一种油管涂料测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及油管涂料测试技术领域，具体为一种油管涂料测试装置。


背景技术：

2.油管进行成品加工时通常采用对油管内部喷覆涂料用于提高油管内部管腔的耐腐蚀功能，为了观察油管内腔与干燥涂层的防脱落粘结性能，需对喷覆于油管内腔的涂层进行粘结性能测试。
3.现有的油管涂料测试装置对油管进行卡装放置后，内置的喷涂设备对管道内腔进行涂层喷覆，通过对涂层表面与油管内腔的干燥厚度层进行多层厚度涂层的厚度压切刮落，其中油管管腔与涂层的多次喷涂干燥的循环工序的加工速率较慢，影响整体测试装置的检测效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油管涂料测试装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油管涂料测试装置对油管进行卡装放置后，内置的喷涂设备对管道内腔进行涂层喷覆，通过对涂层表面与油管内腔的干燥厚度层进行多层厚度涂层的厚度压切刮落，其中油管管腔与涂层的多次喷涂干燥的循环工序的加工速率较慢，影响整体测试装置的检测效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种油管涂料测试装置，包括机箱，所述机箱顶端固定设置有弧垫架，所述机箱顶端内侧以及弧垫架内侧均接触有油管，所述机箱顶端支架固定设置有套盘，所述套盘底端固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定设置有刀盘，所述刀盘底端固定设置有压切刀，所述机箱底端内部固定设置有驱动电机以及热压烘干器，所述驱动电机主轴顶部固定设置有轴杆，所述轴杆内部固定设置有雾化喷涂器，所述雾化喷涂器左端以及右端分别固定设置有第一喷槽管以及第二喷槽管，所述油管内部设置有第一喷涂层，所述第一喷涂层内部设置有第二喷涂层。
7.优选的，所述弧垫架以及热压烘干器均有两个，所述油管竖向中轴线为对称分布位置的两侧。
8.优选的，所述油管、轴杆以及第一喷涂层相互呈平行设置。
9.优选的，所述刀盘外侧面与油管顶端内壁滑动设置。
10.优选的，所述压切刀与油管相互呈竖向平行设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型中，通过设置的机箱、弧垫架、油管、套盘、电动伸缩杆、刀盘、压切刀、驱动电机、热压烘干器、轴杆、雾化喷涂器、第一喷槽管、第二喷槽管、第一喷涂层以及第二喷涂层，驱动电机带动轴杆转动，雾化喷涂器将内部涂料液通过第一喷槽管转动对油管内侧喷涂形成第一喷涂层，通过热压烘干器产生烘干气流对第一喷涂层进行烘干，雾化喷涂
器将内部涂料液通过第二喷槽管转动对油管内侧喷涂形成第二喷涂层后，通过热压烘干器产生烘干气流对第二喷涂层进行烘干，通过电动伸缩杆带动刀盘以及压切刀竖向滑动，对第一喷涂层以及第二喷涂层的干燥缝面进行竖向压切，通过观察对喷涂层的切面是否平整用于检测涂料的粘结性能，以解决上述提出的现有的油管涂料测试装置对油管进行卡装放置后，内置的喷涂设备对管道内腔进行涂层喷覆，通过对涂层表面与油管内腔的干燥厚度层进行多层厚度涂层的厚度压切刮落，其中油管管腔与涂层的多次喷涂干燥的循环工序的加工速率较慢，影响整体测试装置的检测效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型油管剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型压切刀仰视结构示意图。
16.图中：1-机箱、2-弧垫架、3-油管、4-套盘、5-电动伸缩杆、6-刀盘、7-压切刀、8-驱动电机、9-热压烘干器、10-轴杆、11-雾化喷涂器、12-第一喷槽管、13-第二喷槽管、14-第一喷涂层、15-第二喷涂层。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种油管涂料测试装置，包括机箱1，机箱1顶端固定设置有弧垫架2，机箱1顶端内侧以及弧垫架2内侧均接触有油管3，机箱1顶端支架固定设置有套盘4，套盘4底端固定设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5底端固定设置有刀盘6，刀盘6底端固定设置有压切刀7，机箱1底端内部固定设置有驱动电机8以及热压烘干器9，驱动电机8主轴顶部固定设置有轴杆10，轴杆10内部固定设置有雾化喷涂器11，雾化喷涂器11左端以及右端分别固定设置有第一喷槽管12以及第二喷槽管13，油管3内部设置有第一喷涂层14，第一喷涂层14内部设置有第二喷涂层15。
