冲压模具的冲压机构的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，尤其涉及冲压模具的冲压机构。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。
3.目前的冲压模具用冲压机构虽然种类和数量非常多，但现有的冲压模具用冲压机构仍存在了一定的问题，对冲压模具用冲压机构的使用带来一定的不便。
4.现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进冲压模具用冲压机构结构的技术，来完善此机构。
5.因此，有必要提供冲压模具的冲压机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供冲压模具的冲压机构，解决了现有的冲压模具用冲压机构在使用时，需要人工对工件进行上料，无法在对工件进行冲压的过程中，对工件自动进行上料，不便使用，因此迫切需要能改进冲压模具用冲压机构结构的技术，来完善此机构的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的冲压模具的冲压机构，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的动力输出轴固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部靠近中心处固定连接有冲压头，所述横板的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆，所述侧边杆的横截面为l形设置，所述侧边杆的l形设置靠近左端处开设有第一限位孔，所述横板的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆，所述推动杆靠近中心处开设有第二限位孔，且所述箱体的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座，所述冲压座的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端共同固定连接在箱体的内腔底部处，相邻的所述限位杆贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，所述箱体的右侧靠近中心处开设有滑槽，所述推动杆贯穿滑槽的内腔，所述推动杆的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆，两个所述推杆的底端均共同固定连接有切刀，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有限位板，所述限位板靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的所述推杆贯穿相邻的通孔内腔。
8.优选的，所述箱体的右侧靠近底部处固定连接有下料坡，所述下料坡的顶部为倾斜设置，所述下料坡的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有滚轮。
9.优选的，所述箱体的左右两侧靠近底部处均开设有料口。
10.优选的，所述箱体内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有两个轴承，且相邻的两个所述轴承的内腔均共同插接有转动杆和动力杆，所述箱体的后侧处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机，所述电机的动力输出轴与动力杆的后端固定连接，且相邻的所述转动杆与动力杆的外侧边缘均固定套设有上料辊，且相邻的两个所述上料
辊。
11.优选的，相邻的所述转动杆的前端与动力杆的前端处均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮之间均为相互啮合设置。
12.优选的，所述箱体与下料坡的底部处均固定连接有若干个支撑脚。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压模具的冲压机构具有如下有益效果：
14.本实用新型提供冲压模具的冲压机构，使得该设备能够方便对物料进行上料和下料操作，高效快捷，能够大大缩短产品的加工时间，提高生产效率，且同时能降低人员的劳动量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的冲压模具的冲压机构的较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处放大图；
17.图3为本实施例的部件切刀和限位板的局部右视展示图；
18.图4为本实施例的齿轮和电机的局部俯视展示图。
19.图中标号：1、箱体；2、冲压杆；3、冲压机本体；4、限位杆；5、侧边杆；6、横板；7、冲压头；8、冲压座；9、上料辊；10、动力杆；11、下料坡；12、推动杆；13、推杆；14、齿轮；15、限位板；16、转动杆；17、切刀；18、滚轮；19、电机。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，
22.图1为本实施例的主视图；
23.图2为图1中a处放大图；
24.图3为本实施例的部件切刀和限位板的局部右视展示图；
25.图4为本实施例的齿轮和电机的局部俯视展示图。
26.冲压模具的冲压机构包括，包括箱体1，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有下料坡11，下料坡11的顶部为倾斜设置，下料坡11的顶部靠近左侧处开设有凹槽，凹槽的内腔活动连接有滚轮18，箱体1的左右两侧靠近底部处均开设有料口，箱体1与下料坡11的底部处均固定连接有若干个支撑脚，箱体1内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有两个轴承，且相邻的两个轴承的内腔均共同插接有转动杆16和动力杆10，通过动力杆10的旋转使得带动相邻的上料辊9进行旋转，并通过相邻的齿轮14之间的相互啮合的关系，使得带动相邻的上料辊9进行对向旋转，通过对向旋转能够使得设备对物料进行夹持滚动上料，该上料方式高效快捷，同时设备能够快速的对物料间输送，提高了设备的加工效率，相邻的转动杆16的前端与动力杆10的前端处均固定连接有齿轮14，且两个齿轮14之间均为相互啮合设置，箱体1的后侧处固定连接有防护罩，防护罩的内腔固定连接有电机19，电机19的动力输出轴与动力杆10的后端固定连接，且相邻的转动杆16与动力杆10的外侧边缘均固定套设有上料辊9，且相邻的两个上料辊9，箱体1的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体3，冲压机本体3的动力输出轴固定连接有冲压杆2，冲压杆2的底端固定连接有横板6，横板6的底部靠近中心处固定连接有冲压头7，横板6的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆5，侧边杆5的横截面
