电气连接盒的制作方法

1.本实用新型涉及接线盒技术领域，尤其是一种电气连接盒。


背景技术：

2.目前市面上的电气连接暗盒，都是通过旋转活动的调节圈来调节轴向的高度，以达到某种安装和接线的需求，而这种旋转的调节结构只适合于圆形的暗盒，不适合于其他非圆形结构(接线腔形状)，诸如1.5倍的暗盒(方形)，目前市面上的1.5倍(方形)暗盒，都不带调节功能，不能很好满足不同场景的使用。
3.另外，安规标准gb 17466.21-2008/iec 60670-21:2004要求：暗盒调节过程中，需保持调节位置的固定，且固定后需经受100n的力或制造商声明的力。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的电气连接盒，在满足非圆形结构暗盒也能实现调节调节功能下还符合安规标准的要求。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电气连接盒，包括主体，所述的主体内设置有接线腔，所述的接线腔内安装有调节圈，所述的接线腔的前后内壁上对称设置有沟槽板，所述的调节圈上前后两端与所述沟槽板对应位置处设置有滑块安装腔，所述的滑块安装腔内安装有滑块组件，通过滑块组件与所述沟槽板的活动连接实现调节圈的上下调节和锁紧。
6.进一步地，本实用新型所述的滑块组件包括滑块、锁紧齿条面板、螺母、弹簧和螺丝，所述的螺母集成安装在所述滑块内部中央位置，所述的锁紧齿条面板安装在所述滑块的前端面上，所述的滑块内位于所述螺母的左右两侧均开设有弹簧型腔，所述的弹簧型腔内安装所述弹簧；
7.通过采用上述技术方案，在弹簧作用下，锁紧齿条面板可以向前抵至沟槽板。
8.进一步地，本实用新型所述的滑块安装腔上与所述沟槽板接触的端面上开设有窗口，所述窗口的开口尺寸大于所述滑块的外轮廓尺寸；
9.通过采用上述技术方案，给滑块前移和缩进提供了空间。
10.进一步地，本实用新型所述的滑块安装腔上开设有螺丝孔，方便安装螺丝。
11.进一步地，本实用新型所述的滑块安装腔的左右两侧还设置有限位槽，所述的接线腔内位于所述沟槽板的左右两侧设置有与所述限位槽匹配的导向柱；
12.通过采用上述技术方案，使得调节盒在安装和调节时不会发生错位，提高安装和调节的效率以及装配精度。
13.进一步地，本实用新型所述的导向柱的截面形状为“l”形，可以根据实际需求采用其他形状的限位槽和导向柱进行配合，确保左右方向不容易发生错位移动即可。
14.进一步地，本实用新型所述的弹簧的一端抵住所述锁紧齿条面板的背面，另一端
抵住所述滑块安装腔的内壁；预先设置合适弹力的弹簧，使得螺丝解锁状态时，弹簧将锁紧齿条面板上的齿条顶至沟槽板上的限位沟内，且锁紧齿条面板需要在外力作用下跟随调节圈上下移动时，能够迫使弹簧压缩、锁紧齿条面板回退，实现调节圈能够上下移动。
15.进一步地，本实用新型所述的沟槽板上从上到下平行设置有若干条限位沟，所述的锁紧齿条面板上设置有与所述限位沟匹配的齿条，螺丝松开时，所述调节圈带着滑块克服限位沟的阻力上下移动，螺丝锁紧后，所述齿条保持与所述限位沟的啮合而实现调节圈的锁紧；当螺丝锁紧后，滑块前后不能移动，原本与沟槽板上的限位沟啮合的锁紧齿条面板无法回退，此时调节圈无法上下移动。
16.本实用新型的有益效果是：解决了背景技术中存在的缺陷，具有以下优点：
17.1.通过沟槽板和滑块的配合可以实现调节圈的上下移动，调节位置并通过螺丝锁紧，并且锁紧后可承受100n的力，满足安规标准；
18.2.调节圈在调节高度时只需上下直拉直推，相比于旋转式调节更加快速、直接，大大提高调节效率；
19.3.该调节和锁紧结构同时适用于圆形暗盒和其他非圆形暗盒，通用性强，解决了目前非圆形暗盒只能做固定高度连接腔的痛点；
20.4.限位槽和导向柱的设计使得调节盒在安装和调节时不会发生错位，提高安装和调节的效率以及装配精度。
附图说明
21.图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
23.图3是本实用新型中体现锁紧齿条面板与沟槽板配合部分的剖视结构示意图。
24.图中：1.主体，2.接线腔，3.调节圈，4.沟槽板，5.滑块安装腔，6.滑块，7.锁紧齿条面板，8.螺母，9.弹簧，10.螺丝，11.弹簧型腔，12.窗口，13.螺丝孔，14.限位槽，15.导向柱。
具体实施方式
25.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
26.如图1～图3所示的一种电气连接盒，包括主体1，主体1内设置有接线腔2，接线腔2内安装有调节圈3，接线腔2的前后内壁上对称设置有沟槽板4，调节圈3上前后两端与所述沟槽板4对应位置处设置有滑块安装腔5，滑块安装腔5内安装有滑块组件，通过滑块组件与所述沟槽板4的活动连接实现调节圈3的上下调节和锁紧。
