一种带吊臂应急输线装置的制作方法

1.本实用新型涉及工程施工设备技术领域，尤其涉及一种带吊臂应急输线装置。


背景技术：

2.电缆一般都是成圈缠绕在滚筒上而形成电缆盘，电缆盘转动安装在一个固定支架上，电缆在敷设时通常是工程车载着固定支架和电缆盘一起沿电缆沟移动，由人拉出电缆并使电缆先放置在电缆沟旁边，或者是工程车将电缆盘运至电缆沟的一端后保持不动，人工转动电缆盘释放电缆，另外的人再拉住电缆的头端沿着电缆沟边缘向前行走，使电缆放置在电缆沟旁边直至电缆沟的另一端，现有的电缆尺寸较大，重量比较重，拉动电缆时需要较大的人力，劳动强度大；电缆由于被成圈放置，故电缆具有一定的弯曲度，使用时需要进行拉直，而铺设较长的电缆仅依靠人工难以被拉直，增加了施工难度。
3.现有的电缆敷设装置功能单一，电缆盘的安装和拆卸以及施工现场的其它吊运工作，只能利用其它吊运设备完成，成本高，施工现场空间较小时，其它吊运设备操作困难。
4.因此，本技术有必要设计一种带吊臂应急输线装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带吊臂应急输线装置，通过采用吊臂总成，配合输线装置，用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种带吊臂应急输线装置，包括左右对称设置的履带行走总成、连接两个履带行走总成的连接架、安装在连接架上的吊机总成；
8.所述连接架的上方设有支架平台，所述支架平台上分别设有卷盘总成和输线总成，且所述卷盘总成设于输线总成的前端部；
9.所述连接架上还分别设有液压控制系统和发电机组，所述有液压控制系统和发电机组设于支架平台的下方。
10.优选地，所述吊机总成包括与连接架固定连接的回转减速机、安装在回转减速机上的支撑臂、以及与支撑臂连接的吊臂，所述支撑臂上安装有举升油缸，所述举升油缸的活动端与吊臂连接，所述吊臂上安装有伸缩油缸，且吊臂的前端部设有电动卷扬组件，所述伸缩油缸的活动端与电动卷扬组件连接。
11.优选地，所述卷盘总成包括卷盘支架、安装在卷盘支架上的多个卷线盘，所述卷盘支架的一端设有卷盘电机。
12.优选地，所述输线总成包括设于支架平台上的两个输线机，两个输线机间隔设置。
13.通过采用上述技术方案：采用履带行走总成能够实现整个应急输线装置的行驶，包括前进、后退及转弯等功能；通过采用吊臂总成，配合输线装置，可用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率。
14.优选地，所述液压控制系统包括液压油箱、与液压油箱连接的油泵，所述油泵的一侧设有电机，所述液压油箱的一侧设有冷却器。
15.优选地，所述液压控制系统还包括电磁换向阀。
16.通过采用上述技术方案：这里通过液压控制系统传动，结构紧凑，推进力大，速度平稳；可以实现履带前进、后退及转弯等功能，通过电磁换向阀可以实现直角转弯及平稳转弯等功能。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过采用吊臂总成，配合输线装置，用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率。
19.2、本实用新型采用液压控制系统传动，结构紧凑，推进力大，速度平稳；可以实现履带前进、后退及转弯等功能，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为图1的主视图；
22.图3为图1的俯视图；
23.图4为图2中a-a向的剖视图。
24.图中：1履带行走总成、2连接架、3吊机总成、4支架平台、5卷盘总成、6输线总成、7发电机组、8回转减速机、9支撑臂、10吊臂、11举升油缸、12伸缩油缸、13电动卷扬组件、14卷盘支架、15卷线盘、16卷盘电机、17输线机、18液压油箱、19油泵、20电机、21冷却器、22电磁换向阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-图4，一种带吊臂应急输线装置，包括左右对称设置的履带行走总成1、连接两个履带行走总成1的连接架2、安装在连接架2上的吊机总成3。
27.其中，所述连接架2的上方设有支架平台4，所述支架平台4上分别设有卷盘总成5和输线总成6，且所述卷盘总成5设于输线总成6的前端部。
28.其中，所述连接架2上还分别设有液压控制系统和发电机组7，所述有液压控制系统和发电机组7设于支架平台4的下方。
29.本实施例中，采用履带行走总成能够实现整个应急输线装置的行驶，包括前进、后退及转弯等功能；通过采用吊臂总成，配合输线装置，可用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率。
30.具体的，参照图2，所述吊机总成3包括与连接架2固定连接的回转减速机8、安装在回转减速机8上的支撑臂9、以及与支撑臂9连接的吊臂10，所述支撑臂9上安装有举升油缸11，所述举升油缸11的活动端与吊臂10连接，所述吊臂10上安装有伸缩油缸12，且吊臂10的前端部设有电动卷扬组件13，所述伸缩油缸12的活动端与电动卷扬组件13连接。
