一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋连接辅助装置领域，具体是一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置。


背景技术：

2.在建筑施工时，经常会遇到钢筋之间连接的问题，在施工现场，人们常常在钢筋连接时用套筒连接，通过对待连接钢筋的一端车丝加上螺纹，在现场利用套筒将两根带螺纹的钢筋连接起来。
3.在现有技术中，通常通过人工紧固的方式连接钢筋，然而由于钢筋较长、表面粗糙，要达到拧紧扭矩，操作人员在安装套筒时非常耗费精力，不利于高效施工，并且由于施工时的人工误差，拧紧扭矩常常达不到标准。
4.施工效率较低会加大施工的成本支出，若施工时拧紧扭矩达不到标准，那么会存在极大的安全事故风险，为了避免安全事故风险，亟需一种辅助工具来达到钢筋直螺纹套筒施工的施工标准，从而在保障施工质量的前提下提高施工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术在采用直螺纹套筒对螺纹钢筋进行连接的时候由于人工误差导致效率较低以及施工质量参差不齐的不足，提供了一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，通过钢筋连接辅助机构的轴向旋转带动待连接钢筋与直螺纹套筒进行螺纹连接，以实现钢筋连接的目的，并且由于采用了钢筋连接辅助机构，所以钢筋连接的施工效率和施工质量都能够得到有效的保障。
6.本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
7.一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，包括待连接钢筋，在所述待连接钢筋上设有外螺纹，所述待连接钢筋外套设有钢筋连接辅助机构，所述钢筋连接辅助机构内设有旋转驱动器，所述旋转驱动器能够驱动所述待连接钢筋绕自身轴线转动，在所述钢筋连接辅助机构上设有套筒缺口，在所述套筒缺口内设有连接套筒；
8.所述连接套筒内设有套筒内螺纹，所述套筒内螺纹与所述外螺纹配合，所述连接套筒的轴线与所述待连接钢筋的轴线重合。
9.目前，在利用直螺纹套筒对钢筋进行对接的时候，需要先在钢筋的端部设置外螺纹，所述待连接钢筋通过所述外螺纹与直螺纹套筒进行螺纹配合的紧固，现有技术通常采用人工的方式进行紧固操作，而由于钢筋较长且表面粗糙，所以在进行人工操作的时候并不容易拧紧，而且人工操作的效率较低，不利于施工进度的推进。
10.本技术实施例中采用了在待连接钢筋外套设钢筋连接辅助机构的方式，利用钢筋连接辅助机构内的旋转驱动器来驱动待连接钢筋绕自身轴线转动，从而能够使得待连接钢筋通过自旋的方式与所述连接套筒连接固定，所述连接套筒位于所述套筒缺口内，所以两根不同的所述待连接钢筋能够从所述连接套筒的两端分别进行紧固操作，有效的提升了待
连接钢筋的连接施工效率，并且通过所述旋转驱动器来对待连接钢筋进行旋转驱动，也能够有效的提升待连接钢筋的连接效率，所述旋转驱动器能够产生的扭矩远大于人工方式控制待连接钢筋所能产生的扭矩，所以通过旋转驱动器紧固的连接套筒和待连接钢筋的稳定性较高，具有较好的施工质量保障，能够有效的保证连接后的成品钢筋具备合格的力学性能；本实用新型实施例能够利用所述套筒缺口将所述连接套筒放置于所述钢筋连接堵住机构的中间位置，并在钢筋连接辅助机构内设置驱动待连接钢筋绕自身轴线转动的旋转驱动器，通过转动所述待连接钢筋进入所述连接套筒，完成待连接钢筋的连接紧固工作，利用旋转驱动其提供动力进行紧固操作，能够在保障施工质量的前提下，有效的提升施工效率。
11.进一步的，所述钢筋连接辅助机构包括筒形外壳，所述旋转驱动器位于所述筒形外壳内，所述旋转驱动器包括环形筒，在所述环形筒的两端端部固定有能够夹持所述待连接钢筋的卡具，所述环形筒外套设有能够驱动环形筒绕自身轴线转动的驱动组件。
12.本技术实施例通过筒形外壳对所述旋转驱动器进行保护，所述环形筒能够相对所述筒形外壳自旋转动，即所述环形筒能够在驱动组件的驱动下绕自身轴线转动，在本技术实施例中所述卡具能够进行伸缩，当所述卡具伸长时能够夹持住所述待连接钢筋，当所述卡具收缩时能够获得足够容纳所述连接套筒通过的通过空间，当卡具夹持住所述待连接钢筋时，所述驱动组件驱动所述环形筒转动，所述环形筒的转动能够带动所述待连接钢筋转动，从而通过与所述连接套筒发生相对转动的方式达到旋入所述连接套筒内的目的。
