一种靴面定型机的制作方法

1.本技术属于制鞋技术领域，尤其涉及一种靴面定型机。


背景技术：

2.靴面定型机是制鞋机械的一种，适用于加工定型皮革等多种材质的各种鞋面、靴面的曲线定型，这一机械基本都是采用电热加温，气压操作，调节方便。
3.现有公开号为cn218303689u的中国专利，公开了一种双刀靴面定型机，其技术方案要点包括包括底座，其特征在于：底座上设有挤压定型组件，拉刀组件以及推动拉刀组件滑动的移动组件，所述挤压定型组件包括两个与底座转动连接的挤压板，挤压板上端固定有放置板，挤压板与挤压动力件连接，在挤压板上安装有第一加热棒。
4.上述靴面定型机虽然能够使靴面定型，但是采用仅通过加热的方式在完成，定型后取出时仍有余热容易导致靴面翘度不精确。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种靴面定型机，提高靴面加工的翘度精度。
6.本技术提供了一种靴面定型机，包括定型机本体、上成型刀、下成型刀、驱动装置、侧压板，还包括：
7.加热装置，置于侧压板上；
8.冷却装置，置于侧压板上；
9.开合装置，用于驱动侧压板打开；
10.放置板，与侧压板安装连接；
11.其中，所述加热装置置于冷却装置的上方，所述加热装置安装于放置板与侧压板的交接位置。
12.放置板上放置靴面，通过驱动装置驱动上成型刀移动，通过上成型刀、下成型刀将靴面固定，将靴面压入侧压板之间，上成型刀、下成型刀向下移动过程中，先通过加热装置对靴面加热，再通过冷却装置使靴面快速冷却，使靴面能够快速定型，且完成定型后的靴面不易再次变形，具有较高的翘度精度，靴面定型后通过开合装置使侧压板打开，通过驱动装置使上成型刀、下成型刀向上移动，使靴面完成定型后移动时不与侧压板接触，靴面移动通过加热装置的加热区间时不受影响，保证靴面的精度。
13.进一步的，所述加热装置包括：
14.第一罩壳；
15.加热丝，安装于第一罩壳上；
16.第一导热片，与加热丝安装连接；
17.其中，所述第一导热片与侧压板相抵，所述加热丝置于第一罩壳与第一导热片之间。
18.第一罩壳、第一导热片用于将加热丝安装固定，第一罩壳安装在侧压板上，通过第一导热片将加热丝产生的高温传递至侧压板上。
19.进一步的，所述冷却装置包括：
20.第二罩壳；
21.冷却管，内有冷却液循环流动；
22.第二导热片，与冷却管安装连接；
23.其中，所述第二导热片与侧压板相抵，所述冷却管置于第二罩壳与第二导热片之间。
24.冷却管安装在第二罩壳与第二导热片之间，第二导热片与侧压板相抵，通过冷却管内循环冷却液，对冷却装置安装位置的侧压板进行降温，使靴面移动到对应位置后能够实现快速降温。
25.进一步的，所述第一罩壳、第二罩壳均设置有隔热层。
26.隔热层采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板等，降低温度通过第一罩壳、第二罩壳传递的影响，提高加热装置的加热效果，冷却装置的冷却效果。
27.进一步的，所述开合装置包括：
28.气缸，置于侧压板与定型机本体之间。
29.通过气缸驱动侧压板活动，使下成型刀两侧的侧压板打开，使靴面定型后向上移动时不受加热装置的影响。
30.进一步的，所述侧压板与定型机本体之间通过滑块、滑轨连接。
31.通过气缸驱动侧压板移动，通过滑块、滑轨使侧压板移动，滑轨安装在定型机本体上，滑块安装在侧压板上，提高侧压板移动时的稳定性。
32.通过侧压板还能进行调节两个侧压板之间的间距，用于适应不同厚度的靴面。
33.进一步的，所述侧压板与放置板之间设置有加强杆。
34.通过加强杆提高侧压板与放置板之间的结构强度，提高侧压板使用时的稳定性，保证靴面的加工精度。
35.本技术的有益效果是：
36.1、上成型刀、下成型刀向下移动过程中，先通过加热装置对靴面加热，再通过冷却装置使靴面快速冷却，使靴面能够快速定型，且完成定型后的靴面不易再次变形，具有较高的翘度精度。
37.2、通过驱动装置使上成型刀、下成型刀向上移动，使靴面完成定型后移动时不与侧压板接触，靴面移动通过加热装置的加热区间时不受影响，保证靴面的精度。
38.3、通过加强杆提高侧压板与放置板之间的结构强度，提高侧压板使用时的稳定性，保证靴面的加工精度。
附图说明
39.图1为本技术的定型机本体的结构示意图；
40.图2为本技术的加热装置、冷却装置的结构示意图；
41.图中附图标记，001、隔热层；100、定型机本体；200、上成型刀；300、下成型刀；400、驱动装置；500、侧压板；510、加强杆；600、加热装置；610、第一罩壳；620、加热丝；630、第一
导热片；700、冷却装置；710、第二罩壳；720、冷却管；730、第二导热片；800、开合装置；810、气缸；820、滑块；830、滑轨；900、放置板。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
44.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
45.实施例1：
46.如图1所示，本技术实施例提供了一种靴面定型机，包括定型机本体100、上成型刀200、下成型刀300、驱动装置400、侧压板500，还包括：
47.加热装置600，置于侧压板500上；
48.冷却装置700，置于侧压板500上；
49.开合装置800，用于驱动侧压板500打开；
50.放置板900，与侧压板500安装连接；
51.其中，所述加热装置600置于冷却装置700的上方，所述加热装置600安装于放置板900与侧压板500的交接位置。