31.本实施例中，通过采用举升油缸11、伸缩油缸12以及电动卷扬组件13相互配合作用，并配合输线装置，可用于控制电缆的铺设和收回，实现了自动化操作，大大节省了人力，提高了工作效率。
32.具体的，参照图2-3，所述卷盘总成5包括卷盘支架14、安装在卷盘支架14上的多个卷线盘15，所述卷盘支架14的一端设有卷盘电机16。
33.具体的，所述输线总成6包括设于支架平台4上的两个输线机17，两个输线机17间隔设置。
34.本实施例中，多个卷线盘15依次间隔设置，通过卷盘电机16驱动卷线盘15做旋转运动，并与输线机17相互配合作用，进而实现了电缆的铺设和收回。
35.具体的，参照图2、图4，所述液压控制系统包括液压油箱18、与液压油箱18连接的油泵19，所述油泵19的一侧设有电机20，所述液压油箱18的一侧设有冷却器21。
36.其中，所述液压控制系统还包括电磁换向阀22。
37.本实施例中，通过液压油箱18、油泵19、电机20配合传动，结构紧凑，推进力大，速度平稳；可以实现履带前进、后退及转弯等功能；通过冷却器21对液压油箱18内的液压油起到冷却作用，从而保证液压控制系统的性能可靠、稳定；通过电磁换向阀22可以实现直角转弯及平稳转弯等功能，操作简单，使用方便。
38.另外，需要说明的是，本实施例中涉及的油缸、油泵、电动卷扬组件、电磁换向阀等部件均与现有技术无本质区别，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。
39.综上所述，本实用新型通过采用吊臂总成，配合输线装置，用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率；采用液压控制系统传动，结构紧凑，推进力大，速度平稳；可以实现履带前进、后退及转弯等功能，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，包括左右对称设置的履带行走总成(1)、连接两个履带行走总成(1)的连接架(2)、安装在连接架(2)上的吊机总成(3)；所述连接架(2)的上方设有支架平台(4)，所述支架平台(4)上分别设有卷盘总成(5)和输线总成(6)，且所述卷盘总成(5)设于输线总成(6)的前端部；所述连接架(2)上还分别设有液压控制系统和发电机组(7)，所述有液压控制系统和发电机组(7)设于支架平台(4)的下方。2.根据权利要求1所述的一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，所述吊机总成(3)包括与连接架(2)固定连接的回转减速机(8)、安装在回转减速机(8)上的支撑臂(9)、以及与支撑臂(9)连接的吊臂(10)，所述支撑臂(9)上安装有举升油缸(11)，所述举升油缸(11)的活动端与吊臂(10)连接，所述吊臂(10)上安装有伸缩油缸(12)，且吊臂(10)的前端部设有电动卷扬组件(13)，所述伸缩油缸(12)的活动端与电动卷扬组件(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，所述卷盘总成(5)包括卷盘支架(14)、安装在卷盘支架(14)上的多个卷线盘(15)，所述卷盘支架(14)的一端设有卷盘电机(16)。4.根据权利要求1所述的一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，所述输线总成(6)包括设于支架平台(4)上的两个输线机(17)，两个输线机(17)间隔设置。5.根据权利要求1所述的一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，所述液压控制系统包括液压油箱(18)、与液压油箱(18)连接的油泵(19)，所述油泵(19)的一侧设有电机(20)，所述液压油箱(18)的一侧设有冷却器(21)。6.根据权利要求5所述的一种带吊臂应急输线装置，其特征在于，所述液压控制系统还包括电磁换向阀(22)。

技术总结
本实用新型涉及工程施工设备技术领域，尤其涉及一种带吊臂应急输线装置，包括左右对称设置的履带行走总成、连接两个履带行走总成的连接架、安装在连接架上的吊机总成；所述连接架的上方设有支架平台，所述支架平台上分别设有卷盘总成和输线总成，且所述卷盘总成设于输线总成的前端部；所述连接架上还分别设有液压控制系统和发电机组，所述有液压控制系统和发电机组设于支架平台的下方。本实用新型通过采用吊臂总成，配合输线装置，用于控制电缆的铺设和收回，大大节省了人力，提高了工作效率；采用液压控制系统传动，结构紧凑，推进力大，速度平稳；可以实现履带前进、后退及转弯等功能，操作轻松简便，工作平稳无冲击，性能可靠。性能可靠。性能可靠。


技术研发人员：金长征
受保护的技术使用者：宁波冠亚工程机械有限公司
技术研发日：2023.03.04
技术公布日：2023/8/17