有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道及渗滤液收集一体化系统的制作方法

1.本实用新型涉及固体有机废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道及渗滤液收集一体化系统。


背景技术：

2.好氧堆肥是在通气条件好，氧气充足的条件下，好氧菌对有机废弃物(如畜禽粪污、秸秆、枯枝败叶、餐厨垃圾等)进行吸收、氧化以及分解的过程，实现有机废弃物的无害化处理和资源化利用。供风是好氧堆肥成功的重要因素之一。在堆肥期间，通风主要是给微生物提供氧气以降解有机物。
3.目前，好氧堆肥的通风通常采用风机向打孔的管道中供风，常用pvc或者pe管道作为通风通道，直接将通风通道预埋到混凝土中进行使用，在气流均匀性、渗滤液管理能力、操作和维护的便利性以及使用寿命方面都存在问题，特别是收集和管理渗滤液方面没有解决方案，造成污染，并且同时针对寒冷地区使用加热功能，一般是在风机口添加加热模块，造成加热后的空气温度衰减非常严重且分布不均匀，热量无法到达管道尾端，进而影响好氧发酵效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提出了一种新的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道及渗滤液收集一体化系统。
5.本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
6.一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，包括底部开设有排污口的管道组件，管道组件由若干个管体拼接组成，
7.管体的主体为沟槽，沟槽的横截面呈u型，顶部设有带孔盖板，沟槽的前端设有连接母槽，沟槽的后端设有与连接母槽匹配的连接公槽，
8.u型沟槽的内部沿轴向间隔设置有固定件，固定件上安装有自发热恒温导线。
9.进一步地，所述沟槽内壁矮于外壁形成托槽，用于承托带孔盖板。
10.进一步地，所述带孔盖板为镀锌花纹盖板，均匀设置有若干个通风孔。
11.进一步地，所述带孔盖板四周设置有加强筋，内侧斜向设置有若干个肋筋。
12.进一步地，所述沟槽的侧部和底部沿横向及纵向均分别设置有加强支持筋。
13.进一步地，所述沟槽内部上侧设置有s钩挂钩槽，s型挂钩卡接在s钩挂钩槽内作为沟槽内自发热恒温导线的固定件。
14.进一步地，所述连接公槽的一侧设有凸起连接部，所述连接母槽设有凹陷连接部，凹陷连接部与托槽之间具有间隙，用于凹陷连接部与凸起连接部卡接。
15.进一步地，所述凹陷连接部与托槽之间的间隙可拆卸设置有底部与u型的沟槽匹配的连接板，连接板设有通孔，用于与管道连接。
16.一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风渗滤液收集一体化系统，所述包括如上所述的通风管道、用于给所述通风管道供风的风机和与管道组件底部的排污口连接用于收集渗滤液的管道。
17.进一步地，所述管道组件的排污口处设置有可拆卸式过滤网。
18.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
19.1. 本实用新型所述通风管道及一体化系统克服了现有混凝土现浇结构的维护困难，施工周期长，使用寿命短，无法收集渗滤液等不足，带孔盖板和沟槽组合成为一个单元可以根据项目的长度进行连接模块化组装，方便操作和后期维护，设有排污口与渗滤液收集装置连接，可对渗滤液统一收集后进行处理，避免二次污染，延长使用寿命；
20.2. 本实用新型所述通风管道及一体化系统的镀锌盖板可以完全支撑工程车辆行驶，抗压能力强且耐腐蚀；
21.3. 本实用新型所述通风管道及一体化系统的沟槽内设置有自发热恒温导线，寒冷季节进行通电，可以维持恒定的设置温度，使沟槽内温度均匀分布，避免温差，让物料发酵更加充分；
22.4. 本实用新型所述一体化系统使用进气管道将风机和沟槽连接，空气注入沟槽中，通过带孔盖板上面的通风孔排出空气，渗滤液则通过通风孔流入沟槽内部，最终通过沟槽底部的排污口汇集到渗滤液收集区统一处置，由此可以在最大程度上使空气均匀分布在沟槽内并排出。
附图说明
23.图1是本实用新型的沟槽的俯视图的结构示意图。
24.图2是本实用新型的沟槽的正视图的结构示意图。
25.图3是本实用新型的沟槽安装有连接板的左视图的结构示意图。
26.图4是本实用新型的带孔盖板的俯视图的结构示意图。
