物料输送管链组件的制作方法

1.本实用新型涉及管链输送机技术领域，尤其涉及物料输送管链组件。


背景技术：

2.管链输送机是一种可以对物料进行连续输送设备，管链输送机的应用较为广泛，管链输送机可以用于生物医药、精细化工、农药矿石、建筑材料、食品工业等领域物料的输送。
3.公开号为cn213294101u的一项中国专利公开了一种防堵管链输送机，其技术方案要点是：包括输送机本体和防堵疏松装置，所述输送机本体设有进料口，所述防堵疏松装置固定连接在所述进料口，所述防堵疏松装置包括：电机，其固定连接在所述进料口外侧；链传动组件，其设有若干链轮组及链条，若干所述链轮组轴接所述进料口内侧，所述链条适应性啮合所述链轮组，所述链轮组齿轮啮合所述电机；若干拨动件，所述拨动件固定连接所述链条，该实用新型结构简单，能输送不同黏度的物料，进料口不易堵塞，维修保养容易，使用成本低。
4.针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：工作人员在将物料从进料口倒入输送机内时，为了让物料可以持续的进入输送机内，工作人员需要一直用手抬起装有物料的盛放桶，给工作人员造成不便。
5.因此，本实用新型提供物料输送管链组件。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中工作人员在将物料从进料口倒入输送机内时，工作人员需要一直用手抬起装有物料的盛放桶，从而给工作人员造成不便的缺点，而提出的物料输送管链组件。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：物料输送管链组件，包括输送机本体，所述输送机本体的内部连通有进料口，所述进料口的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括固定架，所述固定架的表面与进料口固定连接，所述固定架的内部固定插设有安装杆，所述安装杆的圆弧面转动套有支撑架，所述安装杆的圆弧面螺纹连接有限位筒。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置支撑结构，可以在工作人员将物料从进料口倒入输送机内时，对装有物料的盛放桶进行支撑，工作人员无需一直用手抬起装有物料的盛放桶。
9.优选的，所述固定架的截面呈“l”形，所述固定架的表面固定安装有两个圆形垫，所述圆形垫为弹性垫。
10.上述部件所达到的效果为：转动支撑架后，支撑架的表面与圆形垫相接触，这时圆形垫利用弹力挤压支撑架，使得支撑架和固定架之间被固定，达到了固定支撑架和固定架的效果。
11.优选的，所述支撑架的表面开设有长槽，所述长槽的内壁固定插设有隔杆，所述隔
杆的圆弧面滑动套有挡板，所述长槽的内壁与挡板滑动连接，所述隔杆的圆弧面螺纹连接有螺母。
12.上述部件所达到的效果为：转动两个螺母，两个螺母借助螺纹向相互远离的方向移动，螺母移动的同时带动挡板滑动，挡板滑动一定距离后，挡板的表面挤压装有物料的盛放桶，使得盛放桶被固定在支撑架上，达到了固定盛放桶和支撑架的效果。
13.优选的，所述支撑架的内部固定插设有两个夹杆，两个所述夹杆远离支撑架的一端固定安装有平衡板。
14.上述部件所达到的效果为：转动平衡板，平衡板转动的同时带动夹杆转动，夹杆转动的同时带动支撑架转动，达到了带动支撑架转动的效果。
15.优选的，所述进料口的表面设有辅助结构，所述辅助结构包括盖子，所述盖子的表面与进料口滑动连接，所述盖子的截面呈“l”形，所述盖子的表面开设有连接槽，所述连接槽的内壁固定插设有插杆，所述插杆的圆弧面滑动套有连接板，所述连接板的表面与连接槽的内壁滑动连接，所述插杆的圆弧面螺纹连接有挤压筒。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，可以在不使用输送机时，将进料口进行遮挡，使得杂物不能通过进料口进入输送机内。
17.优选的，所述挤压筒的表面固定安装有旋转架，所述旋转架的截面为十字形。
18.上述部件所达到的效果为：转动旋转架，旋转架转动的同时带动挤压筒转动，达到了带动挤压筒转动的效果。
19.优选的，所述连接板的表面开设有圆槽，所述挤压筒的外表面设有螺纹，所述挤压筒的尺寸与圆槽的尺寸相适配。
20.上述部件所达到的效果为：将挤压筒放在圆槽的端口，随后转动挤压筒，挤压筒借助螺纹卡入圆槽的内壁，达到了收纳挤压筒的效果。
21.综上所述：
22.1.本实用新型中，当工作人员需要将物料倒入输送机内时，首先将盛放桶放在支撑架上，随后借助螺母和挡板将盛放桶固定在支撑架上，此时工作人员将盛放桶内的物料倒入进料口内，工作人员不需要一直用手抬着盛放桶，通过设置支撑结构，可以在工作人员将物料从进料口倒入输送机内时，对装有物料的盛放桶进行支撑，工作人员无需一直用手抬起装有物料的盛放桶。
