一种电池用的电极引出总成及电池的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，更具体地，涉及一种电池用的电极引出总成及电池。


背景技术：

2.电池是新能源汽车、储能电站、新能源应用等的动力来源或储存介质，目前，传统的电池用的电极引出总成多为激光焊接结构，在极柱以及盖板本体上焊接，避免极柱的扭转，但是，通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有的技术不足提供一种电池用的电极引出总成及电池，以解决上述背景技术中提出的极柱以及盖板本体通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池用的电极引出总成，该总成包括：
5.顶盖片，所述顶盖片上设有安装孔；
6.极柱，所述极柱设置在所述安装孔内，所述极柱的侧壁设有至少一个第一平面；
7.连接件，所述连接件呈环形，环形所述连接件套接在所述极柱上，所述连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互贴合，所述连接件卡定在所述顶盖片上。
8.优选地，所述安装孔的内沿壁向靠近所述连接件的方向延伸有凸沿，所述凸沿上设有至少一个第一限位槽，所述连接件的底部设有至少一个限位块，所述限位块嵌入在所述第一限位槽内。
9.优选地，所述第一平面向所述极柱的内侧方向凹陷形成有内凹槽，所述第二平面向所述连接件的内侧方向凸出形成有外凸台，所述外凸台嵌入在所述内凹槽内。
10.优选地，所述连接件的底部外沿壁向所述顶盖片的方向延伸有外套筒，所述外套筒套接在所述凸沿的外侧壁上。
11.优选地，所述连接件的底部内沿壁向所述顶盖片的方向延伸有内套筒，所述内套筒套接在所述安装孔的内侧壁上。
12.优选地，所述连接件顶部设有至少一个第二限位槽，所述极柱的顶部向所述第二限位槽内延伸有凸起。
13.优选地，所述极柱的底部向外侧延伸有环形的翻边，所述翻边压接在所述顶盖片的底面。
14.优选地，所述电池用的电极引出总成还包括密封圈，所述密封圈套接在所述极柱上，并压接在所述翻边与所述顶盖片之间。
15.优选地，所述电池用的电极引出总成还包括绝缘片，所述绝缘片贴合在所述顶盖片的底面，所述绝缘片上设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔相通。
16.一种电池，包括：
17.所述的一种电池用的电极引出总成；
18.壳体，所述壳体设有开口，所述顶盖片与所述开口连接；
19.电极组件，所述电极组件设置在所述壳体内。
20.本实用新型提供一种电池用的电极引出总成及电池，其有益效果在于：该总成的极柱的侧壁设有至少一个第一平面，环形连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，第一平面与第二平面相互贴合，由于，连接件卡定在顶盖片上，并且，第一平面与第二平面相互转动限位，进而，防止了极柱位于安装孔内扭转，并保证了极柱的安装准确，相较于焊接连接的方式，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。
21.本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
22.通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
23.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的爆炸结构示意图；
24.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的立体结构示意图；
25.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的部分剖视结构示意图；
26.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的顶盖片立体结构示意图；
27.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的一种电池用的电极引出总成的连接件立体结构示意图。
28.附图标记说明：
29.1、顶盖片；2、安装孔；3、极柱；4、第一平面；5、连接件；6、第二平面；7、凸沿；8、第一限位槽；9、限位块；10、外套筒；11、内套筒；12、第二限位槽；13、凸起；14、翻边；15、密封圈；16、绝缘片；17、连接孔；18、防爆孔；19、防爆阀总成；20、槽口；21、注液孔；22、正极柱；23、负极复合极柱。
具体实施方式
30.下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。
31.如图1-3所示，本实用新型提供一种电池用的电极引出总成，该总成包括：
32.顶盖片1，顶盖片1上设有安装孔2；
