一种用于条型工件的风洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备，尤其涉及一种用于条型工件的风洗装置。


背景技术：

2.在一些材料加工过程中，通常需要将原料加工成固定形状结构的原料备用，如石墨材料或碳纤维复合材料加工长方体条型工件备用，在石墨原料切割过程中会导致该条型工件的六面附有石墨粉灰，尤其是工件的大面上浮灰较多，不利于后续的生产，因此，需要将条型工件加工面浮灰清除干净备用。现有的清洗方法是通过人工手持高压气枪进行吹扫清灰，然而随着公司规模扩大、产能提升，人工清洗不仅占用大量劳动力，且清洗效率低下，工件产品清洗品质难以保证。此外，清洗现场的大量扬尘造成工作环境恶劣，不利于职工的身心健康。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是提供一种可自动对条型工件清洗的风洗装置，提高条型工件的清洗效率，且环保性好。
4.技术方案：本实用新型所述的一种用于条型工件的风洗装置，所述风洗装置包括：
5.皮带输送机构，所述皮带输送机构包括相对设置的两组支撑横梁以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴，所述传动辊轴上套装有输送皮带；
6.风箱，所述风箱固定连接在输送皮带上方两组支撑横梁之间，且风箱两端对应开设有安装通道，所述安装通道内对向设有第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板之间设置有夹持通道；所述第一限位板和第二限位板两侧相对设有若干组风刀组件，所述风刀组件可向夹持通道喷射高压风。
7.优选的，所述夹持通道的宽度可调节，且宽度的设置可通过调节第一限位板或/和第二限位板的位置。
8.优选的，所述第一限位板或/和第二限位板外侧垂直设置有定位板；
9.所述风箱两端位于安装通道外侧设置有供定位板安装的横向槽，所述横向槽外端配合设置有支撑块，所述支撑块上开设有定位孔，通过定位孔和固定螺栓可调节定位板在支撑块上的安装位置。
10.优选的，所述输送皮带沿着其长度方向等间距安装有若干个限位块，所述限位块随着输送皮带转动依次通过夹持通道。
11.优选的，所述第二限位板在风箱进口端的长度长于或短于第一限位板的长度。
12.优选的，所述风箱顶端设有透明盖板，所述透明盖板一侧通过铰接合页与风箱铰连接。
13.优选的，所述透明盖板设有若干个旋紧螺钉，所述透明盖板通过旋紧螺钉与风箱顶部固定连接。
14.优选的，所述风箱两端下部设有风帘，所述风帘下端拖曳在所述输送皮带上。优选
的，所述风箱两端下部设有风帘，所述风帘下端拖曳在所述输送皮带上。
15.有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
16.1、本实用新型的风洗装置自动化程度高，不仅提高条型工件的清洗产能，且可节约人工成本；
17.2、工作环境得到极大的改善，保护员工的身心健康；
18.3、产品清洗品质得到有效控制，减少品检的抽检频率；
19.4、满足多种型号尺寸的工件清洗，风洗装置的利用率高。
附图说明
20.图1为本实用新型的风洗装置立体结构示意图；
21.图2为图1中风箱内部立体结构示意图；
22.图3为图1中风洗装置a-a向结构剖视图；
23.图4为图2中风洗装置b-b向结构剖视图。
24.附图标记：
25.1、皮带输送机构；101、支撑横梁；102、输送皮带；103、限位块；104、传动辊轴；2、风箱；201、横向槽；202、支撑块；203、固定耳块；204、风帘；205、风管；206、过孔；207、安装通道；3、透明盖板；4、旋紧螺钉；5、铰接合页；6、条型工件；7、第一限位板；8、第二限位板；9、夹持通道；10、风刀组件；11、胶管连接端；12、定位板；13、l型支架。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1所示，本实用新型的一种用于条型工件的风洗装置，风洗装置包括皮带输送机构1和风箱2，皮带输送机构1包括相对设置的两组支撑横梁101以及支撑横梁之间转动设置的多根传动辊轴104，传动辊轴104的数量根据皮带输送机构1的长度选用，传动辊轴104上套装有输送皮带102，与传动辊轴104配合设置有驱动机构(图中未给出)，驱动机构可驱动输送皮带102转动，进而实现对条型工件6的传输。
