PCB电路板收板架装置的制作方法

pcb电路板收板架装置
技术领域
1.本实用新型涉及电路板生产设备技术领域，特别涉及一种pcb电路板收板架装置。


背景技术：

2.相关技术中，pcb电路板阻焊工序使用的收板架基本使用不锈钢收板架，而收板时均为人工插架收板，不仅耗时费力，而且使用时间久了容易变形或者散架，从而造成pcb产品外观擦花、线路开短路等不良问题，并且维护麻烦，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种pcb电路板收板架装置，能够配合插架式收板机，减少人工操作步骤，确保产品质量，实现自动化收板。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的pcb电路板收板架装置，包括机架、底板、u型支架和抓取组件，所述机架设置有导轨，所述导轨连接有感应装置。所述底板为长方形平板，所述底板连接于所述导轨并被所述导轨驱动，所述底板沿长度方向设置有多个贯穿的定位通孔，所述定位通孔用于所述感应装置识别以控制所述导轨驱动所述底板移动。所述u型支架设置有多个，多个所述u型支架连接于所述底板并位于所述底板的上方，多个所述u型支架互相相邻、等距设置，两个所述u型支架之间形成卡接pcb电路板的容置槽。所述抓取组件连接于所述机架，所述抓取组件用于放置单块pcb电路板于所述容置槽，当所述抓取组件放置pcb电路板，所述感应装置感应到所述定位通孔被遮挡，驱动所述导轨移动并带动所述底板移动，以带动相邻的所述容置槽移动到所述抓取组件的放置位。
5.根据本实用新型实施例的pcb电路板收板架装置，至少具有如下有益效果：底板上安装u型支架形成的容置槽用于容放pcb电路板呈竖向防止，pcb电路板的侧部抵接底板的顶面，而pcb电路板的两面分别抵接相邻的两个u型支架的周壁，以对pcb电路板起到固定作用。而pcb电路板优选为碳纤维制品，能够防止pcb电路板的油墨受损，并且u型支架的表面覆盖有耐磨保护胶，能进一步保护pcb电路板的油墨的同时，也能保护u型支架不受损，提升使用寿命。底板设置定位通孔，配合导轨上的感应装置，当抓取部件每放置一个pcb电路板后，感应装置透过定位通孔感应到放置完成，导轨带动底板移动，使相邻的空置的容置槽暴露在抓取组件下，抓取组件再放置一个pcb电路板，以此循环动作，完成自动化收板，取代人力收板，提高了效率的同时节省了人力成本，并且能降低因操作不当导致的产品不良问题，最终实现自动化收板。
6.根据本实用新型的一些实施例，多个所述定位通孔位于所述底板沿长度方向的中线上。
7.根据本实用新型的一些实施例，两个所述u型支架之间的所述底板位置至少设置一个所述定位通孔。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述底板的两侧设置有安装槽，所述u型支架的端
部插接于所述安装槽，所述u型支架的周壁抵接所述安装槽的侧壁。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述u型支架为碳纤维制品，所述u型支架的表面覆盖有耐磨保护胶。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述底板为不锈钢制品。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述底板还设置有多个让位通孔，多个所述让位通孔沿所述底板的长度方向均匀设置有两列，所述让位通孔呈椭圆形状，并且所述让位通孔自所述底板沿长度方向的中线朝向两侧倾斜设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述底板沿长度方向的两端设置有挡板，所述挡板配合位于所述底板末端的所述u型支架共同容置单个pcb电路板。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的pcb电路板收板架装置的局部示意图；
16.图2为本实用新型实施例的pcb电路板收板架装置的另一视角的局部示意图；
17.图3为本实用新型实施例的pcb电路板收板架装置的底板的示意图；
18.图4为本实用新型实施例的pcb电路板收板架装置的主视示意图。