52.放置板900上放置靴面，通过驱动装置400驱动上成型刀200移动，通过上成型刀200、下成型刀300将靴面固定，将靴面压入侧压板500之间，上成型刀200、下成型刀300向下移动过程中，先通过加热装置600对靴面加热，再通过冷却装置700使靴面快速冷却，使靴面能够快速定型，且完成定型后的靴面不易再次变形，具有较高的翘度精度，靴面定型后通过开合装置800使侧压板500打开，通过驱动装置400使上成型刀200、下成型刀300向上移动，使靴面完成定型后移动时不与侧压板500接触，靴面移动通过加热装置600的加热区间时不受影响，保证靴面的精度。
53.实施例2：
54.如图2所示，本技术实施例提供了一种靴面定型机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述加热装置600包括：
55.第一罩壳610；
56.加热丝620，安装于第一罩壳610上；
57.第一导热片630，与加热丝620安装连接；
58.其中，所述第一导热片630与侧压板500相抵，所述加热丝620置于第一罩壳610与第一导热片630之间。
59.第一罩壳610、第一导热片630用于将加热丝620安装固定，第一罩壳610安装在侧压板500上，通过第一导热片630将加热丝620产生的高温传递至侧压板500上。
60.进一步的，所述冷却装置700包括：
61.第二罩壳710；
62.冷却管720，内有冷却液循环流动；
63.第二导热片730，与冷却管720安装连接；
64.其中，所述第二导热片730与侧压板500相抵，所述冷却管720置于第二罩壳710与第二导热片730之间。
65.冷却管720安装在第二罩壳710与第二导热片730之间，第二导热片730与侧压板500相抵，通过冷却管720内循环冷却液，对冷却装置700安装位置的侧压板500进行降温，使靴面移动到对应位置后能够实现快速降温。
66.进一步的，所述第一罩壳610、第二罩壳710均设置有隔热层001。
67.隔热层001采用玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板等，降低温度通过第一罩壳610、第二罩壳710传递的影响，提高加热装置600的加热效果，冷却装置700的冷却效果。
68.实施例3：
69.如图1所示，本技术实施例提供了一种靴面定型机，除了包括上述技术特征，进一步的，所述开合装置800包括：
70.气缸810，置于侧压板500与定型机本体100之间。
71.通过气缸810驱动侧压板500活动，使下成型刀300两侧的侧压板500打开，使靴面定型后向上移动时不受加热装置600的影响。
72.进一步的，所述侧压板500与定型机本体100之间通过滑块820、滑轨830连接。
73.通过气缸810驱动侧压板500移动，通过滑块820、滑轨830使侧压板500移动，滑轨830安装在定型机本体100上，滑块820安装在侧压板500上，提高侧压板500移动时的稳定性。
74.通过侧压板500还能进行调节两个侧压板500之间的间距，用于适应不同厚度的靴面。
75.进一步的，所述侧压板500与放置板900之间设置有加强杆510。
76.通过加强杆510提高侧压板500与放置板900之间的结构强度，提高侧压板500使用时的稳定性，保证靴面的加工精度。
77.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
78.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种靴面定型机，包括定型机本体(100)、上成型刀(200)、下成型刀(300)、驱动装置(400)、侧压板(500)，其特征在于，还包括：加热装置(600)，置于侧压板(500)上；冷却装置(700)，置于侧压板(500)上；开合装置(800)，用于驱动侧压板(500)打开；放置板(900)，与侧压板(500)安装连接；其中，所述加热装置(600)置于冷却装置(700)的上方，所述加热装置(600)安装于放置板(900)与侧压板(500)的交接位置。2.根据权利要求1所述的靴面定型机，其特征在于，所述加热装置(600)包括：第一罩壳(610)；加热丝(620)，安装于第一罩壳(610)上；第一导热片(630)，与加热丝(620)安装连接；其中，所述第一导热片(630)与侧压板(500)相抵，所述加热丝(620)置于第一罩壳(610)与第一导热片(630)之间。3.根据权利要求2所述的靴面定型机，其特征在于，所述冷却装置(700)包括：第二罩壳(710)；冷却管(720)，内有冷却液循环流动；第二导热片(730)，与冷却管(720)安装连接；其中，所述第二导热片(730)与侧压板(500)相抵，所述冷却管(720)置于第二罩壳(710)与第二导热片(730)之间。4.根据权利要求3所述的靴面定型机，其特征在于，所述第一罩壳(610)、第二罩壳(710)均设置有隔热层(001)。5.根据权利要求1所述的靴面定型机，其特征在于，所述开合装置(800)包括：气缸(810)，置于侧压板(500)与定型机本体(100)之间。6.根据权利要求5所述的靴面定型机，其特征在于，所述侧压板(500)与定型机本体(100)之间通过滑块(820)、滑轨(830)连接。7.根据权利要求1所述的靴面定型机，其特征在于，所述侧压板(500)与放置板(900)之间设置有加强杆(510)。

技术总结
本申请公开了一种靴面定型机，属于制鞋的技术领域，其技术方案要点是包括定型机本体、上成型刀、下成型刀、驱动装置、侧压板，还包括：加热装置，置于侧压板上；冷却装置，置于侧压板上；开合装置，用于驱动侧压板打开；放置板，与侧压板安装连接；其中，所述加热装置置于冷却装置的上方，所述加热装置安装于放置板与侧压板的交接位置。本申请提供一种靴面定型机，提高靴面加工的翘度精度。高靴面加工的翘度精度。高靴面加工的翘度精度。


技术研发人员：陈青松 汪进 杨雪丽 王小军
受保护的技术使用者：浙江云豪鞋业有限公司
技术研发日：2023.03.18
技术公布日：2023/8/19