一种插装阀双工位测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及插装阀测试技术领域，具体为一种插装阀双工位测试装置。


背景技术：

2.插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。而在插装阀生产投入使用之前，需要对其进行测试，而插装阀的测试包括有性能测试和寿命测试。
3.目前，市面上出现有用于测试插装阀的性能及寿命的双工位测试装置，而双工位测试装置包括有主机体、转动设置在主机体的顶部的多轴转动臂以及设置在所述多轴转动臂的末端的控制台，该主机体包括有测试台以及设置在测试台上的仪表主机，仪表主机上设有仪表面板，仪表面板的两侧分别设有用测试插装阀的性能的第一器件以及用于测试插装阀的寿命的第二器件，第一器件作为第一工位测试插装阀的性能，第二器件作为第二工位测试插装阀的寿命。
4.然而，第一工位和第二工位均是处于同一仪表面板的，因此在两个工位同时进行作业时会互相干扰，在第一工位作业的工作人员会看到第二工位作业的工作人员的操作，严重影响工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插装阀双工位测试装置，能够解决上述技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种洗涤产线节能省水装置，
7.与现有技术相比，本实用新型提供了一种插装阀双工位测试装置，具备以下有益效果：本实用新型所公开的插装阀双工位测试装置，包括主机体、转动设置在主机体的顶部的多轴转动臂以及设置在所述多轴转动臂的末端的控制台，其中该主机体包括有测试台以及设置在所述测试台上的仪表主机，该仪表主机包括有用于测试插装阀的性能的第一仪表面板和用于测试插装阀的寿命的第二仪表面板，其特征在于，所述第一仪表面板和所述第二仪表面板垂直设置，该测试台设有收容凹槽，其中所述收容凹槽的底壁设有有排出口，所述收容凹槽中间隔设置有相邻设置的多个不锈钢网板，该测试台设有与所述第一仪表面板对应的第一防护罩以及与所述第二仪表面板对应的第二防护罩，所述第一防护罩与所述第二防护罩连接，所述第一防护罩中设有第一开孔，所述第一开孔中可滑动设置有第一滑动门，所述第二防护罩中设有第二开孔，所述第二开孔中可滑动设置有第二滑动门。
8.进一步的，所述第一防护罩的第一开孔的顶壁及底壁分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑动门的顶部可滑动设置在所述第一滑轨中，所述第一滑动门的底部可滑动设置在所述第二滑轨中，所述第二防护罩的第二开孔的顶壁及底壁分别设有第三滑轨和第四滑轨，所述第二滑动门的顶部可滑动设置在所述第三滑轨中，所述第二滑动门的底部可
滑动设置在所述第四滑轨中。
9.进一步的，所述第一防护罩中间隔设置有多个第一透明玻璃，所述第一滑动门中间隔设置有多个第二透明玻璃，所述第二防护罩中间隔设置有多个第三透明玻璃，所述第二滑动门中间隔设置有多个第四透明玻璃。
10.进一步的，所述不锈钢网板包括呈矩形状的网板顶面以及设置在网板顶面的四侧的网板侧壁，其中该网板顶面中间隔设置有多个细孔，相邻两个不锈钢网板的网板侧壁之间设置有互相连通的流通孔。
11.进一步的，该测试台还设有一端与回油箱连接的回收管，其中该回收管的另一端经过所述排出口和所述流通孔并收容在所述不锈钢网板内。
12.进一步的，所述第一防护罩以及所述第二防护罩的连接处中转动连接有隔离挡板，其中所述第一仪表面板和所述第二仪表面板的连接处中设置有第一磁体，所述隔离挡板远离所述第一防护罩和所述第二防护罩的连接处的一侧端设有与所述第一磁体连接的第二磁体。
13.进一步的，所述隔离挡板包括第一隔离挡板和第二隔离挡板，其中所述第一隔离挡板的一侧端通过多个第一合页转动连接在所述第一防护罩和所述第二防护罩的连接处，所述第一隔离挡板的另一侧端通过多个第二合页转动连接在所述第二隔离挡板的一侧端，所述第二隔离挡板的另一侧端设置有所述第二磁体。
附图说明
14.图1为本实用新型插装阀双工位测试装置的立体结构示意图；
15.图2为图1中插装阀双工位测试装置的第一局部结构示意图；
16.图3为图1中插装阀双工位测试装置的多个不锈钢网板的结构示意图；
17.图4是图1中插装阀双工位测试装置的局部剖切结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1-4所示，本实用新型所公开的插装阀双工位测试装置包括主机体10、转动设置在主机体10的顶部的多轴转动臂11以及设置在多轴转动臂11的末端的控制台12。
