稻谷振动风选筛以及碾米机的制作方法

1.本实用新型涉及稻谷加工技术领域，具体涉及一种稻谷振动风选筛以及碾米机。


背景技术：

2.碾米机是将稻谷加工成大米的设备，现碾米机主要用户为家庭用户，对碾机的体积要求较高，在满足产量要求的前提下要求其尽量小巧、小型化。
3.为了能在碾米时对稻谷中的杂质进行筛选，现一些碾米机设有稻谷风选机和稻谷振动风选筛。稻谷振动风选筛设置在碾米机的上方，稻谷风选机用于对从稻谷振动风选筛的大杂筛板上掉落的谷物进行风选，以除去稻谷中的秕谷等杂质，现有稻谷振动风选与碾米机本体为分体且体积大。为了方便将杂质送入旋风分离器，稻谷振动风选筛一般采用抽风的方式对稻谷进行风选。而在抽风式风选中，由于气流是流入抽风口的，越靠近抽风口气流的流速越大，而稻谷又较轻，稻谷容易被吸入抽风口内。因此，为了避免稻谷随杂质一并吸入抽风口，现一般将抽风口设置在离大杂筛板较远的位置，这不利于碾米机的小型化。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑的，便于碾米机小型化的稻谷振动风选筛以及碾米机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：稻谷振动风选筛，包括筛架和设置在筛架上的可振动筛箱，所述筛箱内设有倾斜设置的大杂筛板，所述筛箱上设有位于大杂筛板下方的出料口，所述筛箱设置大杂筛板高端的一侧设有位于所述大杂筛板下方的抽风口，所述抽风口的前方设有上端从筛箱设置大杂筛板高端的一侧向下倾斜的挡板，所述挡板上设有多个孔径小于稻谷孔径的通孔。
6.进一步地，所述出料口的朝向与所述抽风口朝向垂直。
7.进一步地，所述筛架为封闭式箱型结构，所述筛架的顶板下凹设置并设有第一落料口以成第一料斗，所述第一落料口与所述大杂筛板的高端之间设有间距以形成气流流入段，所述筛架远离抽风口的一侧设有风选进风口。
8.进一步地，所述筛架的底板下凹并设有第二落料口以形成第二料斗。
9.碾米机，包括碾米机本体、风机和安装在碾米机本体上方的如上述的稻谷振动风选筛，所述碾米机本体的驱动电机通过凸轮机构与筛箱连接，所述风机的进风口与抽风口连通。
10.进一步地，所述碾米机本体的出米口下方设有出米振动筛，所述碾米机本体上设有用于将出料口流出的稻谷引至出米振动筛上的导料管，所述出料口处设有可将稻谷引入导料管或碾米机本体的进料斗的进料切换机构。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型的稻谷振动风选筛以及碾米机，在抽风口的前方设有上端从筛箱设置大杂筛板高高端的一侧向下倾斜的挡板，挡板上设有多个孔径小于稻谷孔径的通孔，挡板可以阻挡稻谷，特别是从大杂筛板高端掉落的稻谷进入到抽风
口内，从而可将抽风口设置在更靠近大杂筛板的地方，可使稻谷振动风选筛的结构更紧凑，体积更小，有利于碾米机小型化，可以获得更小型化的碾米机，可以提高碾米机的产品竞争力。
附图说明
12.图1是本实用新型的稻谷振动风选筛的结构示意图；
13.图2是图1沿a-a的剖视图；
14.图3是图1的左视图；
15.图4是筛箱的立体图；
16.图5是图4沿b-b的剖视图；
17.图6是本实用新型的碾米机的结构示意图；
18.图7是图6的右视图；
19.图8是进料切换机构的结构示意图；
20.图中所示：稻谷振动风选筛1，碾米机本体2，风机3，筛架11，筛箱12，大杂筛板13，挡板14，出料口121，抽风口122，转板123，气流流入段131，通孔141，风选进风口111，第一落料口112，第一料斗113，第二落料口114，第二料斗115，驱动电机21，出米振动筛22，导料管23，进料斗24。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.如图1至图5所示，本实用新型的稻谷振动风选筛1，包括筛架11和设置在筛架11上的可振动筛箱12，所述筛箱12内设有倾斜设置的大杂筛板13，所述筛箱12上设有位于大杂筛板13下方的出料口121。大杂筛板13主要用于筛除稻谷中大于稻谷粒径的大杂质，可以理解的是，其筛孔应大于稻谷的宽度。所述筛箱12设置大杂筛板13高端的一侧设有位于所述大杂筛板13下方的抽风口122，所述抽风口122的前方设有上端从筛箱12设置大杂筛板13高端的一侧向下倾斜的挡板14，挡板14的下端一般延伸至出料口121处，所述挡板14上设有多个孔径小于稻谷宽度的通孔141。
