一种零部件加工用打磨除尘工作台的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种零部件加工用打磨除尘工作台。


背景技术：

2.零部件在生产过程中通常需要进行打磨抛光，但是在打磨过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘容易漂浮到空中，造成空气中灰尘的量增大。
3.在实现本申请的过程中申请人发现，现有的零部件在加工打磨过程中产生的粉尘通常会采用抽风机进行处理，但是抽风机的驱动端正对着粉尘，这样导致的问题是在长时间的使用后会损坏抽风机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中抽风机的驱动端正对着粉尘，在长时间使用后容易损坏的问题，而提出的一种零部件加工用打磨除尘工作台。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种零部件加工用打磨除尘工作台，包括台面，所述台面的上表面固定连接有支撑杆且通过支撑杆固定连接有风罩，所述风罩的内部固定连接有设置有抽风机构，所述风罩的右端固定套接有套筒，所述套筒的右端固定套接有第一导管，所述台面的上表面固定连接有水箱，所述第一导管的另一端贯穿至水箱的内部并与水箱固定连接，所述水箱的左侧设置有与台面固定连接的送水驱动机构，所述送水驱动机构与抽风机构传动连接。
7.优选的，所述抽风机构包括空心柱、转杆、扇叶和叶轮，所述叶轮活动套设于空心柱的内部且与转杆固定套接，所述转杆的两端杆壁均与空心柱的对应侧的内壁转动连接，所述转杆的一端贯穿至空心柱的外部并与扇叶固定连接。
8.优选的，所述送水驱动机构包括水泵、第二导管和第三导管，所述水泵固定连接于台面的上表面且两端分别与第二导管和第三导管固定连接，所述第二导管的另一端贯穿至空心柱的内部且与风罩以及空心柱固定套接，所述第三导管的另一端贯穿至水箱的内部并与水箱固定套接。
9.优选的，所述空心柱的上侧固定套接有第四导管，所述第四导管的另一端固定连接有雾化喷头。
10.优选的，所述水箱的一侧内壁固定安装有与第三导管相对应的过滤网，所述水箱的顶部固定套接有出气管。
11.优选的，所述水箱的前侧开设有开口，所述开口的内部铰接有密封板，所述水箱的右侧固定套接有带有阀门的出水管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种零部件加工用打磨除尘工作台，具备以下有益效果：
13.该零部件加工用打磨除尘工作台，通过设置的叶轮以及送水驱动机构，能够在水
泵工作的过程中将水输送至空心柱的内部时驱动叶轮转动，从而能够驱动转杆带动扇叶旋转，并且能够利用雾化喷头将水雾喷出进行降尘处理，避免了使用抽风机时使抽风机的驱动端正对着粉尘而影响使用时寿命。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在对粉尘收集时进行降尘，有效保证了整个装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种零部件加工用打磨除尘工作台的结构示意图；；
16.图2为图1的剖视结构示意图；
17.图3为图2中局部a部分的结构放大图。
18.图中：1台面、2支撑杆、3风罩、4套筒、5第一导管、6水箱、7空心柱、8转杆、9扇叶、10叶轮、11水泵、12第二导管、13第三导管、14第四导管、15雾化喷头、16过滤网、17出气管、18密封板、19出水管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-3，一种零部件加工用打磨除尘工作台，包括台面1，台面1的上表面固定连接有支撑杆2且通过支撑杆2固定连接有风罩3，风罩3的内部固定连接有设置有抽风机构，抽风机构包括空心柱7、转杆8、扇叶9和叶轮10，叶轮10活动套设于空心柱7的内部且与转杆8固定套接，转杆8的两端杆壁均与空心柱7的对应侧的内壁转动连接，转杆8的一端贯穿至空心柱7的外部并与扇叶9固定连接，利用设置的抽风机构，能够在其工作时对零部件加工过程中产生的粉尘进行抽取，尽量避免粉尘飘散。
21.参照图1-3，风罩3的右端固定套接有套筒4，套筒4的右端固定套接有第一导管5，台面1的上表面固定连接有水箱6，第一导管5的另一端贯穿至水箱6的内部并与水箱6固定连接，水箱6的左侧设置有与台面1固定连接的送水驱动机构，送水驱动机构与抽风机构传动连接，送水驱动机构包括水泵11、第二导管12和第三导管13，水泵11固定连接于台面1的上表面且两端分别与第二导管12和第三导管13固定连接，第二导管12的另一端贯穿至空心柱7的内部且与风罩3以及空心柱7固定套接，第三导管13的另一端贯穿至水箱6的内部并与水箱6固定套接，利用设置的送水驱动机构，能够在水泵11工作的过程中将水输送至空心柱7的内部的同时驱动叶轮10转动，从而能够通过转杆8驱动扇叶9转动。