19.附图标记：机架100；导轨110；抓取组件120；底板200；定位通孔210；安装槽220；让位通孔230；挡板240；u型支架300；容置槽310；pcb电路板400。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.相关技术中，pcb电路板阻焊工序使用的收板架基本使用不锈钢收板架，而收板时均为人工插架收板，不仅耗时费力，而且使用时间久了容易变形或者散架，从而造成pcb产
品外观擦花、线路开短路等不良问题，并且维护麻烦，不利于生产。
25.为此，参照图1、图2、图3和图4，为本实用新型提出的一种pcb电路板400收板架装置，包括机架100、底板200、u型支架300和抓取组件120，机架100设置有导轨110，导轨110连接有感应装置。底板200为长方形平板，底板200连接于导轨110并被导轨110驱动，底板200沿长度方向设置有多个贯穿的定位通孔210，定位通孔210用于感应装置识别以控制导轨110驱动底板200移动。u型支架300设置有多个，多个u型支架300连接于底板200并位于底板200的上方，多个u型支架300互相相邻、等距设置，两个u型支架300之间形成卡接pcb电路板400的容置槽310。抓取组件120连接于机架100，抓取组件120用于放置单块pcb电路板400于容置槽310，当抓取组件120放置pcb电路板400，感应装置感应到定位通孔210被遮挡，驱动导轨110移动并带动底板200移动，以带动相邻的容置槽310移动到抓取组件120的放置位。
26.参照图1、图2、图3和图4，可以理解的是，底板200上安装u型支架300形成的容置槽310用于容放pcb电路板400呈竖向防止，pcb电路板400的侧部抵接底板200的顶面，而pcb电路板400的两面分别抵接相邻的两个u型支架300的周壁，以对pcb电路板400起到固定作用。而pcb电路板400优选为碳纤维制品，能够防止pcb电路板400的油墨受损，并且u型支架300的表面覆盖有耐磨保护胶，能进一步保护pcb电路板400的油墨的同时，也能保护u型支架300不受损，提升使用寿命。底板200设置定位通孔210，配合导轨110上的感应装置，当抓取部件每放置一个pcb电路板400后，感应装置透过定位通孔210感应到放置完成，导轨110带动底板200移动，使相邻的空置的容置槽310暴露在抓取组件120下，抓取组件120再放置一个pcb电路板400，以此循环动作，完成自动化收板，取代人力收板，提高了效率的同时节省了人力成本，并且能降低因操作不当导致的产品不良问题，最终实现自动化收板。优选地，u型支架300均呈倾斜布置，以有利于抓取组件120更好的放置pcb电路板400，并提升pcb电路板400放置在各个容置槽310内的稳定性。优选地，底板200为不锈钢制品，并覆盖有保护层，以提升使用寿命并降低对pcb电路板400的损伤。优选地，容置槽310的宽度与pcb电路板400的厚度相匹配，以提升放置pcb电路板400的稳定性。
27.参照图1、图2、图3和图4，可以理解的是，多个定位通孔210位于底板200沿长度方向的中线上。布置在中线的定位孔易于加工，并且有利于感应装置识别感应到pcb电路板400是否完成放置，进而优化了自动化放板的精确性，防止装置不同结构间冲突带来损害。优选地，两个u型支架300之间的底板200位置至少设置一个定位通孔210，即一个容置槽310至少设置有一个定位通孔210，以确保完成识别。进一步地，每个容置槽310内至少设置两个定位通孔210，其中一个用于感应装置识别pcb电路板400是否放置完成，另一个定位通孔210用于感应装置感应底板200移动位置是否到位，容置槽310位置是否与抓取组件120放置位置相对应，以提升自动化收板的精确性。
28.参照图1、图2、图3和图4，可以理解的是，底板200的两侧设置有安装槽220，u型支架300的端部插接于安装槽220，u型支架300的周壁抵接安装槽220的侧壁。安装槽220有利于定位安装u型支架300，进而方便加工生产。优选地，定位槽的宽度与u型支架300的外径相匹配，进而优化了u型支架300的拆装。