20.如图1-2所示，通过设置的机箱1、弧垫架2、油管3、套盘4、电动伸缩杆5、刀盘6、压切刀7、驱动电机8、热压烘干器9、轴杆10、雾化喷涂器11、第一喷槽管12、第二喷槽管13、第一喷涂层14以及第二喷涂层15，驱动电机带动轴杆10转动，雾化喷涂器11将内部涂料液通过第一喷槽管12转动对油管3内侧喷涂形成第一喷涂层14，通过热压烘干器9产生烘干气流对第一喷涂层14进行烘干，雾化喷涂器11将内部涂料液通过第二喷槽管13转动对油管3内侧喷涂形成第二喷涂层15后，通过热压烘干器9产生烘干气流对第二喷涂层15进行烘干，其中弧垫架2以及热压烘干器9均有两个，油管3竖向中轴线为对称分布位置的两侧；油管3、轴杆10以及第一喷涂层14相互呈平行设置；刀盘6外侧面与油管3顶端内壁滑动设置；压切刀7与油管3相互呈竖向平行设置。
21.工作流程：本实用新型在装置使用时将待测的油管3通过弧垫架2以及机箱1顶端
内部起到对油管3的放置定位，驱动电机8带动轴杆10转动，雾化喷涂器11将内部涂料液通过第一喷槽管12转动对油管3内侧喷涂形成第一喷涂层14，通过热压烘干器9产生烘干气流对第一喷涂层14进行烘干，雾化喷涂器11将内部涂料液通过第二喷槽管13转动对油管3内侧喷涂形成第二喷涂层15后，通过热压烘干器9产生烘干气流对第二喷涂层15进行烘干，通过电动伸缩杆5带动刀盘6以及压切刀7竖向滑动，对第一喷涂层14以及第二喷涂层15的干燥缝面进行竖向压切，通过观察对喷涂层的切面是否平整用于检测涂料的粘结性能。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种油管涂料测试装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)顶端固定设置有弧垫架(2)，所述机箱(1)顶端内侧以及弧垫架(2)内侧均接触有油管(3)，所述机箱(1)顶端支架固定设置有套盘(4)，所述套盘(4)底端固定设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)底端固定设置有刀盘(6)，所述刀盘(6)底端固定设置有压切刀(7)，所述机箱(1)底端内部固定设置有驱动电机(8)以及热压烘干器(9)，所述驱动电机(8)主轴顶部固定设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)内部固定设置有雾化喷涂器(11)，所述雾化喷涂器(11)左端以及右端分别固定设置有第一喷槽管(12)以及第二喷槽管(13)，所述油管(3)内部设置有第一喷涂层(14)，所述第一喷涂层(14)内部设置有第二喷涂层(15)。2.根据权利要求1所述一种油管涂料测试装置，其特征在于：所述弧垫架(2)以及热压烘干器(9)均有两个，所述油管(3)竖向中轴线为对称分布位置的两侧。3.根据权利要求1所述一种油管涂料测试装置，其特征在于：所述油管(3)、轴杆(10)以及第一喷涂层(14)相互呈平行设置。4.根据权利要求1所述一种油管涂料测试装置，其特征在于：所述刀盘(6)外侧面与油管(3)顶端内壁滑动设置。5.根据权利要求1所述一种油管涂料测试装置，其特征在于：所述压切刀(7)与油管(3)相互呈竖向平行设置。

技术总结
本实用新型涉及油管涂料测试技术领域，尤其为一种油管涂料测试装置，包括机箱，所述电动伸缩杆底端固定设置有刀盘，所述刀盘底端固定设置有压切刀，所述机箱底端内部固定设置有驱动电机以及热压烘干器，所述驱动电机主轴顶部固定设置有轴杆，所述轴杆内部固定设置有雾化喷涂器，所述雾化喷涂器左端以及右端分别固定设置有第一喷槽管以及第二喷槽管，所述油管内部设置有第一喷涂层，所述第一喷涂层内部设置有第二喷涂层，本实用新型通过机箱、弧垫架、油管、套盘、电动伸缩杆、刀盘、压切刀、驱动电机、热压烘干器、轴杆、雾化喷涂器、第一喷槽管、第二喷槽管、第一喷涂层以及第二喷涂层起到对油管内部涂层的层覆刮料测试的功能。油管内部涂层的层覆刮料测试的功能。油管内部涂层的层覆刮料测试的功能。


技术研发人员：王峰涛 赵斌
受保护的技术使用者：四川海隆石油技术有限公司
技术研发日：2023.03.15
技术公布日：2023/8/19