一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑加热技术领域，特别涉及一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置。


背景技术：

2.回转窑主要应用于矿石烘干、矿石煅烧行业加热，传统回转窑加热存在以下的弊端：
3.1）传统加热方式采用燃煤作为热源，该方式热转换效率低，升温速度缓慢，只有30%-70%能源转化为有效热能；
4.2）采用燃烧加热的方式控温精度不可控，煅烧、烘干的产品良率底，有色差；
5.3）燃烧加热的方式容易使回转窑加热不均，造成回转窑使用寿命短，而频繁回转窑的安装拆卸耗费人力、不易维修；
6.4）采用窑体上直接按照电阻丝或燃气管道进行加热，这种方式存在较大的安全隐患，有漏电触电，漏气火灾等风险；
7.5）燃煤燃气加热方式产生的污染大，不环保；容易成为环保、安监重点排查整治项目。


技术实现要素：

8.本实用新型提供一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，旨在解决传统回转窑加热存在的不足。
9.本实用新型提供一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，包括电磁加热器、弧形加热体、回转窑本体、保温层、回转窑支架，所述回转窑支架底端固定连接，所述回转窑本体滑动连接在回转窑支架的顶端，所述保温层覆盖在回转窑本体的外表面，所述回转窑本体的外部至少设置有一个弧形加热体，所述弧形加热体内设有电磁线圈，所述电磁线圈形成的弧形磁感面与回转窑本体的弧形侧面向对应，所述电磁线圈与电磁加热器连接。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述回转窑支架顶端滑动连接有滚轮，所述滚轮由外接电机驱动，所述回转窑本体放置在滚轮上，所述外接电机通过滚轮驱动回转窑本体进行滚动。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述回转窑本体分为支撑部位和加热部位，所述支撑部位与回转窑支架滑动连接，所述加热部位包裹有保温层，所述弧形加热体与包裹有保温层的加热部位对接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述回转窑本体的两端各设有一处支撑部位，每处所述支撑部位至少滑动连接在一个回转窑支架上，所述加热部位位于两端的支撑部位中间，所述弧形加热体固定设置在加热部位处且所述弧形磁感面与保温层间隔有缝隙。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形加热体还包括弧形面板、用于安装固定的加热支撑框架，所述弧形面板固定连接在加热支撑框架上，所述弧形面板的外侧靠近回
转窑本体，所述电磁线圈连接在弧形面板的内侧。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述加热支撑框架上设有散热孔，所述散热孔连通电磁线圈的发热区域和外部环境。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述回转窑本体的外部圆周上匹配有多个弧形加热体，每个所述弧形加热体的弧形磁感面均靠近回转窑本体上覆盖的保温层。
16.本实用新型的有益效果是：本装置采用电磁感应方式对回转窑进行加热，相比传统通过电阻丝或者燃气燃煤加热的方式，加热时间通常可以缩短50%以上；节能效果至少可以达到30%以上。同时，此加热过程中无任何的废气废固排放，解决了环保和安检问题。
附图说明
17.图1是本实用新型电磁感应加热的煅烧回转窑装置的整体结构图；
18.图2是本实用新型电磁感应加热的煅烧回转窑装置的结构正视图；
19.图3是本实用新型中弧形加热体的整体结构图；
20.图4是本实用新型中弧形加热体的内部结构图；
21.图5是本实用新型电磁感应加热的煅烧回转窑装置另一种实施方式的结构图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
