一种高剪切乳化均质设备的制作方法

1.本实用新型属于高剪切乳化技术领域，特别涉及一种高剪切乳化均质设备。


背景技术：

2.高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质油相与水性物质水相相混并形成均匀的乳化液的机器，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。在具体使用时，将储存物料的储存筒放在高剪切乳化的平台上，然后通过均质器对储存筒内物料进行均质，但由于缺少对储存筒固定的结构，在加工时，储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，不利于加工，且储存筒内的物料在工作时可能会外溅，导致物料浪费以及污染工作环境。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高剪切乳化均质设备，以解决将储存物料的储存筒放在高剪切乳化的平台上，然后通过均质器对储存筒内物料进行均质，但由于缺少对储存筒固定的结构，在加工时，储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，不利于加工，且储存筒内的物料在工作时可能会外溅，导致物料浪费以及污染工作环境的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种高剪切乳化均质设备，包括基座，所述基座的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧设有固定组件，所述基座的上端一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端一侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有机箱，所述机箱的下侧设有均质器，所述机箱的外表面开设有环槽，所述环槽的一侧设有挡液机构，所述基座的左端一侧固定连接有引导座。
6.进一步地，作为优选技术方案，所述固定组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在挡板的一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有橡胶板。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述固定板背离橡胶板的一端两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧与挡板的内部滑动连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述基座的上端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆以第二气缸的对称设有两个，所述固定杆的顶端固定连接有限位块，所述固定杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧与升降板的一侧固定连接。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述挡液机构包括第一卡板、第二卡板、定位组件，所述第一卡板与第二卡板的一侧均与环槽贴合连接，所述定位组件安装在第一卡板和第二
卡板的一侧。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述第一卡板与第二卡板的一侧均开设有贴合槽，所述贴合槽的内部固定连接有橡胶垫，所述贴合槽与橡胶垫均为弧形结构。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块分别固定连接在第一卡板和第二卡板的一侧内部，所述第二磁块分别固定连接在第一卡板和第二卡板的一侧内部，所述第一磁块与第二磁块磁性连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，两个所述第一磁块之间固定连接有插杆，两个所述第二磁块之间开设有插孔，所述插杆插接在插孔的内部。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.第一、本实用新型在基座一侧安装引导座，方便将储存物料的储存筒移到基座的上，然后启动第一气缸，第一气缸使固定板移动，固定板使橡胶板移动接触储存筒，稳定储存筒的位置，从而可防止储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，有利于物料更好地进行加工，确保物料加工的品质；
15.第二、本实用新型通过将第一卡板和第二卡板安装在机箱的贴合槽内，第一卡板与第二卡板形成遮挡板，可对储存筒的开口进行遮挡，防止储存筒内物料在加工时外溅，避免物料浪费以及污染工作环境，由于第一卡板与第二卡板可拆卸，方便取下清洗维护，避免第一卡板与第二卡板污染严重掉落到储存筒内，影响物料品质。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的机箱结构示意图；
18.图3是本实用新型的挡液机构结构示意图；
19.图4是本实用新型图2的a部放大图。
20.附图标记：1、基座，2、挡板，3、固定组件，31、第一气缸，32、固定板，33、橡胶板，34、滑杆，4、第二气缸，5、升降板，6、安装板，7、均质器，8、挡液机构，81、第一卡板，82、第二卡板，83、定位组件，831、第一磁块，832、插杆，833、第二磁块，834、插孔，84、贴合槽，85、橡胶垫，9、机箱，10、环槽，11、固定杆，12、滑板，13、限位块，14、引导座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.参考图1-4，本实施例所述的一种高剪切乳化均质设备，包括基座1，基座1的两侧均固定连接有挡板2，挡板2的一侧设有固定组件3，基座1的上端一侧固定连接有第二气缸4，第二气缸4的输出端固定连接有升降板5，基座1的上端一侧固定连接有固定杆11，固定杆11以第二气缸4的对称设有两个，固定杆11的顶端固定连接有限位块13，固定杆11的外表面滑动连接有滑板12，滑板12的一侧与升降板5的一侧固定连接，通过第二气缸4带动升降板5
移动，升降板5两侧的滑板12在固定杆11上滑动，使得均质器7升降稳定，限位块13限制滑板12移动的最大距离，升降板5的下端一侧固定连接有安装板6，安装板6的下端固定连接有机箱9，机箱9的下侧设有均质器7，均质器7由电机、转轴、搅拌叶、支撑杆、底环组成，电机安装在机箱9内，电机与转轴连接，转轴底端与底环转动，搅拌叶安装在转轴上，底环通过四个支撑杆与机箱9连接，机箱9的外表面开设有环槽10，环槽10的一侧设有挡液机构8，基座1的左端一侧固定连接有引导座14；在基座1一侧安装引导座14，方便将储存物料的储存筒移到基座1的上，然后启动第一气缸31，第一气缸31使固定板32移动，固定板32使橡胶板33移动接触储存筒，稳定储存筒的位置，从而可防止储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，有利于物料更好地进行加工，确保物料加工的品质。
24.实施例2
