一种混凝土振动台的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土振动台。


背景技术：

2.混凝土振动台是一种适用于试验室，现场工地作试件成型和预制构件振实各种板柱、梁等混凝土构件振实成型的设备。
3.目前的混凝土振动台，大致由振动台面、振动电机和支架构成，在对混凝土进行振实时，将混凝土模具中加入混凝土，然后将混凝土模具放置在振动台面上并进行一定的限位，再启动振动电机带动振动台面振动，达到对混凝土进行振实的目的，而在此操作过程中，需要人工将混凝土模具放置在振动台面上并进行限位，较为耗费时间，且在一次振实结束后，需要人工解开限位将混凝土模具取下，这样无疑降低了混凝土振实的效率。
4.因此，针对上述问题提出一种混凝土振动台。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种混凝土振动台，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土振动台，包括配重座，所述配重座的上表面分别设置有振动机构和转换机构；
7.所述振动机构包括固定安装在配重座表面的限位筒，限位筒的顶部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的顶部固定安装有振动工作台，振动工作台的下表面固定安装有激振器；
8.所述转换机构包括固定安装在配重座表面的驱动盒，驱动盒的顶部转动连接有转换轴，驱动盒与转换轴之间设置有往复驱动组件，转换轴的顶部固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有衔接轴，衔接轴的顶部固定安装有平衡架，平衡架的两端均固定连接有套框。
9.优选的，所述套框的内部搭设有混凝土模具，当液压杆收缩时，混凝土模具的底端与振动工作台的上表面接触。
10.优选的，所述往复驱动组件包括固定安装在驱动盒表面的正反转电机，正反转电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗杆，转换轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
11.优选的，所述限位筒的内底壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与限位滑杆的底端固定连接。
12.优选的，所述配重座的表面固定安装有固定架，固定架的表面焊接有套环，套环套设在衔接轴的表面。
13.优选的，所述套框的下表面设置有刷板。
14.本实用新型的有益效果：该混凝土振动台在使用时，在混凝土模具中加入混凝土，随后控制液压杆收缩，混凝土模具与振动工作台接触，此时套框套在混凝土模具外侧对其
进行限位，在支撑弹簧对振动工作台的活动支撑下，激振器振动达到对混凝土进行振实的目的，而在振实结束后，控制液压杆伸长，并通过往复驱动组件控制转换轴转动，对两个套框的位置进行转换，利用套框对混凝土模具进行限位，不需额外人工耗费时间对混凝土模具进行取放和限位，从而极大的提高了混凝土振实加工的效率。该混凝土振动台，通过设置固定架和套环，利用套环套设在衔接轴的表面，能够提升衔接轴的稳定性，且不妨碍衔接轴进行转动和升降动作，通过设置刷板，能够在套框水平旋转的过程中，利用刷板对混凝土模具内溅起并滴落在振动工作台表面的混凝土进行清理的目的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型限位筒正剖结构示意图；
18.图3为本实用新型驱动盒俯剖结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.根据图1、图2、图3所示，一种混凝土振动台，包括配重座1，配重座1的上表面分别设置有振动机构和转换机构。
21.振动机构包括固定安装在配重座1表面的限位筒2，限位筒2的顶部滑动连接有限位滑杆3，限位筒2的内底壁固定安装有支撑弹簧16，支撑弹簧16的顶端与限位滑杆3的底端固定连接，限位滑杆3的顶部固定安装有振动工作台4，振动工作台4的下表面固定安装有激振器5。
22.该振动台，利用限位滑杆3在限位筒2内部滑动，并利用支撑弹簧16对限位滑杆3进行支撑，能够保持振动工作台4为活动的状态，且能够对活动方向进行限位。
23.转换机构包括固定安装在配重座1表面的驱动盒6，驱动盒6的顶部转动连接有转换轴7，驱动盒6与转换轴7之间设置有往复驱动组件。
24.往复驱动组件包括固定安装在驱动盒6表面的正反转电机13，正反转电机13的输出轴延伸至驱动盒6的内部并固定安装有蜗杆14，转换轴7延伸至驱动盒6的内部并固定安装有蜗轮15，蜗杆14与蜗轮15啮合。
25.转换轴7的顶部固定安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端固定连接有衔接轴9，衔接轴9的顶部固定安装有平衡架10，平衡架10的两端均固定连接有套框11，套框11的内部搭设有混凝土模具12，当液压杆8收缩时，混凝土模具12的底端与振动工作台4的上表面接触。