23.本实用新型提供一种加热速度快、结构简单热转化效率高且没有明火安全隐患、设备独立性好、维护简单的电磁感应加热的煅烧回转窑装置。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，包括电磁加热器1、弧形加热体2、回转窑本体3、保温层4、回转窑支架5，回转窑支架5底端固定连接，回转窑本体3滑动连接在回转窑支架5的顶端，保温层4覆盖在回转窑本体3的外表面，回转窑本体3的外部至少设置有一个弧形加热体2，弧形加热体2内设有电磁线圈6，电磁线圈6形成的弧形磁感面与回转窑本体3的弧形侧面向对应，电磁线圈6与电磁加热器1连接。回转窑本体3优选为金属材质，保温层4优选为保温棉。
25.采用弧形加热体2替代传统的加热方式，电磁加热器1向弧形加热体2通电，通过电磁线圈6产生电磁场来对回转窑本体3进行电磁加热，弧形加热体2一侧弧形磁感面的弧度设计成与回转窑本体3弧度相匹配，这样在安装时弧形磁感面刚好可以覆盖住回转窑本体3的弧形侧壁上，从而使电磁线圈6产生的磁场可以覆盖到回转窑本体3，回转窑本体3侧面切割交变磁力线而在回转窑本体3上产生交变的涡流，涡流使回转窑本体3的载流子高速无规则运动，载流子与原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而对回转窑本体3进行加热。
26.在回转窑本体3的外侧壁上覆盖有保温层4，来对回转窑本体3进行保温，避免回转窑本体3的热量过快地散失。弧形加热体2的弧形磁感面靠近保温层4，在保证将磁场传递给回转窑本体3的前提下，弧形磁感面与保温层4之间间隔有一定宽度的缝隙，给回转窑本体3的转动留出了空间，避免回转窑本体3与弧形加热体2直接接触，产生相互间的摩擦影响回转窑本体3的正常转动。
27.回转窑支架5顶端滑动连接有滚轮7，滚轮7由外接电机驱动，回转窑本体3放置在
滚轮7上，外接电机通过滚轮7驱动回转窑本体3进行滚动。回转窑支架5的底部固定安装在对应的工位上，回转窑本体3利用自身的重量压在回转窑支架5顶部的滚轮7上，通过外接电机驱动滚轮7的转动，进而来带动回转窑本体3的滚动，使每一处回转窑本体3都切割到弧形加热体2产生的磁力线，来保证回转窑本体3每一处位置都都能均匀受热，避免局部过热对回转窑本体3造成损伤。
28.回转窑本体3分为支撑部位和加热部位，支撑部位与回转窑支架5滑动连接，加热部位包裹有保温层4，弧形加热体2与包裹有保温层4的加热部位对接。回转窑本的支撑部位是用来与滚轮7直接接触，从而带动回转窑本体3进行滚动，支撑部位不覆盖保温层4，若滚轮7与保温面接触会增加回转窑本体3旋转的阻力。加热部位是用来与弧形加热体2产生的磁场进行接触，从而是回转窑本体3产生热量，针对加热部位覆盖保温层4来避免热量的过快流失。
29.回转窑本体3的两端各设有一处支撑部位，每处支撑部位至少滑动连接在一个回转窑支架5上，加热部位位于两端的支撑部位中间，弧形加热体2固定设置在加热部位处且弧形磁感面与保温层4间隔有缝隙。本装置至少采用两组回转窑支架5分别支撑住回转窑本体3的两端，而且每组回转窑支架5中至少设有两个分支架，每个分支架上均设有滚轮7，从两个分支架的点位上来支撑住回转窑本体3一端的弧形面，来包装回转窑本体3可以在滚轮7的带动下平稳地滚动。
30.如图3和图4所示，弧形加热体2还包括弧形面板21、用于安装固定的加热支撑框架22，弧形面板21固定连接在加热支撑框架22上，弧形面板21的外侧靠近回转窑本体3，电磁线圈6连接在弧形面板21的内侧。弧形加热体2通过加热支撑框架22固定安装在指定工位上，并且使弧形面板21刚好可以对接回转窑本体3的侧面，电磁线圈6根据弧形面板21的弧度进行缠绕贴合，使电磁线圈6均匀分布在弧形面板21上，来保证回转窑本体3的弧形侧面上每一处接收的磁场强度都相同，进而使回转窑本体3每处产生的热量均等，受热均匀。
31.加热支撑框架22上设有散热孔23，散热孔23连通电磁线圈6的发热区域和外部环境。加热支撑框架22和弧形面板21围成一个发热内腔，电磁线圈6位于发热内腔，由于加热支撑框架22和弧形面板21会使用到金属材料制造，因此加热支撑框架22和弧形面板21也会在电磁线圈6磁场的作用下产生热量，并热量容易积压在发热内腔，为了保证热量可以及时散走避免弧形加热体2本身受热过度，加热支撑框架22上设有散热孔23来使发热内腔的热量及时散走，使弧形加热体2处在一个合适的工作温度。
