一种氩弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，特别涉及一种氩弧焊机。


背景技术：

2.氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式，氩弧焊机在使用的过程中，通过接头与氩弧焊枪连接，氩弧焊机的另一端与氩气瓶连接。
3.根据专利号为“cn214443743u”公开了一种氩弧焊机，包括主体、紧固筒和散热口，所述主体的下端四角设置有万向轮，且主体的外侧顶部设置有手提手柄，所述主体的外部两侧上部安置有收纳箱，且收纳箱的上端设置有盖体，所述主体的前端从上至下依次设置有控制面板、散热防尘网和焊枪接口。该氩弧焊机设置有夹块，夹块与连接杆呈固定连接，设置在限位槽内部的弹簧，使得通过连接杆与弹簧相连接的夹块具有很好的弹性效果，可以对插入焊枪接口内部的焊枪连接头进行夹持固定，避免出现在实际使用过程中拉动焊枪连接线导致焊枪连接头与焊枪接口之间出现脱落的情况，配合设置在夹块一侧的防滑层，有效提升夹块与焊枪连接头之间的摩擦力，保证夹块对焊枪连接头夹持的牢固性。
4.上述氩弧焊机在使用的过程中通过夹块的设置，便于对焊枪进行固定，但是焊枪在与氩弧焊机连接时，一般通过连接线与氩弧焊机的连接座连接，在焊接的过程中焊枪的连接线与接线座之间容易弯折，导致连接线损坏，影响使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种氩弧焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氩弧焊机，包括氩弧焊机体，所述氩弧焊机体正面的底部固定设有多个接线座，多个所述接线座的边侧开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有保护套，所述保护套的底部开设有齿槽，所述氩弧焊机体的底部开设有空腔，所述空腔的内壁两侧转动连接有转轴，所述转轴的表面等距固定安装有多个齿轮，所述齿轮与对应齿槽啮合连接，所述转轴的一端穿过空腔固定安装有旋钮，所述氩弧焊机体的一侧等距开设有多个凹槽，所述凹槽内壁的两侧固定安装有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有两个连接块，两个所述连接块的侧面固定安装有弧形夹持块，所述连接杆的两端均套设连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述复位弹簧的另一端与连接块的侧面固定连接。
7.优选的，所述氩弧焊机体侧面的中部固定安装有散热窗，所述散热窗的内部等距固定安装有多个防尘条。
8.优选的，所述氩弧焊机体底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有均匀分布的防滑纹。
9.优选的，所述氩弧焊机体的顶端固定安装有两个提把，两个所述提把的表面均套设有防护套。
10.优选的，所述保护套的厚度与环形槽的内径相同。
11.优选的，所述氩弧焊机体的正面固定安装有控制开关和显示面板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过接线座边侧开设的环形槽，环形槽的内部嵌设有保护套，通过旋钮的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动保护套的移动，通过保护套，便于将接线座与连接线的接头部位进行套设，有效的保护接头部位，降低了接头部位弯折损坏，有效的提高了使用寿命。
14.2、通过氩弧焊机体侧面设置的多个弧形夹持块，弧形夹持块通过复位弹簧和连接块的配合控制伸缩，便于在不使用时，将焊枪和接地线头进行限位固定，避免了焊枪拖拉损坏，同时避免了连接线之间相互缠绕，提高了使用的便利性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种氩弧焊机的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种氩弧焊机的保护套连接结构示意图。
17.图3为本实用新型一种氩弧焊机的齿轮与齿槽啮合结构示意图。
18.图4为本实用新型一种氩弧焊机的凹槽内部结构示意图。
19.图中：1、氩弧焊机体；2、支撑腿；3、提把；4、凹槽；5、弧形夹持块；6、旋钮；7、接线座；8、环形槽；9、空腔；10、保护套；11、转轴；12、齿槽；13、齿轮；14、复位弹簧；15、连接杆；16、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种氩弧焊机，包括氩弧焊机体1，氩弧焊机体1正面的底部固定设有多个接线座7，多个接线座7的边侧开设有环形槽8，环形槽8的内部嵌设有保护套10，保护套10的底部开设有齿槽12，氩弧焊机体1的底部开设有空腔9，空腔9的内壁两侧转动连接有转轴11，转轴11的表面等距固定安装有多个齿轮13，齿轮13与对应齿槽12啮合连接，转轴11的一端穿过空腔9固定安装有旋钮6，旋钮6带动齿轮13转动，齿轮13推动保护套10与连接座和连接线连接处套设，有效的保护连接线，降低在焊接的过程中连接部位弯折；