33.极柱3，极柱3设置在安装孔2内，极柱3的侧壁设有至少一个第一平面4；
34.连接件5，连接件5呈环形，环形连接件5套接在极柱3上，连接件5的内侧壁设有至少一个第二平面6，第一平面4与第二平面6相互贴合，连接件5卡定在顶盖片1上。
35.具体的，为解决现有极柱以及盖板本体通过焊接连接的方式容易产生焊接缺陷以及产生相应的杂质，且激光焊接也不容易检测，容易引起不合格产品，造成浪费的问题，本实用新型提供一种电池用的电极引出总成，该总成的连接件5为塑料件pps，用于绝缘顶盖片1与极柱3，顶盖片1由铝、不锈钢等材质加工成型，该总成的极柱3的侧壁设有至少一个第一平面4，环形连接件5的内侧壁设有至少一个第二平面6，第一平面4与第二平面6相互贴合，由于，连接件5卡定在顶盖片1上，并且，第一平面4与第二平面6相互转动限位，进而，防止了极柱3位于安装孔2内扭转，并保证了极柱3的安装准确，相较于焊接连接的方式，避免了焊接带来的焊接不良、引入焊屑等问题，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。
36.如图1图4和图5所示，优选地，安装孔2的内沿壁向靠近连接件的方向延伸有凸沿7，凸沿7上设有至少一个第一限位槽8，连接件5的底部设有至少一个限位块9，限位块9嵌入在第一限位槽8内。
37.具体的，当限位块9嵌入第一限位槽8内时，能够限制连接件5位于顶盖片1上转动，进而，当第一平面4与第二平面6相互转动限位时，能够限制极柱3位于安装孔2内扭转。
38.优选地，第一平面4向极柱3的内侧方向凹陷形成有内凹槽，第二平面6向连接件4的内侧方向凸出形成有外凸台，外凸台嵌入在内凹槽内。
39.具体的，内凹槽与外凸台可以为楔形，当凸台嵌入到内凹槽内时，能够保证极柱3的安装准确，使极柱3的的中心线与安装孔2的中心线重合，并能够进一步限制极柱3位于安装孔2内扭转。
40.如图3和图5所示，优选地，连接件5的底部外沿壁向顶盖片1的方向延伸有外套筒10，外套筒10套接在凸沿7的外侧壁上；
41.连接件5的底部内沿壁向顶盖片1的方向延伸有内套筒11，内套筒11套接在安装孔2的内侧壁上。
42.具体的，当外套筒10套接在凸沿7的外侧壁上和内套筒11套接在安装孔2的内侧壁上时，能够对连接件5起到定位作用，避免连接件5向外侧方向窜动。
43.优选地，连接件5顶部设有至少一个第二限位槽12，极柱3的顶部向第二限位槽12内延伸有凸起13；
44.极柱3的底部向外侧延伸有环形的翻边14，翻边14压接在顶盖片1的底面。
45.具体的，极柱3的顶部通过压铆工艺压出凸起13，当凸起13被压入到第二限位槽12内时，在配合翻边14，能够限制极柱3窜出安装孔2外。
46.优选地，电池用的电极引出总成还包括密封圈15，密封圈15套接在极柱3上，并压接在翻边14与顶盖片1之间。
47.具体的，由于密封圈15压接在翻边14与顶盖片1之间，进而，密封圈15能够对安装孔2起到密封作用，避免电池发生漏气和漏液现象。
48.优选地，电池用的电极引出总成还包括绝缘片16，绝缘片16贴合在顶盖片1的底
面，绝缘片16上设有连接孔17，连接孔17与安装孔2相通。
49.具体的，连接孔16用于使极柱3设置在安装孔2内。
50.优选地，顶盖片1上设有防爆孔18，防爆孔18内设有防爆阀总成19，绝缘片16上靠近防爆孔18的位置向远离顶盖片1的方向延伸有至少一个槽口20，槽口20的底部设置有至少一个通孔。
51.具体的，当电池内部气体压力过大时，可冲破防爆阀总成19的防爆片，对电池内部的气体起到释放作用，避免电池发生爆炸。
52.优选地，顶盖片1与绝缘片16的同一位置设有注液孔21。
53.具体的，注液孔21用于向电池内注入电解液。
54.优选地，安装孔2、极柱3、连接件5和密封圈15的数量均为两个，两极柱3分别为正极柱22和负极复合极柱23，两安装孔2分别用于设置正极柱22和负极复合极柱23。
55.具体的，正极柱22为金属铝件，负极复合极柱23为金属铝铜复合件。
56.一种电池，包括：
57.的一种电池用的电极引出总成；
58.壳体，壳体设有开口，顶盖片1与开口连接；
59.电极组件，电极组件设置在壳体内。
60.优选地，电极组件包括正极片、负极片、隔膜和电解液，均设置在壳体内，隔膜设置在正极片和负极片之间。
61.综上，本实用新型提供的电池用的电极引出总成在电池上实施时，极柱3依次穿过绝缘普安16的连接孔17、密封圈15、顶盖片1的安装孔2与连接5进行安装配合，当限位块9嵌入第一限位槽8内、凸台嵌入到内凹槽内、凸起13被压入到第二限位槽12内和翻边14压接在顶盖片1的底面时，能够将极柱3固定在顶盖片1的安装孔2内，有效的防止了极柱3位于安装孔2内扭转以及上下窜动，避免了漏气和漏液现象，相较于焊接连接的方式，避免了焊接带来的焊接不良、引入焊屑等问题，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。
62.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