28.如图1所示，风箱2两侧四角对应设有固定耳块203，风箱2通过固定耳块203固定连接在输送皮带102上方的两组支撑横梁101之间，风箱2底端与输送皮带102之间存在一定的间距，以满足输送皮带的自由转动，风箱2两端下部设有风帘204，风帘204下端拖曳在输送皮带102上，风帘204可实现风箱2与输送皮带102之间的封闭，减少风箱2与输送皮带102之间漏风。风箱2两端中央对应开设有安装通道207，安装通道207内竖向相对设有第一限位板7和第二限位板8，第一限位板7与第二限位板8之间设置有夹持通道9，输送皮带102沿着其长度方向等间距安装有多个限位块103，相邻两个限位块103之间的间距根据条型工件6的最大长度设置，可满足短于该间距的条型工件6输送，限位块103随着输送皮带102转动了依次通过夹持通道9，从而可带动位于两个限位块103之间的条型工件6通过夹持通道9，可有效防止条型工件6与输送皮带102之间打滑，提高条型工件的传输效率。
29.如图2所示，第一限位板7、第二限位板8两侧相对设有多组风刀组件10，第一限位板7、第二限位板8上与风刀组件的安装位置对应设有安装槽口，安装槽口一侧设有l型支架13，风刀组件10通过l型支架13上固定连接在第一限位板7、第二限位板8外侧，该种设置的风刀组件10可通过l型支架13随着第一限位板7或/和第二限位板8移动位置；l型支架13也可采用其他替代连接方式实现风刀组件10与第一限位板7、第二限位板8的固定连接。每一风刀组件10上设置有胶管连接端11，胶管连接端11通过通风胶管与外接鼓风装置(图中未给出)，鼓风装置可采用现有的鼓风机等设备，鼓风装置可将压风输送至风刀组件10，风刀组件10可通过安装槽口可向夹持通道9内喷射高压风，从而对条型工件6两侧大面进行高压风洗；风箱2上设置有与外界的抽风机连通的风管205，抽风机(图中未给出)可通过风管205向外抽风，从而将风箱内含尘空气抽出风箱2；风箱2两侧还设有多个过孔206，可满足与风刀组件10连接的送风胶管穿过。
30.如图2-3所示，夹持通道9的宽度可调节，且宽度的设置可通过调节第一限位板7或/和第二限位板8的位置。具体的，第一限位板7与第二限位板8之间的夹持通道9的宽度可以通过只移动第一限位板的位置来实现，也可以通过只移动第二限位板的位置来实现，还可通过同时调节第一限位板和第二限位板的位置来实现(如图3所示)，具体采用哪种调节方式可以根据所需夹持通道9的宽度来设定。
31.在一优选实施例中，如图1-3所示，以同时调节第一限位板7和第二限位板8的位置来实现夹持通道9宽度调节为例。第一限位板7、第二限位板8外侧垂直设置有定位板12，定位板12的位置设置在第一限位板7、第二限位板8的顶端，且沿着第一限位板7、第二限位板8的长度设置(如图2所示)；需要说明的是，定位板12的位置也可以设置在第一限位板7、第二限位板8外侧中央或下端，定位板12的长度也无需全部沿着第一限位板7、第二限位板8长度方向设置，定位板12满足在风箱2两端的安装通道207处限位即可，具体定位板12的位置、长度采用如上方式选用。风箱2两端位于安装通道207外侧设置有供定位板12安装的横向槽201，横向槽201外端配合设置有支撑块202，支撑块202上开设有定位孔，定位孔可采用长孔结构，也可采用多个圆孔结构，通过定位孔和固定螺栓可调节定位板12在支撑块202上的安装位置，即可调节夹持通道9的宽度，以满足不同宽度尺寸的条型工件6通过。需要说明的是，本实施例中，在风箱2两端位于安装通道207两侧均设置有横向槽201、支撑块202，横向槽201和支撑块202的位置取决于定位板12在第一限位板、第二限位板的位置。在其他实施方式中，如仅仅通过调节第一限位板7或第二限位板8的位置来实现夹持通道9宽度的调节，定位板12、横向槽201及支撑块202相应的设置一组即可，固定设置的第一限位板7或第二限位板采用焊接方式或螺栓与风箱的安装通道208侧壁连接，在此不做赘述。
32.在一优选实施例中，如图1-2所示，第二限位板8在风箱2进口端的长度长于或短于第一限位板7的长度，即可采用第二限位板8长度长于第一限位板7的长度，也可采用第一限位板7的长度长于第二限位板8的长度，具体可依据工作人员站位选择。该种设置可方便条型工件6贴合第一限位板7或第二限位板8放置，便于后续条型工件6风洗作业。
33.在一优选实施例中，如图1所示，风箱2顶端设有透明盖板3，透明盖板3一侧通过铰接合页5与风箱2铰连接，透明盖板3可通过铰接合页5进行翻转打开；透明盖板3四角还设有四个旋紧螺钉4，透明盖板3在扣合在风箱2上时，可通过旋紧螺钉4与风箱2顶部固定连接。