27.图5是本实用新型的带孔盖板的仰视图的结构示意图。
28.图6是本实用新型的带孔盖板的侧视图的结构示意图。
29.图7是本实用新型的实际应用的结构示意图i。
30.图8是本实用新型的实际应用的结构示意图ii。
31.图中：
32.1、沟槽；2、带孔盖板；3、连接母槽；4、连接公槽；5、自发热恒温导线；6、连接板；7、废水管道；8、接头；9、进气管道；10、止水阀；11、加强支持筋；12、托槽；21、通风孔；22、加强筋；23、肋筋；31、凹陷连接部；41、凸起连接部；51、s钩挂钩槽；52、s型挂钩。
具体实施方式
33.为了使本实用新型目的、技术方案更加清楚明白，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
34.如图1~图6所示，本实用新型所述的一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，包括底部开设有排污口的管道组件，管道组件由若干个管体拼接组成。
35.管体的主体为沟槽1，沟槽1的侧部和底部沿横向及纵向均分别设置有加强支持筋
11，使沟槽1整体更加稳固。
36.沟槽1的横截面呈u型，顶部设有带孔盖板2，底面预留有盲孔，可根据实际情况将盲孔打通为通孔作为排污口。所述u型的沟槽1内壁矮于外壁形成托槽12，用于承托带孔盖板2，每个沟槽1顶部承托有带孔盖板2形成一个单元，可以根据项目的长度进行连接模块化组装，这种结构方便操作和后期维护。
37.本实施例中所述带孔盖板2使用镀锌花纹盖板，镀锌材质更耐腐蚀，带有花纹则有利于提高防滑系数。实际应用中可使用具有防腐性能及高强度的其他金属材料的盖板，本实用新型不限于此。
38.盖板上均匀设置有若干个通风孔21，渗滤液则通过通风孔21流入沟槽1内部，沟槽1通过进气管道9与风机连接，风机运转带动空气注入沟槽1后，通过带孔盖板2上面的通风孔21排出空气，达到给有机固体废弃物供气的作用，为微生物发酵过程提供氧气，同时将通气孔附近的杂质吹开，防止杂质将通风孔21堵塞，影响氧气的供应及渗滤液的收集。所述带孔盖板2四周设置有加强筋22，内侧斜向设置有若干个肋筋23，此种结构可节约原材料，减轻盖板重量，维修更加方便，又进一步加强盖板的稳定性，可以完全支撑工程车辆行驶，实际应用中可使用实心具有一定厚度的金属盖板，本实用新型不限于此。
39.沟槽1的前端设有连接母槽3，沟槽1的后端设有与连接母槽3匹配的连接公槽4。具体地，所述连接公槽4的一侧设有凸起连接部41，所述连接母槽3设有凹陷连接部31，凹陷连接部31与托槽12之间具有间隙，用于凹陷连接部31与凸起连接部41卡接后实现不同的沟槽1和盖板组合单元的拼接。
40.沟槽1的内部沿轴向间隔设置有固定件，固定件上安装有自发热恒温导线5。自发热恒温导线5可交错固定，也可直线固定。寒冷季节使自发热恒温导线5连通电源，导线维持在恒定的设置温度，使沟槽1内温度均匀分布，避免处于管道组件不同部位的空气产生温差，空气的加热升温同时为反应提供有利的条件，从而使物料发酵更加充分快速。
41.本实施例在所述沟槽1内部上侧沿轴向间隔设置有s钩挂钩槽51，s型挂钩52卡接在s钩挂钩槽51内作为沟槽1内自发热恒温导线5的固定件，也可在所述沟槽1内沿轴向间隔固定安装有卡扣或其他可固定导线的固定件，本实用新型不限于此。
42.所述凹陷连接部31与托槽12之间的间隙可拆卸设置有底部与u型的沟槽1匹配的连接板6，连接板6设有通孔，用于与管道连接，利用凹陷连接部31与托槽12之间的间隙安装通孔与进气管道9直径相匹配的连接板6，实现与进气管道9通过接头8无缝连接，确保稳定送风。
43.一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风渗滤液收集一体化系统，如图7~图8所示，所述包括如上所述的通风管道、用于给所述通风管道供风的定时鼓风的风机和与管道组件底部的排污口连接用于收集渗滤液的废水管道7，废水管道7上安装有止水阀10，用于控制渗滤液废水流出，将渗滤液统一收集后导流至渗滤液处理装置中进行处理。
44.所述管道组件的排污口处设置有可拆卸的不锈钢过滤网，可对渗滤液进行过滤，并可拆卸出来清洗，方便快捷。
45.实际应用中，首先根据工程的长度将若干个沟槽1相互拼接后形成通风的管道组件，拼接组装好的管道组件一端放置连接板6用于与进气管道9密封连接，另一端使用封堵板密封（封堵板与沟槽适配，可拆卸滑动连接），并且按照一定坡度安放固定（排污口一端位