23.2.本实用新型中，当不需要使用输送机时，将盖子上的插杆插入连接板的内部，这时盖子将进料口的端口遮挡，随后借助挤压筒挤压连接块，这时连接板和插杆之间被固定，盖子也被固定在进料口上，此时盖子将落在进料口上的杂物进行遮挡，通过设置辅助结构，可以在不使用输送机时，将进料口进行遮挡，使得杂物不能通过进料口进入输送机内。
附图说明
24.图1为本实用新型的立体结构示意图；
25.图2为本实用新型图1的a处放大图；
26.图3为本实用新型图1的b处放大图；
27.图4为本实用新型图1的侧视结构示意图；
28.图5为本实用新型图4的c处放大图。
29.图例说明：1、输送机本体；2、进料口；3、支撑结构；301、支撑架；302、固定架；303、圆形垫；304、安装杆；305、限位筒；306、长槽；307、隔杆；308、挡板；309、螺母；310、夹杆；311、平衡板；4、辅助结构；41、盖子；42、连接槽；43、连接板；44、插杆；45、圆槽；46、挤压筒；47、旋转架。
具体实施方式
30.参照图1所示，本实用新型提供一种技术方案：物料输送管链组件，包括输送机本体1，输送机本体1的内部连通有进料口2，进料口2的表面设有支撑结构3，通过设置支撑结构3，可以在工作人员将物料从进料口2倒入输送机内时，对装有物料的盛放桶进行支撑，工作人员无需一直用手抬起装有物料的盛放桶，进料口2的表面设有辅助结构4，通过设置辅助结构4，可以在不使用输送机时，将进料口2进行遮挡，使得杂物不能通过进料口2进入输送机内。
31.下面具体说一下其支撑结构3和辅助结构4的具体设置和作用。
32.参照图2和图3所示，本实施方案中：支撑结构3包括固定架302，固定架302的表面与进料口2固定连接，固定架302的内部固定插设有安装杆304，安装杆304的圆弧面转动套有支撑架301，安装杆304的圆弧面螺纹连接有限位筒305。固定架302的截面呈“l”形，固定架302的表面固定安装有两个圆形垫303，圆形垫303为弹性垫，转动支撑架301后，支撑架301的表面与圆形垫303相接触，这时圆形垫303利用弹力挤压支撑架301，使得支撑架301和固定架302之间被固定，达到了固定支撑架301和固定架302的效果。支撑架301的表面开设有长槽306，长槽306的内壁固定插设有隔杆307，隔杆307的圆弧面滑动套有挡板308，长槽306的内壁与挡板308滑动连接，隔杆307的圆弧面螺纹连接有螺母309，转动两个螺母309，两个螺母309借助螺纹向相互远离的方向移动，螺母309移动的同时带动挡板308滑动，挡板308滑动一定距离后，挡板308的表面挤压装有物料的盛放桶，使得盛放桶被固定在支撑架301上，达到了固定盛放桶和支撑架301的效果。支撑架301的内部固定插设有两个夹杆310，两个夹杆310远离支撑架301的一端固定安装有平衡板311，转动平衡板311，平衡板311转动的同时带动夹杆310转动，夹杆310转动的同时带动支撑架301转动，达到了带动支撑架301转动的效果。
33.参照图4和图5所示，具体的，辅助结构4包括盖子41，盖子41的表面与进料口2滑动连接，盖子41的截面呈“l”形，盖子41的表面开设有连接槽42，连接槽42的内壁固定插设有插杆44，插杆44的圆弧面滑动套有连接板43，连接板43的表面与连接槽42的内壁滑动连接，插杆44的圆弧面螺纹连接有挤压筒46。挤压筒46的表面固定安装有旋转架47，旋转架47的截面为十字形，转动旋转架47，旋转架47转动的同时带动挤压筒46转动，达到了带动挤压筒46转动的效果。连接板43的表面开设有圆槽45，挤压筒46的外表面设有螺纹，挤压筒46的尺寸与圆槽45的尺寸相适配，将挤压筒46放在圆槽45的端口，随后转动挤压筒46，挤压筒46借助螺纹卡入圆槽45的内壁，达到了收纳挤压筒46的效果。
34.工作原理，当工作人员需要将物料倒入输送机内时，首先将装有物料的盛放桶放在支撑架301上，随后转动两个螺母309，两个螺母309借助螺纹向相互远离的方向移动，螺母309移动的同时带动挡板308滑动，挡板308滑动一定距离后，挡板308的表面挤压装有物料的盛放桶，使得盛放桶被固定在支撑架301上，然后转动平衡板311，平衡板311转动的同
时带动夹杆310转动，夹杆310转动的同时带动支撑架301转动，支撑架301转动的同时带动盛放桶转动，盛放桶转动到所需角度后，停止转动平衡板311，然后转动限位筒305，限位筒305借助螺纹向靠近支撑架301的方向移动，限位筒305移动一定距离后，限位筒305的表面挤压支撑架301，这时支撑架301和固定架302之间被固定，转动角度后的盛放桶也被固定，这时工作人员可以将盛放桶内的物料倒入进料口2内，在此过程中，工作人员不需要一直用手抬着盛放桶，当不需要将物料倒入输送机内时，转动限位筒305，限位筒305借助螺纹向远离支撑架301的方向移动，限位筒305移动一定距离后，限位筒305的表面不再挤压支撑架301，这时支撑架301和固定架302之间失去固定，接着转动支撑架301，转动支撑架301后，支撑架301的表面与圆形垫303相接触，这时圆形垫303利用弹力挤压支撑架301，使得支撑架301和固定架302之间被固定，通过设置支撑结构3，可以在工作人员将物料从进料口2倒入输送机内时，对装有物料的盛放桶进行支撑，工作人员无需一直用手抬起装有物料的盛放桶。