34.本实用新型的工作原理或工作方法：
35.工作时，将条型工件6依次贴合在风箱进口端的第一限位板或第二限位板内侧，条型工件6随着输送皮带102转动可依次进入风箱内的夹持通道9，第一限位板、第二限位板外侧相对设置的风刀组件10连续进行高压吹风，条型工件6在通过风刀组件10时在高压风作用下，即可实现对条型工件6表面灰尘、锈迹、污迹等进行风洗，风洗完成的含尘空气则通过风管205排出风箱；该风洗装置自动化程度高，提高条型工件的清洁效率，降低人工劳动强度。
36.以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述风洗装置包括：皮带输送机构(1)，所述皮带输送机构(1)包括相对设置的两组支撑横梁(101)以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴(104)，所述传动辊轴(104)上套装有输送皮带(102)；风箱(2)，所述风箱(2)固定连接在输送皮带(102)上方两组支撑横梁(101)之间，且风箱(2)两端对应开设有安装通道(207)，所述安装通道(207)内对向设有第一限位板(7)和第二限位板(8)，且第一限位板(7)与第二限位板(8)之间设置有夹持通道(9)；所述第一限位板(7)和第二限位板(8)两侧相对设有若干组风刀组件(10)，所述风刀组件(10)可向夹持通道(9)喷射高压风。2.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述夹持通道(9)的宽度可调节，且宽度的设置可通过调节第一限位板(7)或/和第二限位板(8)的位置。3.根据权利要求2所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述第一限位板(7)或/和第二限位板(8)外侧垂直设置有定位板(12)；所述风箱(2)两端位于安装通道(207)外侧设置有供定位板(12)安装的横向槽(201)，所述横向槽(201)外端配合设置有支撑块(202)，所述支撑块(202)上开设有定位孔，通过定位孔和固定螺栓可调节定位板(12)在支撑块(202)上的安装位置。4.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述输送皮带(102)沿着其长度方向等间距安装有若干个限位块(103)，所述限位块(103)随着输送皮带(102)转动依次通过夹持通道(9)。5.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述第二限位板(8)在风箱(2)进口端的长度长于或短于第一限位板(7)的长度。6.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述风箱(2)顶端设有透明盖板(3)，所述透明盖板(3)一侧通过铰接合页(5)与风箱(2)铰连接。7.根据权利要求6所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述透明盖板(3)设有若干个旋紧螺钉(4)，所述透明盖板(3)通过旋紧螺钉(4)与风箱(2)顶部固定连接。8.根据权利要求1所述的用于条型工件的风洗装置，其特征在于，所述风箱(2)两端下部设有风帘(204)，所述风帘(204)下端拖曳在所述输送皮带(102)上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于条型工件的风洗装置，包括皮带输送机构和风箱；皮带输送机构包括相对设置的两组支撑横梁以及支撑横梁之间转动设置的若干根传动辊轴，传动辊轴上套装有输送皮带；风箱固定连接在输送皮带上方两组支撑横梁之间，且风箱两端对应开设有安装通道，安装通道内对向设有第一限位板和第二限位板，且第一限位板与第二限位板之间设置有夹持通道；第一限位板和第二限位板两侧相对设有若干组风刀组件，风刀组件可向夹持通道喷射高压风。本实用新型自动化程度高，提高条型工件的清洗产能和清晰品质，节约人工成本，工作环境得到改善，满足多种型号尺寸的工件清洗。满足多种型号尺寸的工件清洗。满足多种型号尺寸的工件清洗。


技术研发人员：申富强 俞松 相义
受保护的技术使用者：安顿雷纳新材料（江苏）有限公司
技术研发日：2023.03.13
技术公布日：2023/8/19