27.其中，滑块组件包括滑块6、锁紧齿条面板7、螺母8、弹簧9和螺丝10，螺母8集成安装在所述滑块6内部中央位置，锁紧齿条面板7安装在所述滑块6的前端面上，滑块6内位于所述螺母8的左右两侧均开设有弹簧型腔11，弹簧型腔11内安装所述弹簧9。
28.滑块安装腔5上与所述沟槽板4接触的端面上开设有窗口12，所述窗口12的开口尺寸大于所述滑块6的外轮廓尺寸。滑块安装腔5上开设有螺丝孔13。
29.滑块安装腔5的左右两侧还设置有限位槽14，接线腔2内位于所述沟槽板4的左右
两侧设置有与所述限位槽14匹配的导向柱15。导向柱15的截面形状为“l”形。
30.弹簧9的一端抵住所述锁紧齿条面板7的背面，另一端抵住所述滑块安装腔5的内壁。
31.沟槽板4上从上到下平行设置有若干条限位沟，锁紧齿条面板7上设置有与所述限位沟匹配的齿条，螺丝10松开时，所述调节圈3带着滑块6克服限位沟的阻力上下移动，螺丝10锁紧后，所述齿条保持与所述限位沟的啮合而实现调节圈3的锁紧。
32.工作原理：螺丝解锁状态时，将调节圈上导向柱对准主体上的限位槽插入安装，此时滑块在弹簧作用下向前推进，锁紧齿条面板上的齿条抵入沟槽板上的限位沟内，拉动调节圈进行上下高度调节时，锁紧齿条面板不断地克服限位沟沟壁的阻力向内回退，并在下一个位置通过弹簧的作用向前推进，如此循环；
33.当调节圈调整到合适的高度时，安装螺丝将滑块锁紧，滑块前后不能移动，此时原本与沟槽板上的限位沟啮合的锁紧齿条面板无法回退，则调节圈无法上下移动，此时调节圈实现锁紧。
34.该调节和锁紧结构同时适用于圆形和非圆形接线暗盒，通用性极强，调节效率更高。
35.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种电气连接盒，其特征在于：包括主体(1)，所述的主体(1)内设置有接线腔(2)，所述的接线腔(2)内安装有调节圈(3)，所述的接线腔(2)的前后内壁上对称设置有沟槽板(4)，所述的调节圈(3)上前后两端与所述沟槽板(4)对应位置处设置有滑块安装腔(5)，所述的滑块安装腔(5)内安装有滑块组件，通过滑块组件与所述沟槽板(4)的活动连接实现调节圈(3)的上下调节和锁紧。2.如权利要求1所述的电气连接盒，其特征在于：所述的滑块组件包括滑块(6)、锁紧齿条面板(7)、螺母(8)、弹簧(9)和螺丝(10)，所述的螺母(8)集成安装在所述滑块(6)内部中央位置，所述的锁紧齿条面板(7)安装在所述滑块(6)的前端面上，所述的滑块(6)内位于所述螺母(8)的左右两侧均开设有弹簧型腔(11)，所述的弹簧型腔(11)内安装所述弹簧(9)。3.如权利要求2所述的电气连接盒，其特征在于：所述的滑块安装腔(5)上与所述沟槽板(4)接触的端面上开设有窗口(12)，所述窗口(12)的开口尺寸大于所述滑块(6)的外轮廓尺寸。4.如权利要求1所述的电气连接盒，其特征在于：所述的滑块安装腔(5)上开设有螺丝孔(13)。5.如权利要求1所述的电气连接盒，其特征在于：所述的滑块安装腔(5)的左右两侧还设置有限位槽(14)，所述的接线腔(2)内位于所述沟槽板(4)的左右两侧设置有与所述限位槽(14)匹配的导向柱(15)。6.如权利要求5所述的电气连接盒，其特征在于：所述的导向柱(15)的截面形状为“l”形。7.如权利要求2所述的电气连接盒，其特征在于：所述的弹簧(9)的一端抵住所述锁紧齿条面板(7)的背面，另一端抵住所述滑块安装腔(5)的内壁。8.如权利要求2所述的电气连接盒，其特征在于：所述的沟槽板(4)上从上到下平行设置有若干条限位沟，所述的锁紧齿条面板(7)上设置有与所述限位沟匹配的齿条，螺丝(10)松开时，所述调节圈(3)带着滑块(6)克服限位沟的阻力上下移动，螺丝(10)锁紧后，所述齿条保持与所述限位沟的啮合而实现调节圈(3)的锁紧。

技术总结
本实用新型涉及一种电气连接盒，包括主体，所述的主体内设置有接线腔，所述的接线腔内安装有调节圈，所述的接线腔的前后内壁上对称设置有沟槽板，所述的调节圈上前后两端与所述沟槽板对应位置处设置有滑块安装腔，所述的滑块安装腔内安装有滑块组件，通过滑块组件与所述沟槽板的活动连接实现调节圈的上下调节和锁紧，同时适用于圆形接线暗盒和非圆形接线暗盒，解决了非圆形暗盒不能旋转调节的痛点。解决了非圆形暗盒不能旋转调节的痛点。解决了非圆形暗盒不能旋转调节的痛点。


技术研发人员：彭远桥 陈建
受保护的技术使用者：英特曼电工（常州）有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/19