13.进一步的，所述驱动组件包括旋转夹具，所述旋转夹具套设于所述环形筒外，所述旋转夹具和所述环形筒固定连接；
14.在所述筒形外壳内设有驱动齿轮，在所述旋转夹具上设有斜螺纹，所述驱动齿轮与所述斜螺纹啮合。
15.在本技术实施例中，所述驱动齿轮上设置有与所述斜螺纹啮合的斜齿，当所述筒形外壳保持不动时，通过所述驱动齿轮在转动时的推动，所述旋转夹具能够有效的带动所述环形筒绕自身轴线转动。
16.进一步的，所述套筒缺口贯穿所述筒形外壳和所述环形筒，所述套筒缺口将所述筒形外壳沿轴线方向分隔为相互独立的两部分，所述套筒缺口将所述环形筒沿轴线方向分隔为相互独立的两部分。
17.在本技术实施例中，通过套筒缺口将所述筒形外壳和所述环形筒均分隔为相互独立的两部分，能够有效的放置所述连接套筒，并且还能够方便对连接套筒位置的观察。
18.进一步的，所述连接套筒包括筒体，所述筒体内的中间位置设有实心段，所述套筒内螺纹位于所述实心段的两侧。
19.在本技术实施例中，所述筒体的中间位置设有实心段，使得所述待连接钢筋旋入连接套筒内的位置便于控制，不会出现两端的待连接钢筋进入深度不同的情况，进一步的保障了待连接钢筋连接的稳定性。
20.进一步的，所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间设有轴承，所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间通过轴承固定。
21.在本技术实施例中，所述旋转驱动器和筒形外壳之间会发生相对转动，为了保障所述旋转驱动器的稳定性，在旋转驱动器和筒形外壳之间设置轴承以提高转动过程中的稳定性。
22.进一步的，在所述钢筋连接辅助机构外固定有把手。
23.本技术实施例中操作人员在安装时可以扶住所述把手可以更方便、更省力，同时在搬运时所述把手为操作人员提供了一个用力的地方。
24.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
25.(1)本实用新型实施例能够利用所述套筒缺口将所述连接套筒放置于所述钢筋连接堵住机构的中间位置，并在钢筋连接辅助机构内设置驱动待连接钢筋绕自身轴线转动的旋转驱动器，通过转动所述待连接钢筋进入所述连接套筒，完成待连接钢筋的连接紧固工作，利用旋转驱动其提供动力进行紧固操作，能够在保障施工质量的前提下，有效的提升施工效率。
26.(2)在本实用新型实施例中所述卡具能够进行伸缩，当所述卡具伸长时能够夹持住所述待连接钢筋，当所述卡具收缩时能够获得足够容纳所述连接套筒通过的通过空间，当卡具夹持住所述待连接钢筋时，所述驱动组件驱动所述环形筒转动，所述环形筒的转动能够带动所述待连接钢筋转动，从而通过与所述连接套筒发生相对转动的方式达到旋入所述连接套筒内的目的。
27.(3)在本实用新型实施例中，所述筒体的中间位置设有实心段，使得所述待连接钢筋旋入连接套筒内的位置便于控制，不会出现两端的待连接钢筋进入深度不同的情况，进一步的保障了待连接钢筋连接的稳定性。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
29.图1为本实用新型实施例提供的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置的大样图；
30.图2为本实用新型实施例提供的钢筋连接辅助机构示意图；
31.图3为本实用新型实施例提供的待连接钢筋与套筒连接的示意图；
32.图4为本实用新型实施例提供的驱动齿轮示意图；
33.图5为本实用新型实施例提供的旋转夹具示意图；
34.附图标记所对应的名称为：100、待连接钢筋；200、连接套筒；300、钢筋连接辅助机构；301、把手；302、卡具；303、环形筒；304、电动机；400、驱动齿轮；500、旋转夹具。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
36.实施例：
37.如图1～图5所示，一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，包括待连接钢筋100，在所述待连接钢筋100上设有外螺纹，所述待连接钢筋100外套设有钢筋连接辅助机构300，所述钢筋连接辅助机构300内设有旋转驱动器，所述旋转驱动器能够驱动所述待连接钢筋100绕自身轴线转动，在所述钢筋连接辅助机构300上设有套筒缺口，在所述套筒缺
口内设有连接套筒200；
