一种肠衣加工用自动套管设备的制作方法

1.本实用新型涉及肠衣自动套管技术领域，具体为一种肠衣加工用自动套管设备。


背景技术：

2.肠衣是家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，主要用作填制香肠和灌肠的外衣，通常在制作灌肠之间需要将肠衣进行套管，便于之后对肠衣内部进行装填。
3.日常中肠衣的套管主要还是通过手动进行，而在手动套管过程中，会存在肠衣易打结速率搅拌的问题，因此，我们提出一种肠衣加工自动套管设备，来节省人工提升肠衣套管的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种肠衣加工用自动套管设备，以解决上述背景技术中提出的不能高效防尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肠衣加工用自动套管设备，包括浸泡池，所述浸泡池内部固定连接有固定板，所述浸泡池上端固定连接有固定块，所述固定块上端设置有连接组件，所述固定板外侧设置有用于自动套肠管的转动组件，所述浸泡池外侧固定连接有连接板，所述连接板外侧设置有输气组件。
6.进一步地，所述连接组件包括有连接槽、连接块、套管和挡板，所述固定块内部开设有连接槽，所述连接槽内部活动连接有连接块，所述连接块右端固定连接有套管，所述套管外侧固定连接有挡板，套管通过连接块与连接槽进行连接，使套管外侧肠衣套满后，便于更换新的套管。
7.进一步地，所述转动组件包括有固定杆、转动轴、橡胶辊、凹槽、电机、驱动轴和皮带，所述固定板外侧固定连接有固定杆，所述固定杆内部转动连接有转动轴，所述转动轴外侧固定连接有橡胶辊，所述橡胶辊内部开设有凹槽，所述凹槽与套管滑动连接，通过橡胶辊之间的相对转动，使肠衣在与橡胶辊接触后，从凹槽和套管之间的缝隙中向挡板运动。
8.进一步地，所述固定板下端固定连接有电机，所述电机前端转动连接有驱动轴，所述驱动轴与转动轴外侧设置有皮带，通过电机使驱动轴和皮带带动转动轴外侧的橡胶辊相对运动。
9.进一步地，所述输气组件包括有风扇、通风管、支撑块、弧形头和风孔，所述连接板内部设置有风扇，所述风扇后端固定连接有通风管，所述通风管后端固定连接有支撑块，所述支撑块与套管左端活动连接，通风管通过风扇向支撑块内部送入空气，并向套管内部导入，将套管外侧的肠衣用空气撑开，避免缠绕打结提高效率。
10.进一步地，所述套管右端固定连接有弧形头，所述弧形头内部开设有风孔，通过设置的弧形头避免在套管过程中肠衣出现破损。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该肠衣加工用自动套管设备，通过电机带动转动轴在固定杆内部转动，使橡胶辊相对转动并带动肠衣从凹槽和套管之间的缝隙
中向挡板运动，实现肠衣自动套管，同时通风管通过风扇向支撑块内部送入空气，并向套管内部导入，将套管外侧的肠衣通过风孔用空气撑开，避免缠绕打结提高效率。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图。
13.图2为本实用新型连接组件结构示意图。
14.图3为本实用新型转动组件结构示意图。
15.图4为本实用新型输气组件结构示意图。
16.图中：1、浸泡池；2、固定板；3、固定块；4、连接槽；5、连接块；6、套管；7、挡板；8、固定杆；9、转动轴；10、橡胶辊；11、凹槽；12、电机；13、驱动轴；14、皮带；15、连接板；16、风扇；17、通风管；18、支撑块；19、弧形头；20、风孔；100、连接组件；200、转动组件；300、输气组件。
实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种肠衣加工用自动套管设备，包括浸泡池1，所述浸泡池1内部固定连接有固定板2，所述浸泡池1上端固定连接有固定块3，所述固定块3上端设置有连接组件100，所述固定板2外侧设置有用于自动套肠管的转动组件200，所述浸泡池1外侧固定连接有连接板15，所述连接板15外侧设置有输气组件300。
19.其中，所述连接组件100包括有连接槽4、连接块5、套管6和挡板7，所述固定块3内部开设有连接槽4，所述连接槽4内部活动连接有连接块5，所述连接块5右端固定连接有套管6，所述套管6外侧固定连接有挡板7，套管6通过连接块5与连接槽4进行连接，使套管6外侧肠衣套满后，便于更换新的套管6。
20.同时，所述转动组件200包括有固定杆8、转动轴9、橡胶辊10、凹槽11、电机12、驱动轴13和皮带14，所述固定板2外侧固定连接有固定杆8，所述固定杆8内部转动连接有转动轴9，所述转动轴9外侧固定连接有橡胶辊10，所述橡胶辊10内部开设有凹槽11，所述凹槽11与套管6滑动连接，通过橡胶辊10之间的相对转动，使肠衣在与橡胶辊10接触后，从凹槽11和套管6之间的缝隙中向挡板7运动，所述固定板2下端固定连接有电机12，所述电机12前端转动连接有驱动轴13，所述驱动轴13与转动轴9外侧设置有皮带14，通过电机12使驱动轴13和皮带14带动转动轴9外侧的橡胶辊10相对运动。
