一种床身结构及磨床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，更具体地说，是涉及一种床身结构及磨床。


背景技术：

2.机床床身是机床的基础，也是机床各种机构运动与支撑的载体，床身的稳定性与刚性直接关系到零件的加工精度。传统机床铸造床身以立柱方式支撑在地面上，整个床身的重心较高，且床身重心与床身的几何中心距离较远，整个床身的稳定性较差，影响零件的加工精度；同时传统的机床床身不便于移动位置，且移动位置后会对机床精度产生较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种床身结构及磨床，以解决现有技术中存在的机床床身稳定性较差，且床身移动不便，影响机床精度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种床身结构，包括床身本体，所述床身本体的下端设有多个支撑凸起和多个移位支撑凹槽，多个所述支撑凸起设置于所述床身本体下端面的边缘位置，所述床身本体的外侧面上设有多个与所述支撑凸起一一对应的安装槽，所述安装槽位于对应的所述支撑凸起的上方，多个所述支撑凸起用于安装地脚，所述安装槽用于安装与地脚连接的调节件，所述移位支撑凹槽自所述床身本体的外侧面向内延伸，所述移位支撑凹槽用于容纳移动设备。
5.在一种可能的实现方式中，多个所述移位支撑凹槽分为两组，分别位于所述床身本体相邻的两侧，所述移位支撑凹槽沿所述床身本体的长度或者宽度方向贯穿设置。
6.在一种可能的实现方式中，所述支撑凸起自所述床身本体的下端面向下延伸，相邻的两个所述支撑凸起相靠近的两个侧面与所述床身本体的下端面形成所述移位支撑凹槽。
7.在一种可能的实现方式中，多个所述支撑凸起呈环形均匀布置于所述床身本体的下端面。
8.在一种可能的实现方式中，所述安装槽的槽底面上设有贯穿的螺孔，所述调节件为螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔内，且端部穿过所述螺孔与地脚转动连接。
9.在一种可能的实现方式中，所述床身本体的一端还固设有向上延伸的凸起固定平台，所述床身本体和所述凸起固定平台为ht300材质制件，所述床身本体和所述凸起固定平台为一体式铸造成型。
10.在一种可能的实现方式中，所述凸起固定平台和所述床身本体上均设有第一导轨安装面，所述床身本体上还设有第二导轨安装面。
11.在一种可能的实现方式中，所述凸起固定平台和所述床身本体内设有位于所述第一导轨安装面相邻设置的第一消震孔，所述第一消震孔的轴线方向与所述第一导轨安装面的长度方向相平行；所述床身本体内还设有位于所述第二导轨安装面相邻设置的第二消震
孔，所述第二消震孔的轴线方向与所述二导轨安装面的长度方向相平行；所述第一消震孔和所述第二消震孔内均设有消震材料。
12.本实用新型提供的床身结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型床身结构，床身结构安装时，在多个支撑凸起上均安装地脚，并使用安装槽中的调节件调整各地脚的位置，使整个床身本体平稳地完成安装，通过这种方式代替原有的立柱，使床身本体的重心降低，提高了床身本体的稳定性，避免影响零件的加工精度；同时各移动支撑凹槽在床身本体的侧面具有开口，工作人员使用移动设备穿入移动支撑凹槽内，并将整个床身本体抬起而移动位置，在移动至其他位置后，再借助移动设备和支撑凸起平稳地支撑在底面上，从而确保床身本体发生移动不会对机床精度造成较大影响，通过这种方式，既能借助支撑凸起使地脚稳定、准确地安装，确保机床具有较高地安装稳定性，同时借助移位支撑凹槽使床身移动便捷，且不会影响机床的精度。
13.本实用新型的另一个目的在于提供一种磨床，包括任意一项上述的床身结构。
14.本实用新型提供的磨床，由于采用了床身结构，既能脚稳定、准确地安装，确保机床具有较高地安装稳定性，又使床身移动便捷。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的床身结构的结构示意图一；
17.图2为本实用新型实施例提供的床身结构的结构示意图二。
18.其中，图中各附图标记：
19.1、床身本体；11、支撑凸起；12、移位支撑凹槽；13、安装槽；131、螺孔；132、螺栓；14、凸起固定平台；15、第一导轨安装面；16、第二导轨安装面；17、第一消震孔；18、第二消震孔；19、地脚。
具体实施方式
20.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
