一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装的制作方法

1.本实用新型属于铅酸蓄电池技术领域，涉及一种铅酸蓄电池的紧装配模拟和测试工装，具体是一种新型可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装。


背景技术：

2.为满足蓄电池的振动性能，对应单格内极群的紧装配需要匹配好，而目前我司槽体较多，且同种外形的槽体有多种单格有效宽度，尤其是极板片数较多的商用车电池，以前使用的紧装配计算方案变得不太适用，且现场不能很好地检测紧装配是否符合要求，提出的拉力测试方法操作不方便，使用的连接拉力计或拉力机与电池极群的绳子在测试时易倾斜，或者电池极群上的受力点与重心不在一个垂直方向上，容易产生较大的误差，大大增加了工作的难度，降低了工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供了一种可调节紧装配的蓄电池检测工装，有效验证不同片数极群在满足要求的同时所对应的单格有效宽度，以及更方便现场检测生产电池的紧装配，为新开满足要求的单格槽体提供验证数据，从而提高工作效率。
4.本实用新型的技术解决方案是：一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：包括操作台，设置在操作台上台面上、用于给待测极群施加压力的横向夹持施力机构，设置在操作台内、用于给待测极群向上顶出横向夹持施力机构的纵向顶出施力机构；所述操作台上设有刻度尺；所述横向夹持施力机构设有第一压力传感器，纵向顶出施力机构设有第二压力传感器。
5.本实用新型的技术解决方案中所述的横向夹持施力机构由固定板、活动板、第一导轨、第一压力传感器、带自锁的丝杆、丝杆安装座和操作盘构成；所述第一导轨的两端均固定有固定板；所述活动板套装在第一导轨上：所述丝杆安装座固定在操作台台面上；所述带自锁的丝杆安装在丝杆安装座上，一端穿过一侧的固定板并通过第一压力传感器与活动板连接，另一端与操作盘连接。
6.本实用新型的技术解决方案中所述的纵向顶出施力机构由第二导轨、活动底板、第二压力传感器和液压顶构成；所述第二导轨纵向固定在操作台台面上；所述活动底板套装在第二导轨上；所述液压顶通过第二压力传感器与活动底板连接。
7.本实用新型的技术解决方案中所述的活动底板为矩形。
8.本实用新型的技术解决方案中所述的固定板为矩形；所述第一导轨为四根，分别设置在固定板的四个角上；所述活动板为矩形。
9.本实用新型的技术解决方案中所述的活动底板为矩形；所述第二导轨为四根，分别设置在活动底板的四个角上。
10.本实用新型的技术解决方案中所述的活动板与第一压力传感器相背的侧面设有
仿槽体筋位；所述与活动板的仿槽体筋位相对的活动板侧面设有仿槽体筋位。
11.本实用新型的技术解决方案中所述的操作台为矩形框架结构。
12.本实用新型的技术解决方案中所述的刻度尺设置在操作台一侧或两侧的上端和/或下端上。
13.本实用新型由于采用由操作台、横向夹持施力机构和纵向顶出施力机构构成的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其中，横向夹持施力机构设置在操作台上台面上，用于给待测极群施加压力，横向夹持施力机构设有第一压力传感器，纵向顶出施力机构设置在操作台内，用于给待测极群向上顶出横向夹持施力机构，纵向顶出施力机构设有第二压力传感器，操作台上设有刻度尺，因而在紧装配检测时，将待检测的极群置于横向夹持施力机构和纵向顶出施力机构中，通过横向夹持施力机构给待测极群施加压力，并通过刻度尺显示待检测的极群处于要求的槽体单格间距一致的空间内，记录第一压力传感器的压力值，再通过纵向顶出施力机构给待测极群施加顶力，将待检测的极群从横向夹持施力机构中顶出，读取第二压力传感器的峰值，与检测标准相比对，即可判断此结构紧装配是否符合要求。
14.本实用新型具有结构简单、操作方便和可使电池极群上的受力点与重心在一个垂直方向上的特点，主要用于现场检测生产电池的紧装配并提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的左视图。
17.图3为图1的俯视图。
18.图4为本实用新型活动底板的结构示意图。
19.附图标记：1-固定板，2-极群，3-活动板；4-第一压力传感器；5-第一导轨；6-带自锁的丝杆；7-操作盘；8-第二导轨；9-刻度尺；10-第二压力传感器；11-液压顶；12-活动底板；13-操作台。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
21.如图1至图4所示，本实用新型一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装的一个实施例，由操作台13、横向夹持施力机构和纵向顶出施力机构构成。
22.操作台13为矩形框架结构。操作台13上表面为工作台面，内部设有安装底面。操作台13的底部四周设有底角。
23.横向夹持施力机构由两个固定板1、一个活动板3、四根第一导轨5、第一压力传感器4、带自锁的丝杆6、丝杆安装座和操作盘7构成。固定板1为矩形，四角上均设有安装通孔，四根第一导轨5的两端分别固定连接在两个固定板1四角的安装通孔上。两个固定板1的下端固定连接在操作台13的上表面上。活动板3为矩形，四角上均设有安装通孔，套装在四根第一导轨5上，并可在第一导轨5上左右滑动。丝杆安装座固定在操作台13台面上，带自锁的丝杆6安装在丝杆安装座上，一端穿过右侧的固定板1并通过第一压力传感器4与活动板3固定连接，另一端与操作盘7连接。丝杆安装座与右侧的固定板1固定连接。左侧固定板1与活
动板3相对的内侧壁上均设有仿槽体筋位，提供同槽体内部同样的摩擦力。左侧固定板1和活动板3用于给待测极群2施加压力。第一压力传感器4用来模拟紧装配需求的压力范围。第一导轨5用于模拟槽体单格间距。
24.纵向顶出施力机构由四根第二导轨8、一个活动底板12、第二压力传感器10和液压顶11构成。活动底板12为矩形，四角均设有安装通孔。四根第二导轨8的下端固定在操作台13台面上，呈纵向，与活动底板12上的四个安装通孔配合。活动底板12套装在四根第二导轨8上。液压顶11位于操作台13内左侧固定板1右侧中间位置的下方，下端固定在操作台13的安装底面上，上端通过第二压力传感器10与活动底板12固定连接。液压顶11工作时，向上伸出，可通过活动底板12将极群2从左侧固定板1与活动板3之间顶出。活动底板12用于给待测极群2向上顶出。第二压力传感器10用来检测紧装配时需求的拉力峰值。第二导轨8用于检测固定单格间距时的拉力。
25.刻度尺9为直形带刻度的标尺，共四个，分别设置在操作台13两侧的上端和下端边沿上，方便读取模拟单格距离，以及确定拉力时的中心，保证极群中心与液压顶中心在一条垂直线上。
26.本实用新型基于下述原理：
27.紧装配检测功能：将待检测的极群2如图1中在左侧固定板1和活动板3之间放置在活动底板12上，靠近左侧固定板1放置，旋转操作盘7至活动板3夹紧极群2，读取刻度尺9对应单格间距值，保证刻度尺9上显示数据与要求的槽体单格间距一致，记录第一压力传感器4的压力值，比对极群2的重心在刻度尺9上的数值调整液压顶11的重心位置，归零第二压力传感器10的数值，操作液压顶11向上顶出极群2，读取第二压力传感器10的峰值，大于等于检测标准要求值，即可判断此时的单格间距可满足结构紧装配要求，也可积累经验形成标准，后续也可通过第一压力传感器4的压力值判断，为新开发槽体的单格间距开发验证提供依据。