29.参照图1、图2、图3和图4，可以理解的是，底板200还设置有多个让位通孔230，多个让位通孔230沿底板200的长度方向均匀设置有两列，让位通孔230呈椭圆形状，并且让位通孔230自底板200沿长度方向的中线朝向两侧倾斜设置。让位通孔230用于提升感应装置感
应是否放置pcb电路板400的精确性，并且能减少底板200与pcb电路板400的接触面积，降低对pcb电路板400撞击产生的损伤。
30.参照图1、图2、图3和图4，可以理解的是，底板200沿长度方向的两端设置有挡板240，挡板240配合位于底板200末端的u型支架300共同容置单个pcb电路板400。挡板240可配合最端部的u型支架300容置至少一个pcb电路板400，能进一步增大容量，并且能起到防撞的保护效果。有限的，挡板240呈朝向u型支架300一侧倾斜布置，以提升pcb电路板400放置的稳定性，并且提升防撞保护性。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种pcb电路板收板架装置，其特征在于，包括：机架，设置有导轨，所述导轨连接有感应装置；底板，为长方形平板，所述底板连接于所述导轨并被所述导轨驱动，所述底板沿长度方向设置有多个贯穿的定位通孔，所述定位通孔用于所述感应装置识别以控制所述导轨驱动所述底板移动；u型支架，设置有多个，多个所述u型支架连接于所述底板并位于所述底板的上方，多个所述u型支架互相相邻、等距设置，两个所述u型支架之间形成卡接pcb电路板的容置槽；抓取组件，连接于所述机架，所述抓取组件用于放置单块pcb电路板于所述容置槽，当所述抓取组件放置pcb电路板，所述感应装置感应到所述定位通孔被遮挡，驱动所述导轨移动并带动所述底板移动，以带动相邻的所述容置槽移动到所述抓取组件的放置位。2.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，多个所述定位通孔位于所述底板沿长度方向的中线上。3.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，两个所述u型支架之间的所述底板位置至少设置一个所述定位通孔。4.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，所述底板的两侧设置有安装槽，所述u型支架的端部插接于所述安装槽，所述u型支架的周壁抵接所述安装槽的侧壁。5.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，所述u型支架为碳纤维制品，所述u型支架的表面覆盖有耐磨保护胶。6.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，所述底板为不锈钢制品。7.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，所述底板还设置有多个让位通孔，多个所述让位通孔沿所述底板的长度方向均匀设置有两列，所述让位通孔呈椭圆形状，并且所述让位通孔自所述底板沿长度方向的中线朝向两侧倾斜设置。8.根据权利要求1所述的pcb电路板收板架装置，其特征在于，所述底板沿长度方向的两端设置有挡板，所述挡板配合位于所述底板末端的所述u型支架共同容置单个pcb电路板。

技术总结
本实用新型公开了一种PCB电路板收板架装置，包括机架、底板、U型支架和抓取组件，机架设置有导轨，导轨连接有感应装置。底板为长方形平板，底板连接于导轨并被导轨驱动，底板沿长度方向设置有多个贯穿的定位通孔，定位通孔用于感应装置识别以控制导轨驱动底板移动。U型支架设置有多个，多个U型支架连接于底板并位于底板的上方，多个U型支架互相相邻、等距设置，两个U型支架之间形成卡接PCB电路板的容置槽。抓取组件连接于机架，抓取组件用于放置单块PCB电路板于容置槽，当抓取组件放置PCB电路板，感应装置感应到定位通孔被遮挡，驱动导轨移动并带动底板移动，以带动相邻的容置槽移动到抓取组件的放置位。节省人力，确保产品质量。确保产品质量。确保产品质量。


技术研发人员：曾建华 杨波 林晓富 郑家平 林子元 李俊
受保护的技术使用者：江门荣信电路板有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/19