22.氩弧焊机体1的一侧等距开设有多个凹槽4，凹槽4内壁的两侧固定安装有连接杆15，连接杆15的表面滑动连接有两个连接块16，两个连接块16的侧面固定安装有弧形夹持块5，连接杆15的两端均套设连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与凹槽4的内壁固定连接，复位弹簧14的另一端与连接块16的侧面固定连接，通过复位弹簧14和连接块16的设置，控制弧形夹持块5的移动，通过弧形夹持块5的设置，便于在不使用时将焊枪夹持固定。
23.根据图1、图2和图3所示，氩弧焊机体1侧面的中部固定安装有散热窗，散热窗的内部等距固定安装有多个防尘条，通过散热窗的开设，方便氩弧焊机体1的散热。
24.氩弧焊机体1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开
设有均匀分布的防滑纹，通过支撑腿2底端开设的防滑纹，便于氩弧焊机体1的稳定性。
25.氩弧焊机体1的顶端固定安装有两个提把3，两个提把3的表面均套设有防护套，通过安装的提把3，方便氩弧焊机体1的移动。
26.保护套10的厚度与环形槽8的内径相同，使保护套10能够移出环形槽8。
27.氩弧焊机体1的正面固定安装有控制开关和显示面板，通过控制开关控制氩弧焊机体1的工作。
28.本实用新型工作原理：在使用该氩弧焊机时，将焊头的连接线与接线座7插接，接着人为的转动旋钮6，通过旋钮6的转动带动转轴11的转动，通过转轴11的转动带动齿轮13的转动，通过齿轮13的转动带动保护套10的移动，通过保护套10的移动，便于将接线座7与连接线的连接处进行套设保护，有效的降低在使用的过程中连接线弯折损坏，提高了氩弧焊机的使用寿命；
29.当使用完成后人为的推动两个弧形夹持块5向两侧运动，然后将焊枪放置在两个弧形夹持块5之间，接着人为的放开两个弧形夹持块5，两个弧形夹持块5通过复位弹簧14的推力闭合，便于将焊枪夹持固定，避免了焊枪拖拉损坏，同时避免了连接线之间相互缠绕，提高了使用的便利性。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种氩弧焊机，包括氩弧焊机体(1)，其特征在于，所述氩弧焊机体(1)正面的底部固定设有多个接线座(7)，多个所述接线座(7)的边侧开设有环形槽(8)，所述环形槽(8)的内部嵌设有保护套(10)，所述保护套(10)的底部开设有齿槽(12)，所述氩弧焊机体(1)的底部开设有空腔(9)，所述空腔(9)的内壁两侧转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的表面等距固定安装有多个齿轮(13)，所述齿轮(13)与对应齿槽(12)啮合连接，所述转轴(11)的一端穿过空腔(9)固定安装有旋钮(6)，所述氩弧焊机体(1)的一侧等距开设有多个凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁的两侧固定安装有连接杆(15)，所述连接杆(15)的表面滑动连接有两个连接块(16)，两个所述连接块(16)的侧面固定安装有弧形夹持块(5)，所述连接杆(15)的两端均套设连接有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的一端与凹槽(4)的内壁固定连接，所述复位弹簧(14)的另一端与连接块(16)的侧面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述氩弧焊机体(1)侧面的中部固定安装有散热窗，所述散热窗的内部等距固定安装有多个防尘条。3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述氩弧焊机体(1)底端的四个边角处均固定安装有支撑腿(2)，四个所述支撑腿(2)的底端均开设有均匀分布的防滑纹。4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述氩弧焊机体(1)的顶端固定安装有两个提把(3)，两个所述提把(3)的表面均套设有防护套。5.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述保护套(10)的厚度与环形槽(8)的内径相同。6.根据权利要求1所述的一种氩弧焊机，其特征在于，所述氩弧焊机体(1)的正面固定安装有控制开关和显示面板。

技术总结
本实用新型公开了一种氩弧焊机，包括氩弧焊机体，所述氩弧焊机体正面的底部固定设有多个接线座，多个所述接线座的边侧开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌设有保护套，所述保护套的底部开设有齿槽，所述氩弧焊机体的底部开设有空腔，所述空腔的内壁两侧转动连接有转轴。本实用新型通过接线座边侧开设的环形槽，环形槽的内部嵌设有保护套，通过旋钮的转动带动转轴的转动，通过转轴的转动带动齿轮的转动，通过齿轮的转动带动保护套的移动，通过保护套，便于将接线座与连接线的接头部位进行套设，有效的保护接头部位，降低了接头部位弯折损坏，有效的提高了使用寿命。有效的提高了使用寿命。有效的提高了使用寿命。


技术研发人员：徐立波 毛劲松 胡海涛 陆嘉 孙文超
受保护的技术使用者：吉林省城原电力工程有限公司
技术研发日：2023.03.10
技术公布日：2023/8/17