一种电缆生产用抗压测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆生产技术领域，特别涉及一种电缆生产用抗压测试装置。


背景技术：

2.电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配；基于此，当前的电缆生产可快速完成导体拉制、绞制和护层包覆。即首先通过铜、铝导体拉制，将导体原材料通过拉丝机模孔拉制出所需横截面形状和大小的单丝；随后绞制，根据标准要求将多根单丝绞合在一起，形成符合柔软度需求的线芯；最终通过护层包覆，将制好的线芯穿过挤塑机，让绝缘层包裹住导电线芯；通过以上工序即完成了电缆的生产；
3.在现有技术中，通过上述拉制工序、绞制工序及包覆工序后，还需按照要求将不同规格大小的绝缘电线再经过包覆内护层、绞制、包覆垫层，根据不同规格型号的要求，重复以上工序，绞制不同直径的线芯，包覆上不同的保护层，获得不同规格型号的电缆。
4.基于传统技术中电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配现象；然而受限于部分生产制备的规格调整、改型、模具调整、非标设备的装配部件老化导致精度下降、运输破损等生产系统中的冗余系数发生跳动，电缆包覆工序中的大批量成型中的相关应力系数会根据上述冗余系数而发生改变；如果不对电缆进行指定的抗压应力测试，则难以保证该电缆的生产制备符合相关工艺设计指标。
5.为此，提出一种电缆生产用抗压测试装置。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种电缆生产用抗压测试装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
7.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种电缆生产用抗压测试装置，包括驱动机构和接触于电缆应力测试的施压件；所述驱动机构输出线性自由度于所述施压件，用于对所述施压件进行方位调节及对电缆进行应力测试；还包括一适配部，用于适配电缆并对其进行置位。
8.在上述实施方式中：上述的线性自由度和施压件为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现。
9.在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述施压件面向电缆的一面设有施压部，所述施压件通过所述施压部对电缆进行应力测试。
10.其中在一种实施方式中：所述驱动机构包括机架、线性模组和滑动台；所述滑动台滑动配合于所述机架，所述滑动台设有所述施压件；所述线性模组安装于所述机架上，并输出所述线性自由度于所述滑动台，驱动所述滑动台及施压件向电缆进行方位调节。
11.在上述实施方式中：通过上述的线性模组及滑动台之间的机械联动及相互配合，通过输出线性自由度进行联动及其配合的形式，带动施压件进行指定功能的运载及其驱动；基于上述驱动模式，施压件则可对电缆外部进行施压测试的作业。
12.其中在一种实施方式中：所述线性模组的数量为两个且沿y轴向对称布置；所述滑动台沿y轴向滑动配合于所述机架，两个所述线性模组共同输出所述线性自由度于所述滑动台，驱动所述滑动台及施压件垂直向电缆进行方位调节。
13.在上述实施方式中：上述的驱动模式并不局限于此；作为优选的技术方案，其还可优选选型为：所述线性模组包括动力件和由所述动力件驱动的滚珠丝杠；所述滚珠丝杠的螺纹杆轴头转动配合于所述机架，所述滚珠丝杠的移动螺母固定连接于所述滑动台。
14.在上述实施方式中：动力件优选为伺服电机，通过伺服驱动系统配合外部控制器的模式，以实现上述元件的指定化驱动，实现驱动机构机构及施压件之间的联动控制，以满足相关驱动及调节作业需求。
15.在上述实施方式中：为实现上述线性自由度自由度对其所适配的结构部件进行驱动作业的模式；其中，线性自由度起始输出点和末端可搭配一轴承与外部相对固定的结构进行连接，以实现支撑；线性驱动的自由度的行程量前后端均设置有一滑块组件，以适配该线性自由度运行导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计需求。
16.其中在一种实施方式中：所述适配部为线槽，所述机架的内侧壁底部均匀开设有所述线槽。所述线槽用于适配电缆并对其进行置位。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过驱动机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用的过程中基于输出线性自由度配合的形式，实现对外部电缆进行施压应力测试，还能够对外部电缆进行不同方位的施压应力测试，在生产过程中保证该电缆的生产制备满足相关施压力应力配合需求，保证其工艺指标符合下线需求，提高产品的生产质量及其成品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的驱动机构立体结构示意图；
22.图4为本实用新型的施压件立体结构示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、驱动机构；201、机架；202、动力件；203、滚珠丝杠；204、滑动台；205、滑台组件；3、施压件；4、线槽。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分
理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制；