于低位），将其中之一的沟槽1的盲孔打通作为排污口与收集渗滤液的管道连接，在沟槽两侧使用混凝土浇筑，将带孔的镀锌花纹盖板盖上后，使盖板的平面略低于水平地面，减少工程车辆对盖板和沟槽的压力，并有利于渗滤液收集，启动风机后空气进入沟槽并通过通气孔排出。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.以上仅为本实用新型的较佳实施例而己，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的均等修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：
1.一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，包括底部开设有排污口的管道组件，管道组件由若干个管体拼接组成，管体的主体为沟槽（1），沟槽（1）的横截面呈u型，顶部设有带孔盖板（2），沟槽（1）的前端设有连接母槽（3），沟槽（1）的后端设有与连接母槽（3）匹配的连接公槽（4），u型沟槽（1）的内部沿轴向间隔设置有固定件，固定件上安装有自发热恒温导线（5）。2.根据权利要求1所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述沟槽（1）内壁矮于外壁形成托槽（12），用于承托带孔盖板（2）。3.根据权利要求2所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述带孔盖板（2）为镀锌花纹盖板，均匀设置有若干个通风孔（21）。4.根据权利要求2或3任意一项所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述带孔盖板（2）四周设置有加强筋（22），内侧斜向设置有若干个肋筋（23）。5.根据权利要求1所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述沟槽（1）的侧部和底部沿横向及纵向均分别设置有加强支持筋（11）。6.根据权利要求1所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述沟槽（1）内部上侧设置有s钩挂钩槽（51），s型挂钩（52）卡接在s钩挂钩槽（51）内作为沟槽（1）内自发热恒温导线（5）的固定件。7.根据权利要求2所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述连接公槽（4）的一侧设有凸起连接部（41），所述连接母槽（3）设有凹陷连接部（31），凹陷连接部（31）与托槽（12）之间具有间隙，用于凹陷连接部（31）与凸起连接部（41）卡接。8.根据权利要求7所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道，其特征在于，所述凹陷连接部（31）与托槽（12）之间的间隙可拆卸设置有底部与u型的沟槽（1）匹配的连接板（6），连接板（6）设有通孔，用于与管道连接。9.一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风渗滤液收集一体化系统，其特征在于，所述包括根据权利要求1-8中任意一项所述的通风管道、用于给所述通风管道供风的风机和与管道组件底部的排污口连接用于收集渗滤液的管道。10.根据权利要求9所述的有机固废好氧堆肥和生物干化的通风渗滤液收集一体化系统，其特征在于，所述管道组件的排污口处设置有可拆卸式过滤网。

技术总结
本实用新型涉及有机固体废弃物处理技术领域，具体涉及一种有机固废好氧堆肥和生物干化的通风管道及渗滤液收集一体化系统。通风管道包括底部开设有排污口的管道组件，管道组件由若干个管体拼接组成，管体的主体为沟槽，沟槽的横截面呈U型，顶部设有带孔盖板，U型沟槽的内部沿轴向间隔设置有固定件，固定件上安装有自发热恒温导线。如上通风管道与风机和收集渗滤液的管道连接。本实用新型中带孔盖板和沟槽组合成为一个单元可以根据项目的长度进行连接模块化组装，方便操作和后期维护，设有排污口与渗滤液收集装置连接，可对渗滤液统一收集后进行处理，避免二次污染，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：万涛
受保护的技术使用者：青岛鑫佳腾堆肥科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2023/8/17