技术特征：
1.一种电池用的电极引出总成，其特征在于，该总成包括：顶盖片，所述顶盖片上设有安装孔；极柱，所述极柱设置在所述安装孔内，所述极柱的侧壁设有至少一个第一平面；连接件，所述连接件呈环形，环形所述连接件套接在所述极柱上，所述连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互贴合，所述连接件卡定在所述顶盖片上；绝缘片，所述绝缘片贴合在所述顶盖片的底面，所述绝缘片上设有连接孔，所述连接孔与所述安装孔相通。2.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述安装孔的内沿壁向靠近所述连接件的方向延伸有凸沿，所述凸沿上设有至少一个第一限位槽，所述连接件的底部设有至少一个限位块，所述限位块嵌入在所述第一限位槽内。3.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述第一平面向所述极柱的内侧方向凹陷形成有内凹槽，所述第二平面向所述连接件的内侧方向凸出形成有外凸台，所述外凸台嵌入在所述内凹槽内。4.根据权利要求2所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述连接件的底部外沿壁向所述顶盖片的方向延伸有外套筒，所述外套筒套接在所述凸沿的外侧壁上。5.根据权利要求2所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述连接件的底部内沿壁向所述顶盖片的方向延伸有内套筒，所述内套筒套接在所述安装孔的内侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述连接件顶部设有至少一个第二限位槽，所述极柱的顶部向所述第二限位槽内延伸有凸起。7.根据权利要求1所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述极柱的底部向外侧延伸有环形的翻边，所述翻边压接在所述顶盖片的底面。8.根据权利要求7所述的一种电池用的电极引出总成，其特征在于，所述电池用的电极引出总成还包括密封圈，所述密封圈套接在所述极柱上，并压接在所述翻边与所述顶盖片之间。9.一种电池，其特征在于，包括：根据权利要求1-8任一项所述的一种电池用的电极引出总成；壳体，所述壳体设有开口，所述顶盖片与所述开口连接；电极组件，所述电极组件设置在所述壳体内。

技术总结
本实用新型提供一种电池用的电极引出总成及电池，涉及电池技术领域，该总成包括：顶盖片，顶盖片上设有安装孔；极柱，极柱设置在安装孔内，极柱的侧壁设有至少一个第一平面；连接件，连接件呈环形，环形连接件套接在极柱上，连接件的内侧壁设有至少一个第二平面，第一平面与第二平面相互贴合，连接件卡定在顶盖片上。由于，连接件卡定在顶盖片上，并且，第一平面与第二平面相互转动限位，进而，防止了极柱位于安装孔内扭转，并保证了极柱的安装准确，相较于焊接连接的方式，提高了产品的合格率，降低了大型激光焊机的设备投入，提高了产品的竞争力。力。力。


技术研发人员：王瑞军 毛永志 吴宁宁 刘正耀 王建辉
受保护的技术使用者：荣盛盟固利新能源科技股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/19