38.所述连接套筒200内设有套筒内螺纹，所述套筒内螺纹与所述外螺纹配合，所述连接套筒200的轴线与所述待连接钢筋100的轴线重合。
39.在本技术的一个具体的实施例中，所述待连接钢筋100从所述钢筋连接辅助机构300的一端伸入，所述旋转驱动器夹持住所述待连接钢筋100，并通过旋转驱动器自身的旋转带动所述待连接钢筋100绕自身轴线转动，此时将连接套筒200从所述套筒缺口处放入，利用所述待连接钢筋100自身的转动，有效的将所述待连接钢筋100旋入所述连接套筒200内，完成待连接钢筋100与所述连接套筒200的紧固。
40.本实施例中的连接套筒200在轴线方向上能够移动，本实施例在实际应用的过程中需要有外部夹持来对连接套筒200进行位置限定，可以采用外部夹具或者采用手持的方式来实现。
41.所述待连接钢筋100的外螺纹设置在其端部；
42.所述钢筋连接辅助机构300用于给两根所述待连接钢筋100提供对接的空间，所述旋转驱动器能够与所述钢筋连接辅助机构300相对转动，从而使得在钢筋连接辅助机构300保持稳定的基础上旋转驱动器能够驱动所述待连接钢筋100转动；
43.所述套筒缺口用于容纳所述连接套筒200，本实施例中的套筒缺口开能够开设在钢筋连接辅助机构300的端部或者中间位置；
44.若套筒缺口设置在钢筋连接辅助机构300的端部，则能够方便单侧的待连接钢筋100旋入所述连接套筒200，并通过换向或者设置两台本实施例来进行另一侧的待连接钢筋100的紧固操作；
45.若套筒缺口设置在钢筋连接辅助机构300的中间，则能够通过从钢筋连接辅助机构300的两端分别伸入所述待连接钢筋100的方式，完成两侧的紧固操作。
46.所述钢筋连接辅助机构300包括筒形外壳，所述旋转驱动器位于所述筒形外壳内，所述旋转驱动器包括环形筒303，在所述环形筒303的两端端部固定有能够夹持所述待连接钢筋100的卡具302，所述环形筒303外套设有能够驱动环形筒303绕自身轴线转动的驱动组件。
47.所述驱动组件包括旋转夹具500，所述旋转夹具500套设于所述环形筒303外，所述旋转夹具500和所述环形筒303固定连接；
48.在所述筒形外壳内设有驱动齿轮400，在所述旋转夹具500上设有斜螺纹，所述驱动齿轮400与所述斜螺纹啮合。
49.在所述筒形外壳内还设有电动机304，所述电动机304能够为所述驱动齿轮400提供扭转驱动力。所述电动机可以设定其转速，以提供不同的扭矩，可以适应不同连接套筒200拧紧扭矩情况，所述电动机304采用现有技术能够进行大规模配置的型号，以方便本技术进行规模化生产。
50.所述套筒缺口贯穿所述筒形外壳和所述环形筒303，所述套筒缺口将所述筒形外壳沿轴线方向分隔为相互独立的两部分，所述套筒缺口将所述环形筒303沿轴线方向分隔为相互独立的两部分。
51.在本实施例中，所述筒形外壳分为第一外筒和第二外筒，所述环形筒303分为第一环筒和第二环筒，所述驱动组件位于第一外筒和/或第二外筒内，当所述第一外筒和第二外
筒内均设有驱动组件时，所述第一环筒和第二环筒均能够独立的进行驱动，当仅有所述第一外筒或第二外筒内设有驱动组件时，能够通过先将待连接钢筋100伸入设有驱动组件的部分环形筒303内，先对一侧的待连接钢筋100进行紧固，再通过紧固好的待连接钢筋100带动连接套筒200转动，进一步的紧固未设有驱动组件一侧的待连接钢筋100。
52.所述连接套筒200包括筒体，所述筒体内的中间位置设有实心段，所述套筒内螺纹位于所述实心段的两侧。
53.在本实施例中所述卡具302用于夹持所述待连接钢筋100，所述卡具302设置于所述环形筒303的两端，能够紧紧卡住所述待连接钢筋100，防止所述钢筋连接辅助机构300与所述待连接钢筋100发生相对转动或者相对滑动，所述卡具302可以采用多个方向的液压推杆、匹配待连接钢筋100外表面的伸缩头以及能够伸缩的卡子等结构。
54.所述环形筒303用于容纳所述待连接钢筋100并为所述卡具302提供转动的驱动力；
55.所述驱动组件用于驱动环形筒303的转动，从而驱动所述卡具302带动所述待连接钢筋100转动，所述驱动组件中的驱动力通过所述电动机304提供，所述驱动齿轮400用于驱动所述旋转夹具500转动，所述旋转夹具500用于带动所述环形筒303转动。
56.本实施例在实际应用中，取两根所述待连接钢筋100，将其中一根待连接钢筋100伸入驱动组件所在的一侧环形筒303内，通过卡具302将所述待连接钢筋100卡紧，此时开启电动机304并将所述连接套筒200放入套筒缺口内，所述待连接钢筋100在驱动组件的驱动下绕自身轴线转动，所述连接套筒200完成与待连接钢筋100的紧固操作，此时将另一侧的待连接钢筋100伸入环形筒303内，完成另一侧的待连接钢筋100与所述连接套筒200的紧固操作。