25.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征；同时，所有的轴向描述例如x轴向、y轴向、z轴向、x轴向的一端、y轴向的另一端或z轴向的另一端等，均基于笛卡尔坐标系。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在现有技术中，通过拉制工序、绞制工序及包覆工序后，还需按照要求将不同规格大小的绝缘电线再经过包覆内护层、绞制、包覆垫层，根据不同规格型号的要求，重复以上工序，绞制不同直径的线芯，包覆上不同的保护层，获得不同规格型号的电缆。基于传统技术中电缆的自动化生产线体普遍已标准化且标准件装配现象；然而受限于部分生产制备的规格调整、改型、模具调整、非标设备的装配部件老化导致精度下降、运输破损等生产系统中的冗余系数发生跳动，电缆包覆工序中的大批量成型中的相关应力系数会根据上述冗余系数而发生改变；如果不对电缆进行指定的抗压应力测试，则难以保证该电缆的生产制备符合相关工艺设计指标；为此，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案以解决上述技术问题：一种电缆生产用抗压测试装置，包括驱动机构2和接触于电缆应力测试的施压件3；
29.驱动机构2和施压件3为本具体实施方式提供的装置中的主体功能性机构；在上述机构的基础上，其安置于工作台1上；具体的，工作台1作为整体装置的基准支撑结构，为上述装置提供了针对外部环境配合的基础，并可适配外部工作人员对其进行保养、调节及相关零部件的装配等常规机械养护作业；
30.具体的，通过工作台1对上述机构的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供抗压应力测试的功能；具体的，本装置应用于电缆自动化生产流水线中的包覆工序段的后部；
31.需要指出的是，工作台1的高度、宽度等参数需根据电缆自动化生产流水线的前部与后部工序的相关机械装置进行适配选型，其为非限定性的；
32.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：驱动机构2输出线性自由度于施压件3，用于对施压件3进行方位调节及对电缆进行应力测试；还包括一适配部，用于适配电缆并对其进行置位。
33.在本方案中，上述的线性自由度和施压件3为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式，最终实现带动多端自由度的联动化驱动，其具体的驱动轨迹、方位及角度等参数；具体的，基于工作人员对上述自由度的行程量选型装配，及上述自由度之间的联动与外部控制器的控制进行实现；
34.具体的，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求；
35.优选的，本装置的外部还设有一控制器，该控制器用于连接并控制本装置整体的所有电器元件按照预先设置的程序作为预设值及驱动模式进行驱动；需要指出的是，上述驱动模式即对应了下文中的相关电器元件之间对应的启停时间间距、转速、功率等输出参数，即满足了下文所述的相关电器元件驱动相关机械装置按其所描述的功能进行运行的需求。
36.优选的，控制器为plc控制器，通过梯形图编程、顺序功能图编程、功能块图编程、指令表编程或结构文本编程的等常规plc编程的模式完成上述编程需求；需要指出的是，其编程所驱动的电器元件或其它动力元件的运行启停时间间距、转速、功率等输出参数是非限定性的；具体的，依据实际使用需求进行相关程序上的调节。
37.优选的，控制器为本装置所实际应用到电缆生产流水线中的总控控制器。
38.在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：驱动机构2包括机架201、线性模组和滑动台204；滑动台204滑动配合于机架201，滑动台204设有施压件3；线性模组安装于机架201上，并输出线性自由度于滑动台204，驱动滑动台204及施压件3向电缆进行方位调节。
39.通过线性模组输出调节滑动台204沿机架201滑动，带动施压件3向电缆进行按压，即为本装置的应力测试主原理；
40.具体的，施压件3面向电缆的一面设有施压部(图中的a区)，施压件3通过施压部对电缆进行应力测试。如图所示，施压部的面积小于施压件3面向电缆的面积，通过增大压强的形式，提高应力检测效果；同时，适配部为线槽4，机架201的内侧壁底部均匀开设有线槽4，线槽4用于适配电缆并对其进行置位；同时，基于图示施压部阵列特征，可对电缆的不同位置进行施压测试。
41.需要指出的是，在本具体实施方式中，线槽4负责适配前部工序生产出来的电缆，经过线槽4的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；可以理解的是，电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
42.示例性的，当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产500m的电缆；则本装置根据该500m的电缆的头部和尾部分别截取1m进行剪切力测试；如剪切力应力合格，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的2m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线；
43.需要指出的是，本装置并不局限于对因规格调整、改型、模具调整等的电缆进行测试；在实际使用状态下，还可作为一个独立的测试装置对新制备的线缆及其特型结构相关作为的原型产品，对其进行同步的应力测试，以辅助工作人员判断其理论设计是否符合实际情况。
44.示例性的，如电缆的抗压系数满足设计指标，则线性模组的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗压系数不满足设计指标，则驱动施压件3的线性模组的行程量则会超过该系数，即施压件3的施压部完全压制或半压制了电缆，导致该电缆产生了形变；此时，线性模组发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