22.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的床身结构进行说明。一种床身结构，包括床身本体1，床身本体1的下端设有多个支撑凸起11和多个移位支撑凹槽12，多个支撑凸起11设置于床身本体1下端面的边缘位置，床身本体1的外侧面上设有多个与支撑凸起11一一对应的安装槽13，安装槽13位于对应的支撑凸起11的上方，多个支撑凸起11用于安装地脚19，安装槽13用于安装与地脚19连接的调节件，移位支撑凹槽12自床身本体1的外侧面向内延伸，移位支撑凹槽12用于容纳移动设备。
25.本实用新型提供的床身结构，与现有技术相比，床身结构安装时，在多个支撑凸起11上均安装地脚19，并使用安装槽13中的调节件调整各地脚19的位置，使整个床身本体1平稳地完成安装，通过这种方式代替原有的立柱，使床身本体1的重心降低，提高了床身本体1的稳定性，避免影响零件的加工精度；同时各移动支撑凹槽在床身本体1的侧面具有开口，工作人员使用移动设备穿入移动支撑凹槽内，并将整个床身本体1抬起而移动位置，在移动至其他位置后，再借助移动设备和支撑凸起11平稳地支撑在底面上，从而确保床身本体1发生移动不会对机床精度造成较大影响，通过这种方式，既能借助支撑凸起11使地脚19稳定、准确地安装，确保机床具有较高地安装稳定性，同时借助移位支撑凹槽12使床身移动便捷，且不会影响机床的精度。
26.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，多个移位支撑凹槽12分为两组，分别位于床身本体1相邻的两侧，移位支撑凹槽12沿床身本体1的长度或者宽度方向贯穿设置；即，在床身本体1相近的两侧均开设移位支撑凹槽12，因此在进行移位时，移动设备自床身本体1的长度侧或者宽度侧均可以运动至移位支撑凹槽12中，进而对床身本体1进行位置变换。因而不易受到工作环境的影响，确保移位操作可以顺利进行安装位置移动。设置移位支撑凹槽12贯穿床身本体1的下端，使整个床身本体1可以更为稳定地支撑在移动设备上。
27.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，支撑凸起11自床身本体1的下端面向下延伸，相邻的两个支撑凸起11相靠近的两个侧面与床身本体1的下端面形成移位支撑凹槽12；通过这种方式，移位支撑凹槽12无需专门进行加工，在床身本体1的下端面设置支撑凸起11时，借助相邻的两个支撑凸起11相靠近的侧面与床身本体1的下端面构成移位支撑凹槽12，简化了加工步骤和工艺，也不会对床身本体1的结构造成损坏。
28.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，多个支撑凸起11呈环形均匀布置于床身本体1的下端面；呈环形布置的多个支撑凸起11共同支撑于地面上，使床身本体1在多个支撑点的共同作用下，可以更为稳定、准确地安装。
29.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，安装槽13的槽底面上设有贯穿的螺孔131，调节件为螺栓132，螺栓132螺纹连接于螺孔131内，且端部穿过螺孔131与地脚19连接；螺栓132的头部位于安装槽13内，其杆部螺纹连接进螺孔131中，且与支撑凸起11下方的地脚19转动连接，从而可以通过控制螺栓132转动而推动地脚19上下移动，进而调节地脚19的高度，使整个床身本体1安装更为准确、平稳。在地脚19上开设
的导向孔，在安装槽13中安装贯穿的导向杆，导向杆滑动连接于导向孔中，因此在通过螺栓132转动而驱动地脚19移动时，借助导向杆和导向孔的滑动配合，使地脚19始终保持平行状态而运动。
30.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，床身本体1的一端还固设有向上延伸的凸起固定平台14，床身本体1和凸起固定平台14为ht300材质制件，床身本体1和凸起固定平台14为一体式铸造成型；在床身本体1上设置凸起固定平台14，凸起固定平台14上可布置导轨安装面等，设置床身本体1和凸起固定平台14为一体成型，提高了床身结构和凸起固定平台14的刚度、稳定性。同时床身本体1和凸起固定平台14为ht300材质一体式铸造，铸铁件的床身结构具有良好的吸震性与耐磨性，在保证刚性的同时，能有效地保证机床的加工精度。
31.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，凸起固定平台14和床身本体1上均设有第一导轨安装面15，床身本体1上还设有第二导轨安装面16；在床身结构上设置第一导轨安装面15和第二导轨安装面16，在第一导轨安装面15和第二导轨安装面16上安装不同方向布置的导轨，从而实现不同方向的进给移动。第一导轨安装面15和第二导轨安装面16均为多个，因此使移动台可以更平稳、精确地移动。