57.所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间设有轴承，所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间通过轴承固定。
58.在所述钢筋连接辅助机构300外固定有把手301。
59.本实施例中的所述旋转驱动器和筒形外壳之间会发生相对转动，为了保障所述旋转驱动器的稳定性，在旋转驱动器和筒形外壳之间设置轴承以提高转动过程中的稳定性。
60.操作人员在安装时可以扶住所述把手301可以更方便、更省力，同时在搬运时所述把手301为操作人员提供了一个用力的地方。
61.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，包括待连接钢筋(100)，在所述待连接钢筋(100)上设有外螺纹，其特征在于，所述待连接钢筋(100)外套设有钢筋连接辅助机构(300)，所述钢筋连接辅助机构(300)内设有旋转驱动器，所述旋转驱动器能够驱动所述待连接钢筋(100)绕自身轴线转动，在所述钢筋连接辅助机构(300)上设有套筒缺口，在所述套筒缺口内设有连接套筒(200)；所述连接套筒(200)内设有套筒内螺纹，所述套筒内螺纹与所述外螺纹配合，所述连接套筒(200)的轴线与所述待连接钢筋(100)的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，所述钢筋连接辅助机构(300)包括筒形外壳，所述旋转驱动器位于所述筒形外壳内，所述旋转驱动器包括环形筒(303)，在所述环形筒(303)的两端端部固定有能够夹持所述待连接钢筋(100)的卡具(302)，所述环形筒(303)外套设有能够驱动环形筒(303)绕自身轴线转动的驱动组件。3.根据权利要求2所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，所述驱动组件包括旋转夹具(500)，所述旋转夹具(500)套设于所述环形筒(303)外，所述旋转夹具(500)和所述环形筒(303)固定连接；在所述筒形外壳内设有驱动齿轮(400)，在所述旋转夹具(500)上设有斜螺纹，所述驱动齿轮(400)与所述斜螺纹啮合。4.根据权利要求2所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，所述套筒缺口贯穿所述筒形外壳和所述环形筒(303)，所述套筒缺口将所述筒形外壳沿轴线方向分隔为相互独立的两部分，所述套筒缺口将所述环形筒(303)沿轴线方向分隔为相互独立的两部分。5.根据权利要求4所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，所述连接套筒(200)包括筒体，所述筒体内的中间位置设有实心段，所述套筒内螺纹位于所述实心段的两侧。6.根据权利要求2所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间设有轴承，所述旋转驱动器与所述筒形外壳之间通过轴承固定。7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，其特征在于，在所述钢筋连接辅助机构(300)外固定有把手(301)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于钢筋连接的直螺纹套筒施工辅助装置，包括待连接钢筋，在待连接钢筋上设有外螺纹，待连接钢筋外套设有钢筋连接辅助机构，钢筋连接辅助机构内设有旋转驱动器，旋转驱动器能够驱动待连接钢筋绕自身轴线转动，在钢筋连接辅助机构上设有套筒缺口，在套筒缺口内设有连接套筒；连接套筒内设有套筒内螺纹，套筒内螺纹与外螺纹配合，连接套筒的轴线与待连接钢筋的轴线重合。本实用新型通过钢筋连接辅助机构的轴向旋转带动待连接钢筋与直螺纹套筒进行螺纹连接，以实现钢筋连接的目的，并且由于采用了钢筋连接辅助机构，所以钢筋连接的施工效率和施工质量都能够得到有效的保障。得到有效的保障。得到有效的保障。


技术研发人员：崔韶华 石宇雷 杨磊 曾哲哨 王珂
受保护的技术使用者：中铁二局集团有限公司
技术研发日：2023.03.23
技术公布日：2023/8/19