22.参照图2，空心柱7的上侧固定套接有第四导管14，第四导管14的另一端固定连接有雾化喷头15，利用设置的雾化喷头15，能够实现对粉尘的快速沉降，有效保证了降尘效果。
23.参照图2，水箱6的一侧内壁固定安装有与第三导管13相对应的过滤网16，水箱6的顶部固定套接有出气管17，利用设置的出气管17，能够将降尘后的空气排出，同时能够便于通过出气管17向水箱6的内部加水。
24.参照图1，水箱6的前侧开设有开口，开口的内部铰接有密封板18，利用设置的封板
能够对开口进行封堵，以避免在使用过程中出现漏水的情况，同时能够在打开封板后对水箱6的内部进行清理，水箱6的右侧固定套接有带有阀门的出水管19，利用设置的出水管19能够将污水排出进行更换。
25.本实用新型中，使用时，启动水泵11，水泵11将水箱6中的水通过第二导管12和第三导管13输送至空心柱7的内部并驱动叶轮10转动，叶轮10转动的过程中驱动转杆8带动扇叶9转动，从而能够对零部件加工过程中产生的粉尘进行吸附，在水流通过雾化喷头15喷出的同时能够对粉尘进行吸附，并且在吸附后能够将粉尘和水通过第一导管5内回流至水箱6中，而空气能够通过出气管17排出，避免积聚在水箱6的内部。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种零部件加工用打磨除尘工作台，包括台面(1)，其特征在于，所述台面(1)的上表面固定连接有支撑杆(2)且通过支撑杆(2)固定连接有风罩(3)，所述风罩(3)的内部固定连接有设置有抽风机构，所述风罩(3)的右端固定套接有套筒(4)，所述套筒(4)的右端固定套接有第一导管(5)，所述台面(1)的上表面固定连接有水箱(6)，所述第一导管(5)的另一端贯穿至水箱(6)的内部并与水箱(6)固定连接，所述水箱(6)的左侧设置有与台面(1)固定连接的送水驱动机构，所述送水驱动机构与抽风机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨除尘工作台，其特征在于，所述抽风机构包括空心柱(7)、转杆(8)、扇叶(9)和叶轮(10)，所述叶轮(10)活动套设于空心柱(7)的内部且与转杆(8)固定套接，所述转杆(8)的两端杆壁均与空心柱(7)的对应侧的内壁转动连接，所述转杆(8)的一端贯穿至空心柱(7)的外部并与扇叶(9)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨除尘工作台，其特征在于，所述送水驱动机构包括水泵(11)、第二导管(12)和第三导管(13)，所述水泵(11)固定连接于台面(1)的上表面且两端分别与第二导管(12)和第三导管(13)固定连接，所述第二导管(12)的另一端贯穿至空心柱(7)的内部且与风罩(3)以及空心柱(7)固定套接，所述第三导管(13)的另一端贯穿至水箱(6)的内部并与水箱(6)固定套接。4.根据权利要求2所述的一种零部件加工用打磨除尘工作台，其特征在于，所述空心柱(7)的上侧固定套接有第四导管(14)，所述第四导管(14)的另一端固定连接有雾化喷头(15)。5.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨除尘工作台，其特征在于，所述水箱(6)的一侧内壁固定安装有与第三导管(13)相对应的过滤网(16)，所述水箱(6)的顶部固定套接有出气管(17)。6.根据权利要求1所述的一种零部件加工用打磨除尘工作台，其特征在于，所述水箱(6)的前侧开设有开口，所述开口的内部铰接有密封板(18)，所述水箱(6)的右侧固定套接有带有阀门的出水管(19)。

技术总结
本实用新型涉及零部件加工技术领域，且公开了一种零部件加工用打磨除尘工作台，包括台面，所述台面的上表面固定连接有支撑杆且通过支撑杆固定连接有风罩，所述风罩的内部固定连接有设置有抽风机构，所述风罩的右端固定套接有套筒，所述套筒的右端固定套接有第一导管，所述台面的上表面固定连接有水箱，所述第一导管的另一端贯穿至水箱的内部并与水箱固定连接，所述水箱的左侧设置有与台面固定连接的送水驱动机构，所述送水驱动机构与抽风机构传动连接。本实用新型能够在对粉尘收集时进行降尘，有效保证了整个装置的使用寿命。有效保证了整个装置的使用寿命。有效保证了整个装置的使用寿命。


技术研发人员：徐永强 屠燕平
受保护的技术使用者：苏州永嵩自动化科技有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/17