32.请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的床身结构的一种具体实施方式，凸起固定平台14和床身本体1内设有位于第一导轨安装面15相邻设置的第一消震孔17，第一消震孔17的轴线方向与第一导轨安装面15的长度方向相平行；床身本体1内还设有位于第二导轨安装面16相邻设置的第二消震孔18，第二消震孔18的轴线方向与二导轨安装面的长度方向相平行；第一消震孔17和第二消震孔18内均设有消震材料；在凸起固定平台14和床身本体1上设置第一消震孔17和第二消震孔18，第一消震孔17与第一导轨安装面15平行设置，且具有安装间距，而第二消震孔18与第二导轨安装面16平行设置，且具有安装间距，在第一消震孔17、第二消震孔18内填充消震材料，并且消震材料占据第一消震孔17或者第二消震孔18的孔内容积的60％至70％之间，可以显著降低磨床加工行进过程中产生的振动。
33.图中未示，本实用新型实施例还提供了一种磨床，磨床包括任意一项上述的床身结构。
34.本实用新型提供的磨床，采用了上述的床身结构，既能脚稳定、准确地安装，确保机床具有较高地安装稳定性，又使床身移动便捷。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种床身结构，其特征在于，包括床身本体，所述床身本体的下端设有多个支撑凸起和多个移位支撑凹槽，多个所述支撑凸起设置于所述床身本体下端面的边缘位置，所述床身本体的外侧面上设有多个与所述支撑凸起一一对应的安装槽，所述安装槽位于对应的所述支撑凸起的上方，多个所述支撑凸起用于安装地脚，所述安装槽用于安装与地脚连接的调节件，所述移位支撑凹槽自所述床身本体的外侧面向内延伸，所述移位支撑凹槽用于容纳移动设备。2.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于，多个所述移位支撑凹槽分为两组，分别位于所述床身本体相邻的两侧，所述移位支撑凹槽沿所述床身本体的长度或者宽度方向贯穿设置。3.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于，所述支撑凸起自所述床身本体的下端面向下延伸，相邻的两个所述支撑凸起相靠近的两个侧面与所述床身本体的下端面形成所述移位支撑凹槽。4.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于，多个所述支撑凸起呈环形均匀布置于所述床身本体的下端面。5.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于，所述安装槽的槽底面上设有贯穿的螺孔，所述调节件为螺栓，所述螺栓螺纹连接于所述螺孔内，且端部穿过所述螺孔与地脚转动连接。6.如权利要求1所述的床身结构，其特征在于，所述床身本体的一端还固设有向上延伸的凸起固定平台，所述床身本体和所述凸起固定平台为ht300材质制件，所述床身本体和所述凸起固定平台为一体式铸造成型。7.如权利要求6所述的床身结构，其特征在于，所述凸起固定平台和所述床身本体上均设有第一导轨安装面，所述床身本体上还设有第二导轨安装面。8.如权利要求7所述的床身结构，其特征在于，所述凸起固定平台和所述床身本体内设有位于所述第一导轨安装面相邻设置的第一消震孔，所述第一消震孔的轴线方向与所述第一导轨安装面的长度方向相平行；所述床身本体内还设有位于所述第二导轨安装面相邻设置的第二消震孔，所述第二消震孔的轴线方向与所述二导轨安装面的长度方向相平行；所述第一消震孔和所述第二消震孔内均设有消震材料。9.一种磨床，其特征在于，包括如权利要求1-8任一项所述的床身结构。

技术总结
本实用新型提供了一种床身结构及磨床，属于机械加工技术领域，包括床身本体，床身本体的下端设有多个支撑凸起和多个移位支撑凹槽，多个支撑凸起设置于床身本体下端面的边缘位置，床身本体的外侧面上设有多个与支撑凸起一一对应的安装槽，安装槽位于对应的支撑凸起的上方，多个支撑凸起用于安装地脚，安装槽用于安装与地脚连接的调节件，移位支撑凹槽自床身本体的外侧面向内延伸，移位支撑凹槽用于容纳移动设备。本实用新型提供的床身结构，既能借助支撑凸起使地脚稳定、准确地安装，确保机床具有较高地安装稳定性，同时借助移位支撑凹槽使床身移动便捷，且不会影响机床的精度。且不会影响机床的精度。且不会影响机床的精度。


技术研发人员：刘铭 王如明 杜江涛 解凯旋
受保护的技术使用者：石家庄通安机械有限公司
技术研发日：2023.03.17
技术公布日：2023/8/19