20.在本实施例中，该主机体10包括有测试台101以及设置在测试台101上的仪表主机102。应理解，本实施例的测试台101的顶面呈矩形状，而该仪表主机102呈矩形立体状，其中该仪表主机102设置在测试台101的顶面的一角部顶面。
21.优选地，该仪表主机102包括有用于测试插装阀的性能的第一仪表面板1021和用于测试插装阀的寿命的第二仪表面板1022。应理解，第一仪表面板1021设有用于测试插装阀的性能的多个第一器件，第二仪表面板1022设有用于测试插装阀的寿命的多个第二器件，也就是说，第一仪表面板1021及其多个第一器件形成用于测试插装阀的性能的第一工位，而第二仪表面板1022及其多个器件形成用于测试插装阀的寿命的第二工位。
22.值得注意的是，本实施例的主机体10、多轴转动臂11以及控制台12可采用现有技术的产品实现，因此测试台101以及仪表主机102（包括多个第一器件和多个第二器件）也可采用现有技术中的产品实现，在此不一一赘述其原理及其结构。
23.优选地，第一仪表面板1021和第二仪表面板1022垂直设置，也就是说，第一仪表面板1021和第二仪表面板1022是处于仪表主机102的两个不同侧面，使得第一工位和第二工位是互相独立的，两者不处于同一平面，因此在作业时两个工位是不互相干扰的。
24.在本实施例中，该测试台101设有收容凹槽1011，其中收容凹槽1011的底壁设有有排出口，用于排出在收容凹槽1011内的油。应理解，在测试插装阀的性能时，可以包括测试插装阀的压力、硬度、密封性等性能，因此在作业时会使用到一些油（包括液压油或其他测试油等），因此残留在收容凹槽1011的油可以通过排出口排出。
25.进一步的，收容凹槽1011中间隔设置有相邻设置的多个不锈钢网板1012，使得可以通过不锈钢网板1012过滤杂物或大颗粒，使得油可以通过不锈钢网板1012流至排出口中，而杂物和大颗粒遗留在不锈钢网板1012中，不会堵塞排出口。
26.在本实施例中，不锈钢网板1012包括呈矩形状的网板顶面以及设置在网板顶面的四侧的网板侧壁，其中该网板顶面中间隔设置有多个细孔，相邻两个不锈钢网板的网板侧壁之间设置有互相连通的流通孔1013。
27.进一步的，该测试台101还设有一端与回油箱连接的回收管，其中该回收管的另一端经过排出口和流通孔1013并收容在不锈钢网板1012内。
28.应理解，在一些实施例例中，该回收管的一端通过真空泵与回油箱连接，该回收管的另一端沿其长度方向间隔设置有多个吸附口，而每一个不锈钢网板1012内设有回收管的（可以是回收管的另一端不规则缠绕收容在每一个不锈钢网板1012内），这样可以通过有效吸附不锈钢网板1012内的油。
29.在本实施例中，该测试台101设有与第一仪表面板1021对应的第一防护罩103以及与第二仪表面板1022对应的第二防护罩104，其中第一防护罩103与第二防护罩104连接。应理解，第一防护罩103与第二防护罩104是设置在测试台101的收容凹槽1011的边缘的，以通过第一防护罩103与第二防护罩104盖住收容凹槽1011，以形成作业空间。
30.优选地，第一防护罩103中设有第一开孔，第一开孔中可滑动设置有第一滑动门1031，第二防护罩104中设有第二开孔，第二开孔中可滑动设置有第二滑动门1041。
31.优选地，第一防护罩103的第一开孔的顶壁及底壁分别设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑动门1031的顶部可滑动设置在第一滑轨中，第一滑动门1031的底部可滑动设置在第二滑轨中。进一步的，第二防护罩104的第二开孔的顶壁及底壁分别设有第三滑轨和第四滑轨，第二滑动门1041的顶部可滑动设置在第三滑轨中，第二滑动门1041的底部可滑动设置在所述第四滑轨中。具体地，第一滑动门1031以及第二滑动门1041的顶部和底部均可设有通孔，第一滑轨、第二滑轨、第三滑轨和第四滑轨为穿设在该通孔内的滑杆。
32.进一步的，第一防护罩103中间隔设置有多个第一透明玻璃，第一滑动门1031中间隔设置有多个第二透明玻璃，第二防护罩104中间隔设置有多个第三透明玻璃，第二滑动门1041中间隔设置有多个第四透明玻璃。
33.值得注意的是，为了进一步使得两个工位不互相干扰，在一些实施例中，第一防护罩103以及第二防护罩104的连接处中转动连接有隔离挡板105，可通过隔离挡板105将两个
工位挡住，让在两个工位作业的工作人员不能看到其他工位，有效提升工作效率。
34.进一步的，第一仪表面板1021和第二仪表面板1022的连接处中设置有第一磁体，隔离挡板105远离第一防护罩103和第二防护罩104的连接处的一侧端设有与第一磁体连接的第二磁体，使得需要将两个工位挡住时，将隔离挡板105的第二磁铁与第一磁体连接即可，而又可以将隔离挡板105转动至第一防护罩103或第二防护罩104的内侧，这样可以改变工位的作业空间，灵活性高。