为l形设置，侧边杆5的l形设置靠近左端处开设有第一限位孔，横板6的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆12，通过推动杆12的升降运动使得带动相邻的推杆13和切刀17向底部处运动，通过切刀17对物料的顶部处进行切割，通过切割的作用，使得物料在进行出料的同时能够被切割成等距离的尺寸，通过同步性的对物料进行切割，大大缩短了加工的周期和时间，节省了加工的时间，推动杆12靠近中心处开设有第二限位孔，且箱体1的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座8，冲压座8的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆4，两个限位杆4顶端共同固定连接在箱体1的内腔底部处，相邻的限位杆4贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，箱体1的右侧靠近中心处开设有滑槽，推动杆12贯穿滑槽的内腔，推动杆12的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆13，两个推杆13的底端均共同固定连接有切刀17，箱体1的右侧靠近底部处固定连接有限位板15，限位板15靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的推杆13贯穿相邻的通孔内腔。
27.本实用新型提供的冲压模具的冲压机构的工作原理如下：
28.首先，首先通过启动电机19，通过电机19的动力输出轴带动动力杆10进行旋转，通过动力杆10的旋转使得带动相邻的上料辊9进行旋转，并通过相邻的齿轮14之间的相互啮合的关系，使得带动相邻的上料辊9进行对向旋转，当物料输送至冲压座8的顶部处时，通过启动冲压机本体3，通过冲压机本体3的动力输出带动冲压杆2和横板6进行升降运动，通过横板6的升降运动使得带动冲压头7对物料进行冲压操作，且设备在进行冲压时，能够通过横板6向底部处运动时带动推动杆12进行升降运动，通过推动杆12的升降运动使得带动相邻的推杆13和切刀17向底部处运动，通过切刀17对物料的顶部处进行切割，通过切割的作用，使得物料在进行出料的同时能够被切割成等距离的尺寸，设在切割后能够方便的对物料进行出料操作，物料通过重力作用，掉落至下料坡11的顶部处，通过下料坡11顶部处的倾斜设置，使得物料能够顺着下料坡11的顶部处向底部处移动。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的冲压模具的冲压机构具有如下有益效果：
30.通过各部件之间的相互配合关系，使得该设备能够方便对物料进行上料和下料操作，高效快捷，能够大大缩短产品的加工时间，提高生产效率，且同时能降低人员的劳动量。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.冲压模具的冲压机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体(3)，所述冲压机本体(3)的动力输出轴固定连接有冲压杆(2)，所述冲压杆(2)的底端固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部靠近中心处固定连接有冲压头(7)，所述横板(6)的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆(5)，所述侧边杆(5)的横截面为l形设置，所述侧边杆(5)的l形设置靠近左端处开设有第一限位孔，所述横板(6)的顶部靠近右侧处固定连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)靠近中心处开设有第二限位孔，且所述箱体(1)的内腔底部靠近中心处固定连接有冲压座(8)，所述冲压座(8)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有限位杆(4)，两个所述限位杆(4)顶端共同固定连接在箱体(1)的内腔底部处，相邻的所述限位杆(4)贯穿相邻的第一限位孔与第二限位孔的内腔，所述箱体(1)的右侧靠近中心处开设有滑槽，所述推动杆(12)贯穿滑槽的内腔，所述推动杆(12)的底部靠近右侧处固定连接有两个推杆(13)，两个所述推杆(13)的底端均共同固定连接有切刀(17)，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)靠近前后两侧均开设有通孔，且相邻的所述推杆(13)贯穿相邻的通孔内腔。2.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于，所述箱体(1)的右侧靠近底部处固定连接有下料坡(11)，所述下料坡(11)的顶部为倾斜设置，所述下料坡(11)的顶部靠近左侧处开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有滚轮(18)。3.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于，所述箱体(1)的左右两侧靠近底部处均开设有料口。4.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于，所述箱体(1)内腔前后两侧靠近左右两侧处均固定连接有两个轴承，且相邻的两个所述轴承的内腔均共同插接有转动杆(16)和动力杆(10)，所述箱体(1)的后侧处固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有电机(19)，所述电机(19)的动力输出轴与动力杆(10)的后端固定连接，且相邻的所述转动杆(16)与动力杆(10)的外侧边缘均固定套设有上料辊(9)，且相邻的两个所述上料辊(9)。5.根据权利要求4所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于，相邻的所述转动杆(16)的前端与动力杆(10)的前端处均固定连接有齿轮(14)，且两个所述齿轮(14)之间均为相互啮合设置。6.根据权利要求1所述的冲压模具的冲压机构，其特征在于，所述箱体(1)与下料坡(11)的底部处均固定连接有若干个支撑脚。

技术总结
本实用新型提供冲压模具的冲压机构，包括箱体，所述箱体的顶部靠近中心处固定连接有冲压机本体，所述冲压机本体的动力输出轴固定连接有冲压杆，所述冲压杆的底端固定连接有横板，所述横板的底部靠近中心处固定连接有冲压头，所述横板的顶部靠近左侧处固定连接有侧边杆，使得该设备能够方便对物料进行上料和下料操作，高效快捷，能够大大缩短产品的加工时间，提高生产效率，且同时能降低人员的劳动量。且同时能降低人员的劳动量。且同时能降低人员的劳动量。


技术研发人员：明稳稳 王国胜 裴昌权 张学君
受保护的技术使用者：昆山嘉丰盛精密电子有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17