一种便于安装的钢管连接接头的制作方法

1.本实用新型涉及钢管连接技术领域，具体为一种便于安装的钢管连接接头。


背景技术：

2.在不锈钢钢管连接过程中，目前主要采用硬链接方法，将其钢管两端镶嵌在卡套中在通过螺栓将卡套锁紧，这样就将卡套牢牢卡在不锈钢管的外壁壁上。
3.但在使用过程，螺栓长期暴露在外，容易受到化学介质的影响产生腐蚀或者生锈，从而导致需要花费一定的时间对螺栓进行处理，从而不便于对钢管进行安装拆卸，影响提高工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种便于安装的钢管连接接头，能够便于对钢管进行安装拆卸，提高工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种便于安装的钢管连接接头，包括两组半弧板，两组所述半弧板的一端相互铰接，两组所述半弧板另一端的侧壁上均固定连接有凸块，所述凸块的表面上开设有限位槽，所述凸块的外壁上设置有防护组件，所述防护组件包括：外壳，所述外壳套接在两组所述凸块的外壁上，所述外壳侧壁上的内部开设有空腔，所述空腔的内部滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有限位块，所述限位块贯穿且滑动连接在外壳的内壁上；以及拉杆，所述拉杆固定连接在滑板的表面上，所拉杆贯穿且滑动连接在外壳的表面上，所述拉杆的外壁上套接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在滑板的表面上，所述复位弹簧的另一端固定连接在空腔的内壁。
6.优选的，所述空腔、滑板、限位块、拉杆以及复位弹簧均设置有两组，且两组所述空腔、滑板、限位块、拉杆以及复位弹簧均与外壳的横向中心线为对称轴对称设置。
7.优选的，所述限位块的侧壁上设置为倾斜状。
8.优选的，所述拉杆的端部固定连接有圆环。
9.优选的，所述外壳的内壁上固定连接有一圈橡胶凸条，所述橡胶凸条与凸块的表面相贴合。
10.优选的，所述限位块插接在限位槽的内部。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种便于安装的钢管连接接头。具备以下有益效果：
13.(1)、该便于安装的钢管连接接头，通过将两组凸块插入到外壳的内部，凸块的侧壁对于限位块的斜壁进行挤压，使得限位块受力向空腔的内部移动，使得滑板对复位弹簧进行挤压，并使复位弹簧受力压缩，当限位块与限位槽的位置处于同一位置时，限位块失去凸块表面的挤压，复位弹簧对滑板进行反弹，使得限位块紧密的与限位块插接在一起，从而便于对钢管进行安装，通过设置圆环方便拉动拉杆，使得滑板对复位弹簧进行挤压，使得限位块与限位槽分离，从而便于对钢管进行拆卸。
14.(2)、该便于安装的钢管连接接头，通橡胶凸条与凸块的表面接触，从而对外壳与凸块之间的缝隙进行密封，从而对外壳内部的部件进行保护，避免受到化学介质的影响产生腐蚀或者生锈。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
19.图中：1、半弧板；2、凸块；3、限位槽；4、防护组件；41、外壳；42、空腔；43、滑板；44、限位块；45、拉杆；46、复位弹簧；47、圆环；48、橡胶凸条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种便于安装的钢管连接接头，包括两组半弧板1，两组半弧板1的一端相互铰接，两组半弧板1另一端的侧壁上均固定连接有凸块2，凸块2的表面上开设有限位槽3，凸块2的外壁上设置有防护组件4。
22.本实用新型实施例中，该防护组件4包括：
23.外壳41，外壳41套接在两组凸块2的外壁上，外壳41侧壁上的内部开设有空腔42，空腔42的内部滑动连接有滑板43，滑板43的底部固定连接有限位块44，限位块44贯穿且滑动连接在外壳41的内壁上；
24.以及拉杆45，拉杆45固定连接在滑板43的表面上，所拉杆45贯穿且滑动连接在外壳41的表面上，拉杆45的外壁上套接有复位弹簧46，复位弹簧46的一端固定连接在滑板43的表面上，复位弹簧46的另一端固定连接在空腔42的内壁上。
25.具体而言，本实用新型实施例中，该防护组件4包括外壳41、空腔42、滑板43、限位块44、拉杆45、复位弹簧46，空腔42、滑板43、限位块44、拉杆45以及复位弹簧46均设置有两组，且两组空腔42、滑板43、限位块44、拉杆45以及复位弹簧46均与外壳41的横向中心线为对称轴对称设置，限位块44的侧壁上设置为倾斜状，拉杆45的端部固定连接有圆环47，限位块44插接在限位槽3的内部。在使用时，通过将两组凸块2插入到外壳41的内部，在插入过程中，凸块2的侧壁对于限位块44的斜壁进行挤压，使得限位块44受力向空腔42的内部移动，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，并使复位弹簧46受力压缩，从而将外壳41顺利的套接在两组凸块2的外部，并对凸块2进行固定，当限位块44与限位槽3的位置处于同一位置时，限位块44失去凸块2表面的挤压，复位弹簧46对滑板43进行反弹，使得限位块44紧密的与限
位块44插接在一起，从而避免外壳41脱落。通过设置圆环47方便拉动拉杆45，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，使得限位块44与限位槽3分离，从而方便对外壳41进行拆卸。