35.优选地，隔离挡板105包括第一隔离挡板和第二隔离挡板，其中第一隔离挡板的一侧端通过多个第一合页转动连接在第一防护罩103和第二防护罩104的连接处，第一隔离挡板的另一侧端通过多个第二合页转动连接在第二隔离挡板的一侧端，而第二隔离挡板的另一侧端设置有第二磁体。
36.需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种插装阀双工位测试装置，包括主机体、转动设置在主机体的顶部的多轴转动臂以及设置在所述多轴转动臂的末端的控制台，其中该主机体包括有测试台以及设置在所述测试台上的仪表主机，该仪表主机包括有用于测试插装阀的性能的第一仪表面板和用于测试插装阀的寿命的第二仪表面板，其特征在于，所述第一仪表面板和所述第二仪表面板垂直设置，该测试台设有收容凹槽，其中所述收容凹槽的底壁设有有排出口，所述收容凹槽中间隔设置有相邻设置的多个不锈钢网板，该测试台设有与所述第一仪表面板对应的第一防护罩以及与所述第二仪表面板对应的第二防护罩，所述第一防护罩与所述第二防护罩连接，所述第一防护罩中设有第一开孔，所述第一开孔中可滑动设置有第一滑动门，所述第二防护罩中设有第二开孔，所述第二开孔中可滑动设置有第二滑动门。2.根据权利要求1所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，所述第一防护罩的第一开孔的顶壁及底壁分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑动门的顶部可滑动设置在所述第一滑轨中，所述第一滑动门的底部可滑动设置在所述第二滑轨中，所述第二防护罩的第二开孔的顶壁及底壁分别设有第三滑轨和第四滑轨，所述第二滑动门的顶部可滑动设置在所述第三滑轨中，所述第二滑动门的底部可滑动设置在所述第四滑轨中。3.根据权利要求2所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，所述第一防护罩中间隔设置有多个第一透明玻璃，所述第一滑动门中间隔设置有多个第二透明玻璃，所述第二防护罩中间隔设置有多个第三透明玻璃，所述第二滑动门中间隔设置有多个第四透明玻璃。4.根据权利要求1所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，所述不锈钢网板包括呈矩形状的网板顶面以及设置在网板顶面的四侧的网板侧壁，其中该网板顶面中间隔设置有多个细孔，相邻两个不锈钢网板的网板侧壁之间设置有互相连通的流通孔。5.根据权利要求4所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，该测试台还设有一端与回油箱连接的回收管，其中该回收管的另一端经过所述排出口和所述流通孔并收容在所述不锈钢网板内。6.根据权利要求1所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，所述第一防护罩以及所述第二防护罩的连接处中转动连接有隔离挡板，其中所述第一仪表面板和所述第二仪表面板的连接处中设置有第一磁体，所述隔离挡板远离所述第一防护罩和所述第二防护罩的连接处的一侧端设有与所述第一磁体连接的第二磁体。7.根据权利要求6所述的插装阀双工位测试装置，其特征在于，所述隔离挡板包括第一隔离挡板和第二隔离挡板，其中所述第一隔离挡板的一侧端通过多个第一合页转动连接在所述第一防护罩和所述第二防护罩的连接处，所述第一隔离挡板的另一侧端通过多个第二合页转动连接在所述第二隔离挡板的一侧端，所述第二隔离挡板的另一侧端设置有所述第二磁体。

技术总结
本实用新型公开了一种插装阀双工位测试装置，包括主机体、转动设置在主机体的顶部的多轴转动臂以及设置在多轴转动臂的末端的控制台，该主机体包括有测试台以及设置在测试台上的仪表主机，该仪表主机包括有用于测试插装阀的性能的第一仪表面板和用于测试插装阀的寿命的第二仪表面板，其中第一仪表面板和第二仪表面板垂直设置，该测试台设有收容凹槽，收容凹槽的底壁设有有排出口，收容凹槽中间隔设置有相邻设置的多个不锈钢网板。通过上述方式，本实用新型所公开的插装阀双工位测试装置的用于测试插装阀的性能和寿命的两个仪表面板是互相独立且互相垂直的，能够使得两个工位同时进行作业时不会干扰，有效提供工作效率。有效提供工作效率。有效提供工作效率。


技术研发人员：邓韬 邬德龙 邬德凤
受保护的技术使用者：广州市楚凡液压技术有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/19