23.具体而言，筛箱12可以采用软带悬挂在筛架11上的方式实现可振动，当然，也可以采用弹簧连接在筛架11上的方式实现可振动。
24.该稻谷振动风选筛使用时将振动机构与筛箱12连接，以驱动筛箱12振动，将风机的进风口与抽风口122连接，以对筛箱12进行抽风。稻谷筛选时，将稻谷落在大杂筛板13上，稻谷在筛箱12的振动作用下会沿大杂筛板13向下移动，并逐渐从大杂筛板13上掉落。由于风机抽风，气流会从大杂筛板13的筛孔进入筛箱后从抽风口122流出，从而可以对大杂筛板13上以及大杂筛板13上掉落的谷物进行风选。风选后的谷物从出料口121流出筛箱，大杂从大杂筛板13的低端流出筛箱。本实用新型在筛箱12设置大杂筛板13高端的一侧设有位于所述大杂筛板13下方的抽风口122，在抽风口122的前方设有上端从筛箱12设置大杂筛板13高端的一侧向下倾斜的挡板14，挡板14上设有多个孔径小于稻谷孔径的通孔141，挡板14可以阻挡稻谷，特别是从大杂筛板13高端掉落的稻谷进入到抽风口122内，从而可将抽风口122设置在筛箱12设置大杂筛板13高端的一侧下方，抽风口122更靠近大杂筛板，因此，可使稻
谷振动风选筛的结构更紧凑，体积更小，有利于碾米机小型化。另外，上述结构也便于对风机风量的控制(风机的风量可以在较大范围变化，不需要精确控制风机的风量)。
25.为了使更多的气流从筛板上的筛孔进入至筛箱，所述出料口121的朝向与所述抽风口122朝向垂直。这样可以增大气流从出料口121进入到筛箱的阻力，可以使更多的气流从筛板上的筛孔进入至筛箱，进而有利于对稻谷的风选。
26.筛架11可以是普通的框架结构。本实用新型实施例中，如图1至图3所述，所述筛架11为封闭式箱型结构。所述筛架11的顶板下凹设置并设有第一落料口112以成第一料斗113，第一料斗113用于装承待筛选的稻谷，所述第一落料口112与所述大杂筛板13的高端之间设有间距以形成气流流入段131，所述筛架11远离抽风口122的一侧设有风选进风口111。由于大杂筛板13在工作时，大杂筛板13从第一落料口112的下方位置至大杂筛板13低端的一段会铺上较多的稻谷或大杂，稻谷或大杂会堵住该段大部分筛孔，让气流较难从该段筛孔通过，因此，在第一落料口112与所述大杂筛板13的高端之间设有间距以形成气流流入段131后，因气流流入段131上方无气流阻挡物，气流4或者说较大部分气流4经风选进风口111进入筛架内后会沿大杂筛板13向上流动，再从气流流入段131的筛孔向下进入筛箱。如此，配合筛箱的振动，气流4可以将大杂筛板13上的谷物内的大多数小杂吹向气流流入段131，并使其通过该段筛孔进入筛箱，再经通孔141进入到抽风口内。上述结构的稻谷的风选除杂过程主要在大杂筛板13上方完成，即，不是采用主要依靠稻谷从大杂筛板13上掉落的过程中进行风选的方式，从而不需要在大杂筛板13下方设置较长的稻谷距离以能对从大杂筛板13上掉落的稻谷进行充分风选。因此，上述结构可以减小筛箱的深度，可以使稻谷振动风选筛的结构更紧凑，体积更小，有利于碾米机小型化。
27.当出料口121的朝向与所述抽风口122朝向垂直设置时，配合上述结构，可以进一步提高对大杂筛板13上的谷物的除小杂效果。
28.本实用新型实施例中，所述筛架11的底板下凹并设有第二落料口114以形成第二料斗113，第二料斗113主要用于作为碾米机的进料斗使用。
29.如图6所述，本实用新型还提供一种碾米机，包括碾米机本体2、风机3和安装在碾米机本体2上方的上述的稻谷振动风选筛1，所述碾米机本体2的驱动电机21通过凸轮机构与筛箱12连接，所述风机3的进风口与抽风口122连通。本实用新型的碾米机采用上述稻谷振动风选筛1后，因稻谷振动风选筛的结构更紧凑，体积更小，碾米机可以更小型化。
30.如图7所示，所述碾米机本体2的出米口下方设有出米振动筛22，用于筛选从出米口流出的大米中的细糠碎米等，所述碾米机本体2上设有用于将出料口121流出的稻谷引至出米振动筛22上的导料管23，所述出料口121处设有可将稻谷引入导料管23或碾米机本体2的进料斗24的进料切换机构。这样，当不需要对稻谷进行碾米加工时，如，将稻谷作为稻种，可将进料切换机构切换至与导料管23连接，这样筛选后的稻谷可以经导料管23流入到出米振动筛22上，再由出米振动筛22进行二次筛选，以除去稻谷中较重的细小杂质。
31.具体来说，进料切换机构可以为设置在出料口121处的软管或铰接设置在出料口121处的转板123(参见图8)。当然，进料切换机构也可以采用其它的结构。