25.参考图1和图4，在实施例1的基础上，为了达到对储存物料的筒进行固定，方便对内部物料加工的目的，本实施例对固定组件3进行了创新设计，具体地，固定组件3包括第一气缸31，第一气缸31固定连接在挡板2的一侧，第一气缸31的输出端固定连接有固定板32，固定板32的一侧固定连接有橡胶板33；通过设置固定组件3，第一气缸31使固定板32移动，固定板32带动橡胶板33与储存物料的筒贴合，从而稳定储存筒，防止晃动，确保物料稳定加工。
26.参考图4，为了达到使得固定板32稳定移动的目的，本实施例固定板32背离橡胶板33的一端两侧均固定连接有滑杆34，滑杆34的一侧与挡板2的内部滑动连接；通过设置滑杆34，固定板32通过第一气缸31移动时，滑杆34在挡板2内滑动，使得固定板32稳定移动。
27.实施例3
28.参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到防止储存筒内的物料溅射出的目的，本实施例挡液机构8进行了创新设计，具体地，挡液机构8包括第一卡板81、第二卡板82、定位组件83，第一卡板81与第二卡板82的一侧均与环槽10贴合连接，定位组件83安装在第一卡板81和第二卡板82的一侧，第一卡板81与第二卡板82的一侧均开设有贴合槽84，贴合槽84的内部固定连接有橡胶垫85，贴合槽84与橡胶垫85均为弧形结构；通过设置挡液机构8，第一卡板81通过定位组件83与第二卡板82连接形成遮挡板2，能够防止储存筒内的物料溅射出，通过设置弧形贴合槽84，能够与环槽10连接，设置橡胶垫85，使得贴合槽84与环槽10连接更好。
29.参考图3，为了达到使第一卡板81与第二卡板82可分离的目的，本实施例定位组件83包括第一磁块831和第二磁块833，第一磁块831分别固定连接在第一卡板81和第二卡板82的一侧内部，第二磁块833分别固定连接在第一卡板81和第二卡板82的一侧内部，第一磁块831与第二磁块833磁性连接；通过设置定位组件83，第一卡板81上的第一磁块831与第二卡板82上的第二磁块833吸附，第二卡板82上的第一磁块831与第一卡板81上的第一磁块831吸附，即可是第一卡板81与第二卡板82连接固定。
30.参考图3，为了达到使得第一卡板81与第二卡板82连接牢固稳定不易脱落的目的，本实施例两个第一磁块831之间固定连接有插杆832，两个第二磁块833之间开设有插孔834，插杆832插接在插孔834的内部；通过设置插杆832和插孔834，插杆832插入插孔834内，使得第一卡板81与第二卡板82连接牢固稳定不易脱落。
31.使用原理及优点：使用时，将物料储存筒通过引导座14推入到基座1上，使储存筒
正对均质器7的下方，启动第一气缸31，第一气缸31使固定板32移动，固定板32使橡胶板33移动接触储存筒，稳定储存筒的位置，防止储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，然后将第一卡板81上的第一磁块831、第二磁块833对准第二卡板82上的第二磁块833、第一磁块831，第一卡板81和第二卡板82上盖的橡胶垫85贴合在机箱9的环槽10内，使第一卡板81与第二卡板82形成遮挡板2，随后启动第二气缸4带动升降板5下方移动，使遮挡板2对储存筒开口遮挡，防止内部物料外溅，由于第一卡板81与第二卡板82可拆卸，方便取下清洗维护，避免第一卡板81与第二卡板82污染严重掉落到储存筒内，影响物料品质。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：包括基座，所述基座的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧设有固定组件，所述基座的上端一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端一侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有机箱，所述机箱的下侧设有均质器，所述机箱的外表面开设有环槽，所述环槽的一侧设有挡液机构，所述基座的左端一侧固定连接有引导座。2.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述固定组件包括第一气缸，所述第一气缸固定连接在挡板的一侧，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有橡胶板。3.根据权利要求2所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述固定板背离橡胶板的一端两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的一侧与挡板的内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述基座的上端一侧固定连接有固定杆，所述固定杆以第二气缸的对称设有两个，所述固定杆的顶端固定连接有限位块，所述固定杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧与升降板的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述挡液机构包括第一卡板、第二卡板、定位组件，所述第一卡板与第二卡板的一侧均与环槽贴合连接，所述定位组件安装在第一卡板和第二卡板的一侧。6.根据权利要求5所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述第一卡板与第二卡板的一侧均开设有贴合槽，所述贴合槽的内部固定连接有橡胶垫，所述贴合槽与橡胶垫均为弧形结构。7.根据权利要求5所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：所述定位组件包括第一磁块和第二磁块，所述第一磁块分别固定连接在第一卡板和第二卡板的一侧内部，所述第二磁块分别固定连接在第一卡板和第二卡板的一侧内部，所述第一磁块与第二磁块磁性连接。8.根据权利要求7所述的一种高剪切乳化均质设备，其特征在于：两个所述第一磁块之间固定连接有插杆，两个所述第二磁块之间开设有插孔，所述插杆插接在插孔的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种高剪切乳化均质设备，包括基座，所述基座的两侧均固定连接有挡板，所述挡板的一侧设有固定组件，所述基座的上端一侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有升降板，所述升降板的下端一侧固定连接有安装板，所述安装板的下端固定连接有机箱，所述机箱的下侧设有均质器，所述机箱的外表面开设有环槽。本实用新型采用上述结构，在基座一侧安装引导座，方便将储存物料的储存筒移到基座的上，然后启动第一气缸，第一气缸使固定板移动，固定板使橡胶板移动接触储存筒，稳定储存筒的位置，从而可防止储存筒会发生晃动导致内部物料倾倒出，有利于物料更好地进行加工，确保物料加工的品质。确保物料加工的品质。确保物料加工的品质。


技术研发人员：林东胜
受保护的技术使用者：镇田机械（平湖）有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/8/19