26.该混凝土振动台在使用时，将其与外部的电力控制系统连通，启动该振动台，在混
凝土模具12中加入混凝土，随后控制液压杆8收缩，混凝土模具12与振动工作台4接触，此时套框11套在混凝土模具12外侧对其进行限位，在支撑弹簧16对振动工作台4的活动支撑下，激振器5振动达到对混凝土进行振实的目的。
27.而在振实结束后，控制液压杆8伸长，并通过往复驱动组件，正反转电机13带动蜗杆14转动，利用蜗杆14和蜗轮15啮合带动转换轴7转动，对两个套框11的位置进行转换，即对未振实加工和振实加工完成的混凝土模具12进行快速切换，在此过程中，利用套框11对混凝土模具12进行限位，不需操作者额外耗费时间对混凝土模具12进行取放和限位，从而极大的提高了混凝土振实加工的效率。
28.配重座1的表面固定安装有固定架17，固定架17的表面焊接有套环18，套环18套设在衔接轴9的表面。
29.过设置固定架17和套环18，利用套环18套设在衔接轴9的表面，能够提升衔接轴9的稳定性，且不妨碍衔接轴9进行转动和升降动作。
30.套框11的下表面设置有刷板19，通过设置刷板19，能够在套框11水平旋转的过程中，利用刷板19对混凝土模具12内溅起并滴落在振动工作台4表面的混凝土进行清理的目的。
31.通过上述设置，该混凝土振动台在使用时，将其与外部的电力控制系统连通，在混凝土模具12中加入混凝土，随后控制液压杆8收缩，混凝土模具12与振动工作台4接触，此时套框11套在混凝土模具12外侧对其进行限位，在支撑弹簧16对振动工作台4的活动支撑下，激振器5振动达到对混凝土进行振实的目的，而在振实结束后，控制液压杆8伸长，并通过往复驱动组件，正反转电机13带动蜗杆14转动，利用蜗杆14和蜗轮15啮合带动转换轴7转动，对两个套框11的位置进行转换，即对未振实加工和振实加工完成的混凝土模具12进行快速切换，在振实过程中，利用套框11对混凝土模具12进行限位，不需额外人工耗费时间对混凝土模具12进行取放和限位，从而极大的提高了混凝土振实加工的效率。
32.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种混凝土振动台，包括配重座，其特征在于：所述配重座的上表面分别设置有振动机构和转换机构；所述振动机构包括固定安装在配重座表面的限位筒，限位筒的顶部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的顶部固定安装有振动工作台，振动工作台的下表面固定安装有激振器；所述转换机构包括固定安装在配重座表面的驱动盒，驱动盒的顶部转动连接有转换轴，驱动盒与转换轴之间设置有往复驱动组件，转换轴的顶部固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有衔接轴，衔接轴的顶部固定安装有平衡架，平衡架的两端均固定连接有套框。2.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述套框的内部搭设有混凝土模具，当液压杆收缩时，混凝土模具的底端与振动工作台的上表面接触。3.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述往复驱动组件包括固定安装在驱动盒表面的正反转电机，正反转电机的输出轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗杆，转换轴延伸至驱动盒的内部并固定安装有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。4.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述限位筒的内底壁固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端与限位滑杆的底端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述配重座的表面固定安装有固定架，固定架的表面焊接有套环，套环套设在衔接轴的表面。6.根据权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述套框的下表面设置有刷板。

技术总结
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种混凝土振动台，其包括配重座，所述配重座的上表面分别设置有振动机构和转换机构；所述振动机构包括固定安装在配重座表面的限位筒，限位筒的顶部滑动连接有限位滑杆，限位滑杆的顶部固定安装有振动工作台，振动工作台的下表面固定安装有激振器。本实用新型通过在混凝土模具中加入混凝土，随后控制液压杆收缩，混凝土模具与振动工作台接触，激振器振动达到对混凝土进行振实的目的，而在振实结束后通过往复驱动组件控制转换轴转动，对两个套框的位置进行转换，利用套框对混凝土模具进行限位，不需额外人工耗费时间对混凝土模具进行取放和限位，从而极大的提高了混凝土振实加工的效率。效率。效率。


技术研发人员：黄田 侯筱筱
受保护的技术使用者：黄田
技术研发日：2023.03.14
技术公布日：2023/8/19