技术特征：
1.稻谷振动风选筛，包括筛架(11)和设置在筛架(11)上的可振动筛箱(12)，所述筛箱(12)内设有倾斜设置的大杂筛板(13)，所述筛箱(12)上设有位于大杂筛板(13)下方的出料口(121)，其特征在于：所述筛箱(12)设置大杂筛板(13)高端的一侧设有位于所述大杂筛板(13)下方的抽风口(122)，所述抽风口(122)的前方设有上端从筛箱(12)设置大杂筛板(13)高端的一侧向下倾斜的挡板(14)，所述挡板(14)上设有多个孔径小于稻谷宽度的通孔(141)。2.如权利要求1所述的稻谷振动风选筛，其特征在于：所述出料口(121)的朝向与所述抽风口(122)朝向垂直。3.如权利要求1或2所述的稻谷振动风选筛，其特征在于：所述筛架(11)为封闭式箱型结构，所述筛架(11)的顶板下凹设置并设有第一落料口(112)以成第一料斗(113)，所述第一落料口(112)与所述大杂筛板(13)的高端之间设有间距以形成气流流入段(131)，所述筛架(11)远离抽风口(122)的一侧设有风选进风口(111)。4.如权利要求3所述的稻谷振动风选筛，其特征在于：所述筛架(11)的底板下凹并设有第二落料口(114)以形成第二料斗(115)。5.碾米机，包括碾米机本体(2)、风机(3)和安装在碾米机本体(2)上方的如权利要求1至4中任一权利要求所述的稻谷振动风选筛(1)，所述碾米机本体(2)的驱动电机(21)通过凸轮机构与筛箱(12)连接，所述风机(3)的进风口与抽风口(122)连通。6.如权利要求5所述的碾米机，其特征在于：所述碾米机本体(2)的出米口下方设有出米振动筛(22)，所述碾米机本体(2)上设有用于将出料口(121)流出的稻谷引至出米振动筛(22)上的导料管(23)，所述出料口(121)处设有可将稻谷引入导料管(23)或碾米机本体(2)的进料斗(24)的进料切换机构。

技术总结
本实用新型是提供一种结构紧凑的，便于碾米机小型化的稻谷振动风选筛以及碾米机，涉及稻谷加工技术领域。稻谷振动风选筛，包括筛架和设置在筛架上的可振动筛箱，所述筛箱内设有倾斜设置的大杂筛板，所述筛箱上设有位于大杂筛板下方的出料口，所述筛箱设置大杂筛板高高端的一侧设有位于所述大杂筛板下方的抽风口，所述抽风口的前方设有上端从筛箱设置大杂筛板高高端的一侧向下倾斜的挡板，所述挡板上设有多个孔径小于稻谷孔径的通孔。本实用新型可以提高碾米机的产品竞争力。以提高碾米机的产品竞争力。以提高碾米机的产品竞争力。


技术研发人员：董俊志 陈思宇 种莉珍 张敏 周建军 张凯
受保护的技术使用者：四川省旭东机械制造有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/19