技术特征：
1.一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：包括操作台（13），设置在操作台（13）上台面上、用于给待测极群（2）施加压力的横向夹持施力机构，设置在操作台（13）内、用于给待测极群（2）向上顶出横向夹持施力机构的纵向顶出施力机构；所述操作台（13）上设有刻度尺（9）；所述横向夹持施力机构设有第一压力传感器（4），纵向顶出施力机构设有第二压力传感器（10）。2.根据权利要求1所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的横向夹持施力机构由固定板（1）、活动板（3）、第一导轨（5）、第一压力传感器（4）、带自锁的丝杆（6）、丝杆安装座和操作盘（7）构成；所述第一导轨（5）的两端均固定有固定板（1）；所述活动板（3）套装在第一导轨（5）上：所述丝杆安装座固定在操作台（13）台面上；所述带自锁的丝杆（6）安装在丝杆安装座上，一端穿过一侧的固定板（1）并通过第一压力传感器（4）与活动板（3）连接，另一端与操作盘（7）连接。3.根据权利要求1或2所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的纵向顶出施力机构由第二导轨（8）、活动底板（12）、第二压力传感器（10）和液压顶（11）构成；所述第二导轨（8）纵向固定在操作台（13）台面上；所述活动底板（12）套装在第二导轨（8）上；所述液压顶（11）通过第二压力传感器（10）与活动底板（12）连接。4.根据权利要求3所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的活动底板（12）为矩形。5.根据权利要求2所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的固定板（1）为矩形；所述第一导轨（5）为四根，分别设置在固定板（1）的四个角上；所述活动板（3）为矩形。6.根据权利要求3所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的活动底板（12）为矩形；所述第二导轨（8）为四根，分别设置在活动底板（12）的四个角上。7.根据权利要求2或5所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的活动板（3）与第一压力传感器（4）相背的侧面设有仿槽体筋位；所述与活动板（3）的仿槽体筋位相对的活动板（3）侧面设有仿槽体筋位。8.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的操作台（13）为矩形框架结构。9.根据权利要求1-2、4-6中任一项所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的刻度尺（9）设置在操作台（13）一侧或两侧的上端和/或下端上。10.根据权利要求8所述的一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装，其特征是：所述的刻度尺（9）设置在操作台（13）一侧或两侧的上端和/或下端上。

技术总结
本实用新型的名称为一种可调节紧装配的蓄电池验证和检测工装。属于铅酸蓄电池技术领域。它主要是解决目前现场不能很好地检测紧装配是否符合要求的问题。它的主要特征是：包括操作台，设置在操作台上台面上、用于给待测极群施加压力的横向夹持施力机构，设置在操作台内、用于给待测极群向上顶出横向夹持施力机构的纵向顶出施力机构；所述操作台上设有刻度尺；所述横向夹持施力机构设有第一压力传感器，纵向顶出施力机构设有第二压力传感器。本实用新型具有结构简单、操作方便和可使电池极群上的受力点与重心在一个垂直方向上的特点，主要用于现场检测生产电池的紧装配并提高工作效率。作效率。作效率。


技术研发人员：杨俊彦 周定文 孟刚 高国兴 邓国强
受保护的技术使用者：骆驼集团襄阳蓄电池有限公司
技术研发日：2023.03.20
技术公布日：2023/8/19