35.当不需要使用输送机时，将盖子41上的插杆44插入连接板43的内部，这时盖子41将进料口2的端口遮挡，随后将挤压筒46套在插杆44上，然后转动旋转架47，旋转架47转动的同时带动挤压筒46转动，挤压筒46借助螺纹向上移动，挤压筒46移动一定距离后，挤压筒46的表面挤压连接块，这时连接板43和插杆44之间被固定，盖子41也被固定在进料口2上，此时盖子41将落在进料口2上的杂物进行遮挡，当需要使用输送机时，转动旋转架47，旋转架47转动的同时带动挤压筒46转动，挤压筒46借助螺纹移动出插杆44的表面，这时盖子41失去固定，此时工作人员可以将盖子41从进料口2上取下，随后将挤压筒46放在圆槽45的端口，然后转动挤压筒46，挤压筒46借助螺纹卡入圆槽45的内壁，达到了收纳挤压筒46的效果，通过设置辅助结构4，可以在不使用输送机时，将进料口2进行遮挡，使得杂物不能通过进料口2进入输送机内。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：
1.物料输送管链组件，包括输送机本体(1)，其特征在于：所述输送机本体(1)的内部连通有进料口(2)，所述进料口(2)的表面设有支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括固定架(302)，所述固定架(302)的表面与进料口(2)固定连接，所述固定架(302)的内部固定插设有安装杆(304)，所述安装杆(304)的圆弧面转动套有支撑架(301)，所述安装杆(304)的圆弧面螺纹连接有限位筒(305)。2.根据权利要求1所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述固定架(302)的截面呈“l”形，所述固定架(302)的表面固定安装有两个圆形垫(303)，所述圆形垫(303)为弹性垫。3.根据权利要求1所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述支撑架(301)的表面开设有长槽(306)，所述长槽(306)的内壁固定插设有隔杆(307)，所述隔杆(307)的圆弧面滑动套有挡板(308)，所述长槽(306)的内壁与挡板(308)滑动连接，所述隔杆(307)的圆弧面螺纹连接有螺母(309)。4.根据权利要求1所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述支撑架(301)的内部固定插设有两个夹杆(310)，两个所述夹杆(310)远离支撑架(301)的一端固定安装有平衡板(311)。5.根据权利要求1所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述进料口(2)的表面设有辅助结构(4)，所述辅助结构(4)包括盖子(41)，所述盖子(41)的表面与进料口(2)滑动连接，所述盖子(41)的截面呈“l”形，所述盖子(41)的表面开设有连接槽(42)，所述连接槽(42)的内壁固定插设有插杆(44)，所述插杆(44)的圆弧面滑动套有连接板(43)，所述连接板(43)的表面与连接槽(42)的内壁滑动连接，所述插杆(44)的圆弧面螺纹连接有挤压筒(46)。6.根据权利要求5所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述挤压筒(46)的表面固定安装有旋转架(47)，所述旋转架(47)的截面为十字形。7.根据权利要求6所述的物料输送管链组件，其特征在于：所述连接板(43)的表面开设有圆槽(45)，所述挤压筒(46)的外表面设有螺纹，所述挤压筒(46)的尺寸与圆槽(45)的尺寸相适配。

技术总结
本实用新型涉及管链输送机技术领域，具体为物料输送管链组件，包括输送机本体，所述输送机本体的内部连通有进料口，所述进料口的表面设有支撑结构，所述支撑结构包括固定架，所述固定架的表面与进料口固定连接，所述固定架的内部固定插设有安装杆，所述安装杆的圆弧面转动套有支撑架，所述安装杆的圆弧面螺纹连接有限位筒，所述固定架的截面呈“L”形，所述固定架的表面固定安装有两个圆形垫，所述圆形垫为弹性垫，所述支撑架的表面开设有长槽。本实用新型，解决了现有技术中工作人员在将物料从进料口倒入输送机内时，工作人员需要一直用手抬起装有物料的盛放桶，从而给工作人员造成不便的缺点。的缺点。的缺点。


技术研发人员：任志龙 赵国庆 任永祥 朱金炎 杨钦慧
受保护的技术使用者：绍兴市精益生物化工有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/8/19