21.另外，所述输气组件300包括有风扇16、通风管17、支撑块18、弧形头19和风孔20，所述连接板15内部设置有风扇16，所述风扇16后端固定连接有通风管17，所述通风管17后端固定连接有支撑块18，所述支撑块18与套管6左端活动连接，通风管17通过风扇16向支撑块18内部送入空气，并向套管6内部导入，将套管6外侧的肠衣用空气撑开，避免缠绕打结提高效率，所述套管6右端固定连接有弧形头19，所述弧形头19内部开设有风孔20，通过设置的弧形头19避免在套管6过程中肠衣出现破损。
22.工作原理：在使用该肠衣自动套管设备时，首先将肠衣浸泡在浸泡池1中，并等待
其软化，之后将其在浸泡池1中打散避免打结，接着将套管6从橡胶辊10中间的凹槽11中穿出，并将连接块5插入连接槽4中，之后将肠衣一头牵出并套在弧形头19外侧并与橡胶辊10接触，之后打开电机12和风扇16，此时，驱动轴13在皮带14的作用下带动转动轴9在固定杆8内部转动，使橡胶辊10相对转动并带动肠衣从凹槽11和套管6之间的缝隙中向挡板7运动，同时通风管17通过风扇16向支撑块18内部送入空气，并向套管6内部导入，将套管6外侧的肠衣通过风孔20用空气撑开，避免缠绕打结提高效率，当套管6外侧套满肠衣后，将连接块5与固定块3分开并更换新的套管6即可。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种肠衣加工用自动套管设备，包括浸泡池（1），其特征在于：所述浸泡池（1）内部固定连接有固定板（2），所述浸泡池（1）上端固定连接有固定块（3），所述固定块（3）上端设置有连接组件（100），所述固定板（2）外侧设置有用于自动套肠管的转动组件（200），所述浸泡池（1）外侧固定连接有连接板（15），所述连接板（15）外侧设置有输气组件（300）。2.根据权利要求1所述的一种肠衣加工用自动套管设备，其特征在于：所述连接组件（100）包括有连接槽（4）、连接块（5）、套管（6）和挡板（7），所述固定块（3）内部开设有连接槽（4），所述连接槽（4）内部活动连接有连接块（5），所述连接块（5）右端固定连接有套管（6），所述套管（6）外侧固定连接有挡板（7）。3.根据权利要求2所述的一种肠衣加工用自动套管设备，其特征在于：所述转动组件（200）包括有固定杆（8）、转动轴（9）、橡胶辊（10）、凹槽（11）、电机（12）、驱动轴（13）和皮带（14），所述固定板（2）外侧固定连接有固定杆（8），所述固定杆（8）内部转动连接有转动轴（9），所述转动轴（9）外侧固定连接有橡胶辊（10），所述橡胶辊（10）内部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）与套管（6）滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种肠衣加工用自动套管设备，其特征在于：所述固定板（2）下端固定连接有电机（12），所述电机（12）前端转动连接有驱动轴（13），所述驱动轴（13）与转动轴（9）外侧设置有皮带（14）。5.根据权利要求2所述的一种肠衣加工用自动套管设备，其特征在于：所述输气组件（300）包括有风扇（16）、通风管（17）、支撑块（18）、弧形头（19）和风孔（20），所述连接板（15）内部设置有风扇（16），所述风扇（16）后端固定连接有通风管（17），所述通风管（17）后端固定连接有支撑块（18），所述支撑块（18）与套管（6）左端活动连接。6.根据权利要求5所述的一种肠衣加工用自动套管设备，其特征在于：所述套管（6）右端固定连接有弧形头（19），所述弧形头（19）内部开设有风孔（20）。

技术总结
本实用新型公开了一种肠衣加工用自动套管设备，涉及肠衣自动套管技术领域，包括浸泡池，浸泡池内部固定连接有固定板，浸泡池上端固定连接有固定块，固定块上端设置有连接组件，固定板外侧设置有用于自动套肠管的转动组件，浸泡池外侧固定连接有连接板，连接板外侧设置有输气组件，该肠衣加工用自动套管设备，通过电机带动转动轴在固定杆内部转动，使橡胶辊相对转动并带动肠衣从凹槽和套管之间的缝隙中向挡板运动，实现肠衣自动套管，同时通风管通过风扇向支撑块内部送入空气，并向套管内部导入，将套管外侧的肠衣通过风孔用空气撑开，避免缠绕打结提高效率。避免缠绕打结提高效率。避免缠绕打结提高效率。


技术研发人员：陈广英 许悟赟 田陈慧 韩国栋
受保护的技术使用者：南通天龙畜产品有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/19