范围为图4中的l，通过将第一软质密封圈5和第二软质密封圈6伸出于环状开口3的长度范围均为1mm至2mm的设置，从而确保在吸料时，只有第一软质密封圈5和第二软质密封圈6与塑料涡轮4进行表面接触，保证了吸料稳定性高和压装效果好。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种吸料压装装置，其特征在于：其包括吸料压装盘(1)，所述吸料压装盘(1)中内置有真空气路(2)，所述吸料压装盘(1)的底面开有与所述真空气路(2)连通的环状开口(3)，所述环状开口(3)中设置有第一软质密封圈(5)和第二软质密封圈(6)，所述第一软质密封圈(5)密封在所述环状开口(3)中的内侧壁面，所述第二软质密封圈(6)密封在所述环状开口(3)中的外侧壁面，所述第一软质密封圈(5)和所述第二软质密封圈(6)之间设置有所述环状开口(3)连通的出气通道，所述第一软质密封圈(5)和所述第二软质密封圈(6)的下端相平齐，且均部分伸出于所述环状开口(3)的下端。2.根据权利要求1所述的一种吸料压装装置，其特征在于：所述吸料压装盘(1)的底部设置有让位口(7)，所述让位口(7)位于所述环状开口(3)的中部。3.根据权利要求1或2所述的一种吸料压装装置，其特征在于：所述第一软质密封圈(5)和所述第二软质密封圈(6)均为硅胶密封圈。4.根据权利要求1所述的一种吸料压装装置，其特征在于：所述第一软质密封圈(5)和所述第二软质密封圈(6)伸出于所述环状开口(3)的长度范围均为1mm至2mm。

技术总结
本实用新型公开了一种吸料压装装置，旨在提供一种吸料稳定性高和压装效果好的吸料压装装置。本实用新型包括吸料压装盘，所述吸料压装盘中内置有真空气路，所述吸料压装盘的底面开有与所述真空气路连通的环状开口，所述环状开口中设置有第一软质密封圈和第二软质密封圈，所述第一软质密封圈密封在所述环状开口中的内侧壁面，所述第二软质密封圈密封在所述环状开口中的外侧壁面，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈之间设置有所述环状开口连通的出气通道，所述第一软质密封圈和所述第二软质密封圈的下端相平齐，且均部分伸出于所述环状开口的下端。本实用新型应用于自动化装配的技术领域。配的技术领域。配的技术领域。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：珠海芯烨电子科技有限公司
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/17