45.优选的，控制器外还配置无线发射模块和无线接收模块，无线发射模块发出工作或暂停的指令信号经由介质传送至无线接收模块；必要时，工作人员可通过后台无线遥控装置对该无线收发模块输入指令，以远程控制控制器，并进而遥控本装置的所有电器元件按照相关驱动模式进行驱动；同时，无线收发模块还可传递本装置中相关传感元件，或伺服驱动元件的系统所检测的相关系数或其他信息于后台的工作人员。
46.可以理解的是，在本具体实施方式中，如根据上述检测方式检测到了当前电缆的应力指标不符合相关设计指标，则工作人员可判断当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并影响到了其相关应力参数，工作人员不仅可以对后续电缆的生产进行调整，还可根据当前规格的电缆对前部工序段的规格调整、改型、模具调整等因素判断事故发生点，并对真套生产线进行改良设计；
47.基于上述，在本技术一些具体实施方式中，请结合参阅图3～4：线性模组的数量为两个且沿y轴向对称布置；滑动台204沿y轴向滑动配合于机架201，两个线性模组共同输出线性自由度于滑动台204，驱动滑动台204及施压件3垂直向电缆进行方位调节；线性模组包括动力件202和由动力件202驱动的滚珠丝杠203；滚珠丝杠203的螺纹杆轴头转动配合于机架201，滚珠丝杠203的移动螺母固定连接于滑动台204。
48.在本方案中，通过两组对称的线性模组的动力件202驱动滚珠丝杠203，滚珠丝杠203的移动螺母带动滑动台204及施压件3面向电缆进行行进，以实现上述抗压测试的功能。
49.优选的，动力件202为伺服电机；通过上述控制器的控制原理进行编程驱动，即可完成上述的调节输出特征。
50.在本方案中，本装置整体的所有电器元件依靠市电进行供能；具体的，装置整体的电器元件与市电输出端口处通过继电器、变压器和按钮面板等装置进行常规电性连接，以满足本装置的所有电器元件的供能需求。
51.在本方案中，上述的滑动台204及机架201之间作为滑动配合连接的关系，二者在相互滑动的一面还设置有一滑台组件205，该滑台组件205的布置轴向与上述滑动台204及机架201之间的滑动方向相同，用于适配对应的线性自由度，在运行时提供导向的平稳性，并规范该线性自由度的运行轨迹满足理论设计及实际应用需求；
52.具体的，滑台组件包括相互滑动配合的滑块和滑轨；该滑块固定连接于滑动台204，该滑轨固定连接于机架201；
53.优选的，滑台组件优选为两组，分别安置于滑动台204及机架201之间相互对称的方位，提供对称滑动驱动的形式，以提高其在滑动调节过程中的稳定性。
54.以上所述具体实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述具体实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
55.实施例一
56.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
57.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
58.s1、工作台1对驱动机构2及施压件3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供抗压应力测试的功能；
59.s2、线槽4负责适配前部工序生产出来的电缆，经过线槽4的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；可以理解的是，电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
60.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产500m的电缆；则本装置根据该500m的电缆的头部和尾部分别截取1m进行抗压应力测试；
61.s4、驱动机构2适配驱动施压件3对电缆的不同位置进行剪切力施压测试；
62.s5、如电缆的抗压系数满足设计指标，则线性模组的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗压系数不满足设计指标，则驱动施压件3的线性模组的行程量则会超过该行程量系数，即施压件3的施压部完全压制或半压制了电缆，导致该电缆产生了形变；此时，线性模组发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
63.s6、如剪切力应力合格，即驱动施压件3的线性模组的行程量未能该行程量系数，即施压件3的施压部未能压制电缆产生形变到一定程度，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的2m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
65.实施例二
66.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
67.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
68.s1、工作台1对驱动机构2及施压件3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供抗压应力测试的功能；
69.s2、线槽4负责适配前部工序生产出来的电缆，经过线槽4的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；可以理解的是，电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
70.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产1000m的电缆；则本装置根据该1000m的电缆的头部和尾部分别截取2m进行抗压应力测试；
71.s4、驱动机构2适配驱动施压件3对电缆的不同位置进行剪切力施压测试；