26.本实用新型实施例中，外壳41的内壁上固定连接有一圈橡胶凸条48，橡胶凸条48与凸块2的表面相贴合，在使用时，通橡胶凸条48与凸块2的表面接触，从而对外壳41与凸块2之间的缝隙进行密封，从而对外壳41内部的部件进行保护。
27.另外，为了便于对钢管进行安装拆卸，提高工作效率，通过将两组凸块2插入到外壳41的内部，凸块2的侧壁对于限位块44的斜壁进行挤压，使得限位块44受力向空腔42的内部移动，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，并使复位弹簧46受力压缩，当限位块44与限位槽3的位置处于同一位置时，限位块44失去凸块2表面的挤压，复位弹簧46对滑板43进行反弹，使得限位块44紧密的与限位块44插接在一起，从而便于对钢管进行安装，通过设置圆环47方便拉动拉杆45，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，使得限位块44与限位槽3分离，从而便于对钢管进行拆卸。
28.为了避免受到化学介质的影响产生腐蚀或者生锈，通橡胶凸条48与凸块2的表面接触，从而对外壳41与凸块2之间的缝隙进行密封，从而对外壳41内部的部件进行保护。
29.在本实用新型中，使用时，通过将两组凸块2插入到外壳41的内部，凸块2的侧壁对于限位块44的斜壁进行挤压，使得限位块44受力向空腔42的内部移动，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，并使复位弹簧46受力压缩，当限位块44与限位槽3的位置处于同一位置时，限位块44失去凸块2表面的挤压，复位弹簧46对滑板43进行反弹，使得限位块44紧密的与限位块44插接在一起，从而便于对钢管进行安装，通过设置圆环47方便拉动拉杆45，使得滑板43对复位弹簧46进行挤压，使得限位块44与限位槽3分离，从而便于对钢管进行拆卸。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种便于安装的钢管连接接头，包括两组半弧板(1)，两组所述半弧板(1)的一端相互铰接，两组所述半弧板(1)另一端的侧壁上均固定连接有凸块(2)，所述凸块(2)的表面上开设有限位槽(3)，其特征在于：所述凸块(2)的外壁上设置有防护组件(4)，所述防护组件(4)包括：外壳(41)，所述外壳(41)套接在两组所述凸块(2)的外壁上，所述外壳(41)侧壁上的内部开设有空腔(42)，所述空腔(42)的内部滑动连接有滑板(43)，所述滑板(43)的底部固定连接有限位块(44)，所述限位块(44)贯穿且滑动连接在外壳(41)的内壁上；以及拉杆(45)，所述拉杆(45)固定连接在滑板(43)的表面上，所拉杆(45)贯穿且滑动连接在外壳(41)的表面上，所述拉杆(45)的外壁上套接有复位弹簧(46)，所述复位弹簧(46)的一端固定连接在滑板(43)的表面上，所述复位弹簧(46)的另一端固定连接在空腔(42)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢管连接接头，其特征在于：所述空腔(42)、滑板(43)、限位块(44)、拉杆(45)以及复位弹簧(46)均设置有两组，且两组所述空腔(42)、滑板(43)、限位块(44)、拉杆(45)以及复位弹簧(46)均与外壳(41)的横向中心线为对称轴对称设置。3.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢管连接接头，其特征在于：所述限位块(44)的侧壁上设置为倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢管连接接头，其特征在于：所述拉杆(45)的端部固定连接有圆环(47)。5.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢管连接接头，其特征在于：所述外壳(41)的内壁上固定连接有一圈橡胶凸条(48)，所述橡胶凸条(48)与凸块(2)的表面相贴合。6.根据权利要求1所述的一种便于安装的钢管连接接头，其特征在于：所述限位块(44)插接在限位槽(3)的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种便于安装的钢管连接接头，包括两组半弧板，两组所述半弧板的一端相互铰接，两组所述半弧板另一端的侧壁上均固定连接有凸块。该便于安装的钢管连接接头，通过将两组凸块插入到外壳的内部，凸块的侧壁对于限位块的斜壁进行挤压，使得限位块受力向空腔的内部移动，使得滑板对复位弹簧进行挤压，并使复位弹簧受力压缩，当限位块与限位槽的位置处于同一位置时，限位块失去凸块表面的挤压，复位弹簧对滑板进行反弹，使得限位块紧密的与限位块插接在一起，从而便于对钢管进行安装，通过设置圆环方便拉动拉杆，使得滑板对复位弹簧进行挤压，使得限位块与限位槽分离，从而便于对钢管进行拆卸。从而便于对钢管进行拆卸。从而便于对钢管进行拆卸。


技术研发人员：张汶 焦增伟 管西玲 王安君
受保护的技术使用者：青岛利伟源重工有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/19