32.如图5所示，回转窑本体3的外部圆周上匹配有多个弧形加热体2，每个弧形加热体2的弧形磁感面均靠近回转窑本体3上覆盖的保温层4。作为本实用新型的一种实施例，本装置可以根据加热量的需要，在回转窑本体3侧面的圆周一圈上设置多个弧形加热体2，每个弧形加热体2均固定安装且弧形磁感面均对接回转窑本体3的侧面，可以提高加热的效率。
33.本装置应用电磁感应加热代替传统的传递式加热方式，由于回转窑本体3是金属体通过电磁感应直接主动发热，因此在应用电磁加热器1设备配套上有很多优点，归纳如下：
34.1）直接主动式的发热，而且功率密度大使得加热速度更快；
35.2）金属体主动式发热，避免了热量传递的损失因而使用更节能；
36.3）无明火和加热介质使得作业更安全、环境更洁净；
37.4）配合全数字控制系统保证温度控制更精准，设备更智能；
38.5）设备独立性好，体积可能更小，维护简单。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，包括电磁加热器、弧形加热体、回转窑本体、保温层、回转窑支架，所述回转窑支架底端固定连接，所述回转窑本体滑动连接在回转窑支架的顶端，所述保温层覆盖在回转窑本体的外表面，所述回转窑本体的外部至少设置有一个弧形加热体，所述弧形加热体内设有电磁线圈，所述电磁线圈形成的弧形磁感面与回转窑本体的弧形侧面向对应，所述电磁线圈与电磁加热器连接。2.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述回转窑支架顶端滑动连接有滚轮，所述滚轮由外接电机驱动，所述回转窑本体放置在滚轮上，所述外接电机通过滚轮驱动回转窑本体进行滚动。3.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述回转窑本体分为支撑部位和加热部位，所述支撑部位与回转窑支架滑动连接，所述加热部位包裹有保温层，所述弧形加热体与包裹有保温层的加热部位对接。4.根据权利要求3所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述回转窑本体的两端各设有一处支撑部位，每处所述支撑部位至少滑动连接在一个回转窑支架上，所述加热部位位于两端的支撑部位中间，所述弧形加热体固定设置在加热部位处且所述弧形磁感面与保温层间隔有缝隙。5.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述弧形加热体还包括弧形面板、用于安装固定的加热支撑框架，所述弧形面板固定连接在加热支撑框架上，所述弧形面板的外侧靠近回转窑本体，所述电磁线圈连接在弧形面板的内侧。6.根据权利要求5所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述加热支撑框架上设有散热孔，所述散热孔连通电磁线圈的发热区域和外部环境。7.根据权利要求1所述的电磁感应加热的煅烧回转窑装置，其特征在于，所述回转窑本体的外部圆周上匹配有多个弧形加热体，每个所述弧形加热体的弧形磁感面均靠近回转窑本体上覆盖的保温层。

技术总结
本实用新型涉及回转窑加热技术领域，特别涉及一种电磁感应加热的煅烧回转窑装置。其包括电磁加热器、弧形加热体、回转窑本体、保温层、回转窑支架，回转窑支架底端固定连接，回转窑本体滑动连接在回转窑支架的顶端，保温层覆盖在回转窑本体的外表面，回转窑本体的外部至少设置有一个弧形加热体，弧形加热体内设有电磁线圈，电磁线圈形成的弧形磁感面与回转窑本体的弧形侧面向对应，电磁线圈与电磁加热器连接。本装置采用电磁感应方式对回转窑进行加热，相比传统通过电阻丝或者燃气燃煤加热的方式，加热时间通常可以缩短50%以上；节能效果至少可以达到30%以上。同时，此加热过程中无任何的废气废固排放，解决了环保和安检问题。解决了环保和安检问题。解决了环保和安检问题。


技术研发人员：李学兵
受保护的技术使用者：深圳市碧源达科技有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/19