72.s5、如电缆的抗压系数满足设计指标，则线性模组的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗压系数不满足设计指标，则驱动施压件3的线性模组的行程量则会超过该行程量系数，即施压件3的施压部完全压制或半压制了电缆，导致该电缆产生了形变；此时，线性模组发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
73.s6、如剪切力应力合格，即驱动施压件3的线性模组的行程量未能该行程量系数，即施压件3的施压部未能压制电缆产生形变到一定程度，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的4m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
74.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
75.实施例三
76.为使本发明的上述具体实施方式更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的示例性的说明。本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的实施例的限制。
77.本实施例基于上述具体实施方式中描述的相关原理，其中示例性应用时：
78.s1、工作台1对驱动机构2及施压件3的支撑，可将整体装置安放并应用于电缆自动化生产流水线中，使得本装置整体作为一个附加的工序于现有的自动化生产流水线中，实现对电缆的生产制备提供抗压应力测试的功能；
79.s2、线槽4负责适配前部工序生产出来的电缆，经过线槽4的滑动配合，使得其参与本装置的相关工艺监测工序；可以理解的是，电缆相对于本装置仅为“路过”，即本装置的前部工序与后部工序中，一个完整的电缆是无缝衔接的；本装置通过该衔接及其运输的过程，对其进行工艺测试；
80.s3、选型：当前电缆因规格调整、改型、模具调整等，预设生产2000m的电缆；则本装置根据该2000m的电缆的头部和尾部分别截取4m进行抗压应力测试；
81.s4、驱动机构2适配驱动施压件3对电缆的不同位置进行剪切力施压测试；
82.s5、如电缆的抗压系数满足设计指标，则线性模组的行程量应在一定系数内，该系数具体为长度参数，需工作人员预先进行选配；如电缆的抗压系数不满足设计指标，则驱动施压件3的线性模组的行程量则会超过该行程量系数，即施压件3的施压部完全压制或半压制了电缆，导致该电缆产生了形变；此时，线性模组发送电信号于总控控制器，总控控制器控制生产线暂停运转，并通知工作人员对该点位的电缆进行检测；
83.s6、如剪切力应力合格，即驱动施压件3的线性模组的行程量未能该行程量系数，即施压件3的施压部未能压制电缆产生形变到一定程度，则证明当前电缆因规格调整、改型、模具调整等因素并未影响到其相关应力参数；当测试完成后，通过后部工段对受检测的8m电缆截掉，即可保证整条电缆可正常下线。
84.以上所述实施例仅表达了本实用新型的相关实际应用的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于，包括驱动机构(2)和接触于电缆应力测试的施压件(3)；所述驱动机构(2)输出线性自由度于所述施压件(3)，用于对所述施压件(3)进行方位调节及对电缆进行应力测试；还包括一适配部，用于适配电缆并对其进行置位。2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于：所述施压件(3)面向电缆的一面设有施压部，所述施压件(3)通过所述施压部对电缆进行应力测试。3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括机架(201)、线性模组和滑动台(204)；所述滑动台(204)滑动配合于所述机架(201)，所述滑动台(204)设有所述施压件(3)；所述线性模组安装于所述机架(201)上，并输出所述线性自由度于所述滑动台(204)，驱动所述滑动台(204)及施压件(3)向电缆进行方位调节。4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于：所述线性模组的数量为两个且沿y轴向对称布置；所述滑动台(204)沿y轴向滑动配合于所述机架(201)，两个所述线性模组共同输出所述线性自由度于所述滑动台(204)，驱动所述滑动台(204)及施压件(3)垂直向电缆进行方位调节。5.根据权利要求3或4所述的一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于：所述线性模组包括动力件(202)和由所述动力件(202)驱动的滚珠丝杠(203)；所述滚珠丝杠(203)的螺纹杆轴头转动配合于所述机架(201)，所述滚珠丝杠(203)的移动螺母固定连接于所述滑动台(204)。6.根据权利要求5所述的一种电缆生产用抗压测试装置，其特征在于：所述适配部为线槽(4)，所述机架(201)的内侧壁底部均匀开设有所述线槽(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆生产用抗压测试装置，包括驱动机构和接触于电缆应力测试的施压件；所述驱动机构输出线性自由度于所述施压件，用于对所述施压件进行方位调节及对电缆进行应力测试；还包括一适配部，用于适配电缆并对其进行置位。在上述实施方式中：上述的线性自由度和施压件为联动的关系，其相互之间为直接驱动模式；本实用新型通过驱动机构之间的机械联动及其相互配合，在实际应用的过程中基于输出线性自由度配合的形式，实现对外部电缆进行施压应力测试，还能够对外部电缆进行不同方位的施压应力测试，在生产过程中保证该电缆的生产制备满足相关施压力应力配合需求，保证其工艺指标符合下线需求，提高产品的生产质量及其成品率。及其成品率。及其成品率。


技术研发人员：程少亭
受保护的技术使用者：宁夏澳仕盾线缆有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/19